濕式催化氧化技術(shù)中催化劑的制備以及處理染料廢水的實驗研究.pdf

1、濕式催化氧化技術(shù)具有處理效率高、占地面積小、無二次污染等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)濕式氧化法在實際應(yīng)用中對設(shè)備要求高造成的經(jīng)濟因素，以及氧化過程中反應(yīng)不完全以及可能產(chǎn)生有毒性的中間產(chǎn)物等因素的缺點。通過加入催化劑，降低了反應(yīng)條件，縮短了反應(yīng)時間，從而降低了運行成本。濕式催化氧化技術(shù)中催化劑的物理和化學性質(zhì)通過不同的制備方法來改變，進而提高催化劑的選擇性、活性、壽命和穩(wěn)定性。
　　 本論文以Fe、Mn、Cu、Zn、Ni幾種過渡金屬氧化物為活

2、性組分，以H2O2為氧化劑，以常規(guī)加熱促進活性組分的負載制備催化劑，通過對酸性大紅3R模擬廢水的降解表明Cu具有較好的催化活性，載體適宜選用硅膠。
　　 浸泡過程中以常規(guī)加熱促進活性組分負載，確定了催化劑制備的最佳條件為：以Cu為活性組分，以硅膠為載體，硝酸銅溶液濃度為0.15mol/L，70℃下反應(yīng)4h，取出過濾后置于箱式電阻爐中，在450℃下焙燒4h，制備所需的催化劑。當廢水的pH值為6，所制備催化劑的投加量為10g/L，氧

3、化劑的投加量為30mL/L，在恒溫水浴鍋中70℃下反應(yīng)45min后，廢水的脫色率達到97.62％，COD去除率達到85.22％。還對所制備催化劑的使用壽命進行了研究，實驗表明所制備催化劑重復(fù)利用4次對酸性大紅3R模擬染料廢水有較好的降解效果。
　　 浸泡過程中以微波加熱促進活性組分負載，確定了催化劑制備的最佳條件為：以Cu為活性組分，以硅膠為載體，硝酸銅溶液濃度為0.1.5mol/L，以微波加熱促進硅膠對Cu的負載，輻射功率為4