vda63過程審核知識普及

1、VDA6.3過程審核知識普及 2017年6月,質量管理標準發(fā)展針對汽車制造業(yè),概述,VDA6.1,ISO/TS 16949,QS-9000,ISO9000：1994（基礎標準）,ISO9000：2000（基礎標準）,ISO9001：2008（基礎標準）,ISO9001：2015（基礎標準）,美國三大汽車公司,德系\歐盟,1999,2008

2、,2009,2000,2015,ISO/TS 16949(2009年發(fā)布),IATF16949,ISO（無針對性）,概述,,國際要求,法律要求,汽車制造業(yè)要求,客戶特殊要求,質量管理手冊,過程/程序文件,作業(yè)指導書,其他文件和記錄,,,,,,,,DIN EN ISO 9000,VDA文獻&TS16949,QSK，特殊條款......,依據(jù)和責任,人員，事項，時間......,方法,結果,有效性證明,VDA文獻集程序,操作&

3、amp;質量管理技術VDA 1提供證明VDA 2供貨質量保證VDA 3與汽車制造商和供應商一起,確?？煽啃訴DA 4 質量保證方法和工具介紹批量投產前質量保證VDA 4.3項目策劃VDA 5試驗和測量系統(tǒng)的能力證明VDA 6質量審核基礎VDA 6.3過程審核VDA 6.4質量管理體系審核,生產設備VDA 6.5產品審核VDA 6.7過程審核-單件產品VDA 10客戶滿意度VDA 13汽

4、車制造業(yè)的SPICEVDA 19清潔度技術要求VDA RGA產品/過程成熟度保證VDA RPP穩(wěn)健生產過程......,,,不同類型審核,,檢查,體系審核關注焦點: 質量管理體系的有效性內部或者外部審核,以確定質量管理體系的質量能力；根據(jù)具體標準(ISO9000,IATF16949,VDA 6.1等），以及額外的客戶要求，檢查基本程序的完整性和有效性；,過程審核關注焦點: 產品

5、質量和相關過程內部或者外部審核，以確定所選擇的產品/產品組及其過程的質量能力；針對選擇的有質量能力的產品/產品組,檢查已策劃的開發(fā)和生產過程的適用性和合理性；針對產品不能滿足要求，和/或產品在進一步加工過程中或者使用過程中失效或出現(xiàn)問題的情況,對潛在風險開展評價.,產品審核關注焦點: 檢查產品是否滿足技術規(guī)范要求評價成品或者半成品的質量特征；在圖紙和要求/性能指標的基礎上，檢查是否滿足具體技術規(guī)范的要求；

6、一旦出現(xiàn)不符合項，則說明生產過程存在薄弱環(huán)節(jié)。,不同類型審核,,,體系審核問題涉及:目標要求成本考慮人員資質產品責任任務\專門技術\責任結果目標變更資質培訓措施質量管理文件變更責任關系變更,過程審核問題涉及:過程要求,如加工處理-機械加工/自動機械(物料\工具\檢驗等)結果過程改進措施能力預測/對比文檔記錄累積不合格品圖表統(tǒng)計過程控制SPC柏拉圖分析等,產品審核

7、問題涉及以下具體特性:技術規(guī)范缺陷特征清單客戶投訴/退貨結果缺陷預測評定/評級改進返工,基本原則,,,有效地開展過程審核，識別產品和過程風險,過程,輸入P6.1,輸出P6.6,過程是使用哪些物質資料實現(xiàn) 的物質資源P6.4裝備、裝置如機器、工作臺和檢驗工位、檢測設備、電、氣、水等,哪些崗位/部門/人員為過程提供支持過程支持P6.3培訓\知識\技能\權限,專業(yè)領域、人員聘用計劃等,過程是如何進行的工

8、作內容P6.2操作規(guī)則：指導書、程序、方法、特殊特性等,過程落實的效果是什么效果P6.5績效指標：目標要求（內外部目標）、對過程和質量數(shù)據(jù)開展評定、不符合項；整改措施,項目移交；需求量；安全可靠的存放（物料）；標識；變更管理；文件；裝運設備等,滿足客戶要求；需求量；安全可靠的存放（成品）；標識；記錄；合格和不合格零件,基本原則,,過程必須滿足的基本條件（基本出發(fā)點評價）,對過程的基本要求開展評價，保證效率過程

9、的具體落實及其效率,1、必須有人對過程負責-過程擁有者 （過程責權關系：PV）,2、過程必須在客戶要求的基礎上以目標為導向-過程定義/目標已確定 （目標導向：ZI）,3、重要信息（如質量，問題...)必須及時且全面地與必要的人員溝通 -文件化、建立/保存記錄 (聯(lián)絡溝通:KO）,4、過程中的風險必須被適當識別并且加以考慮-測量目標、檢測過程有效性、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進 （風險導向：RI

10、）,審核內容,,審核內容,,審核評分評級,審核評分評級,將審核發(fā)現(xiàn)與檢查表中的要求進行關聯(lián)—將每一項發(fā)現(xiàn)與一個要求進行關聯(lián)—避免對不符合項重復評價—與負責過程的就具體的審核發(fā)現(xiàn)達成一致意見,總體評價,審核評分評級,量化評分,審核評分評級,降級原則,即使EG≥80% CP2........P7E1........EnEu1........Eu7至少有一個*提問--0,,＜70%,,即使EG ≥90%, A B，

11、P2........P7E1........EnEu1........Eu7至少有一個*提問--4至少有一個提問—0基本出發(fā)點EPV-ERI＜70%,,,＜80%,,審核關注點,P2 項目管理,,審核關注點,P2 項目管理,產品誕生過程常見的項目管理工具：a) VDA 4.3項目策劃b) 先期產品質量策劃（APQP）c) 新產品開發(fā)成熟度保障,P3 產品和過程開發(fā)的策劃,審核關注點,P3 產品和過程開發(fā)的策劃生

12、產啟動-產品和工藝成熟化過程,審核關注點,DFMEA,DMU（可制造性和可維修性）,DOE,FMEA,FTA,Producibility Analysis(可行性分析),POKA YOKE(防呆防錯),QFD,Regirssion Analysis （回歸分析）),SPC,SWOT Analysis,8D Method,P4 產品和過程開發(fā)的實現(xiàn),審核關注點,P4 產品和過程開發(fā)的實現(xiàn),審核關注點,P4 產品和過程開發(fā)的實現(xiàn),審核關

13、注點,P5 供應商管理,審核關注點,P5 供應商管理,審核關注點,要求供應商具備能力；具有有效的供應商管理模式；外購件樣品認可（PPAP/ISIR）開發(fā)階段：提供材料選用的建議；試制階段：首件樣品的認可；批量階段：首批樣品的認可；上市階段：市場抱怨故障件的分析。原材料/外購件符合要求，具備檢驗能力和持續(xù)改進；原材料儲存和物流管理；人員/素質模塊供貨，供應商對所有零件的質量負有全部責任！,P6 過程分析/生產,審核關注

14、點,P6 過程分析/生產,審核關注點,P6 過程分析/生產,審核關注點,P6 過程分析/生產,審核關注點,P6 過程分析/生產,審核關注點,P6 過程分析/生產,審核關注點,基本概念,在實施過程審核之前，首先要確定組織生產場所所涉及的產品組和相關的生產工序（如沖壓、焊接、裝配、封裝等），分開進行評價。過程分段(PS)：一個過程分段是一個確定的空間上、技術上或者組織在產品組里的分界處；產品組：企業(yè)在一定時期內生產經(jīng)營的各種不同產品的

15、全部產品、產品項目的組合。 通常，每個產品組由多個過程分段組成，在這些過程分段里生產整車、總成、部件。對過程分段的劃分主要是按照報交點進行的；事件：如果是實話針對事件的審核，那么在對審核過程進行規(guī)劃時應該確定，要對產品組的哪 個過程分段實施審核，也可以實施全過程審核。,P6 過程分析/生產,審核關注點,根據(jù)過程分段（PS）定義，公司內部進行的過程審核，如果按照產品系列進行審核，則每個分總成零件的生產單元做為一個PS。例如

16、對YJH-Q10A加熱器進行過程審核，則將水泵裝配、控制盒裝配、裝配生產線等生產單元分別做為一個PS進行審核。內部進行每個單元的過程審核時，建議將所有的生產工序當成一個PS進行審核。,P6 過程分析/生產,審核關注點,VDA6.3 生產過程控制的原則在審核條例背后，是VDA6.3 對于過程控制的一些原則性要求：1、參與和分工原則；2、過程可知性原則；3、可視性原則；4、物流清晰原則；5、重點原則；6、低風險原則。當然還

17、有其它原則，如：目標管理原則，KVP2原則等。上述六大原則是生產過程控制的最基本、最重要的原則，所有審核的要素和提問都是六大原則的細化和表述。,P6 過程分析/生產,審核關注點,1、參與和分工原則：目的：發(fā)揮個體的積極性和創(chuàng)造性。員工要接受培訓并參與生產、過程控制、檢驗、報驗、清潔、工裝設備維護和質量改進等工作。員工各自完成什么工作需要有明確的分工，分工方式可以靈活，但對過程有益的工作都需要完成，而且以一種受控的令人滿意的方式完

18、成。生產信息、質量信息、設備信息和人員培訓信息等要以醒目的方式讓員工了解。根據(jù)德國大眾的調查，給員工提供信息比漲工資等許多其它方式更能促進員工參與提高效率、改進質量和培訓。,P6 過程分析/生產,審核關注點,2、過程可知性原則：目的：對于生產過程狀態(tài)（包括設備、模具、檢具、工裝和產品）必須可知，從而減少風險。保證過程狀態(tài)的方法包括：設備、模具、檢具、工裝購買時的認可和試生產；設備和產品日常點檢。要保證設備運行和參數(shù)以及產品正

19、常，通常需要記錄結果。了解過程和產品狀態(tài)的方法多種多樣，如：對于機械加工工序，最常見的方法是統(tǒng)計過程控制，即調查設備能力指數(shù)CMK和工序能力指數(shù)CPK,此二者是設備認可的重要依據(jù)；對于過程是否處于統(tǒng)計狀態(tài)下穩(wěn)定，則主要通過統(tǒng)計圖來判定。,P6 過程分析/生產,審核關注點,2、過程可知性原則：對于沖壓和注塑等工序，由于零件尺寸主要取決于模具，因此要模具加工完成之后進行模具認可，批量生產時每班制作首件，并進行測量或與樣品比對，如果首件

20、合格，則說明模具狀態(tài)良好。對于焊接工序，在設備驗收時，要對焊接電流大小和分布進行評審，正常生產后每班開始對首件進行破壞性試驗；（CAT要求首末件）對于裝配工序，要對扭矩設備進行能力測試（扭矩分布），之后進行周期鑒定，對總成主要性能進行全檢，等等；,P6 過程分析/生產,審核關注點,2、過程可知性原則：對于沖壓和注塑等工序，由于零件尺寸主要取決于模具，因此要模具加工完成之后進行模具認可，批量生產時每班制作首件，并進行測量或與樣品比對

21、，如果首件合格，則說明模具狀態(tài)良好。對于焊接工序，在設備驗收時，要對焊接電流大小和分布進行評審，正常生產后每班開始對首件進行破壞性試驗；（CAT要求首末件）對于裝配工序，要對扭矩設備進行能力測試（扭矩分布），之后進行周期鑒定，對總成主要性能進行全檢，等等；,P6 過程分析/生產,審核關注點,3、可視性原則：目的：規(guī)范日常工作，減少隨意性。各部門工作分工、銜接、記錄和檢查方式要以書面形式清楚明白地寫出來或畫出來，如：工作過程圖；

22、過程、工藝、規(guī)范要以書面形式清楚明白地寫出來或畫出來；照片和樣件也是很好的選擇；頂崗計劃也要在生產現(xiàn)場張貼出來 ，便于對照。,P6 過程分析/生產,審核關注點,4、物流清晰原則：目的：保證FIFO，防止混料，方便來料控制、過程控制和產品審核，在出現(xiàn)質量問題的情況下能夠方便地確定問題范圍，并追回產品。從原材料—零件—分總成—總成，物流原則上越清晰越好，但保證物流清晰會導致人力、物力和財力資源的花費上升；基于成本，反向考慮。在人

23、力和財力有限的情況下，需要優(yōu)先保證分總成和重要零部件的可追溯性；保證物流清晰要很好地設計物流方案、精選物流卡片內容、確定各種標識等。,P6 過程分析/生產,審核關注點,5、重點原則：目的：以較少的投入換取最佳效果。在總成中首先抓住主要零件進行控制,比如:電子機械式后視鏡中間的轉向器最為重要。對于零件首先要抓住主要特性進行控制，比如：找到機加工零件的最重要尺寸進行SPC控制。在所有工序中，首先要抓住關鍵工序進行控制，比如：對于

24、橡膠零件，其秤料、混煉和硫化工序最重要；對于空調管，其密封性測試工序最為重要；整車廠裝配車間：裝配底盤、門鎖、車輪等零件的工序最重要。在所有過程和產品缺陷中，找到最嚴重的進行改進，要完成這項工作，首先要有對過程數(shù)據(jù)和產品數(shù)據(jù)的全面統(tǒng)計及分析。,P6 過程分析/生產,審核關注點,6、低風險原則：目的：最大限度地降低風險。交叉檢驗：對于至關重要的過程特性或產品特性需要重新檢驗，比如：發(fā)動機上或整車上關鍵的擰緊力矩，要以手工的方式交

25、叉檢驗。備品備件：對于關鍵設備，在其備件不易取得的情況下，需要確定備品備件清單，并維持最低庫存。人員頂崗方案和計劃：關鍵崗位人員不在的情況下可能會帶來風險，因此要制定頂崗計劃，并提前對頂崗人員進行培訓。一攬子的一人多崗計劃也可以成為選擇。備模：易損壞的模具、重要的模具和即將到壽命的模具都要制作備模。采用FMEA的方法，進行風險預測，并提前采取措施。,P7 顧客支持/顧客滿意/服務,審核關注點,與產品審核接口 建議在過程審核之