江門甘蔗化工集團(tuán)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)方案的研究.pdf

1、江門甘蔗化工集團(tuán)占地面積133×10<'4> m<'2>，年榨甘蔗165×10<'4> t，是一家涵蓋輕工產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品、建筑材料、電子機(jī)械的大型企業(yè)，年排放廢水約1700×10<'4>t，高濃度有機(jī)廢水排入西江，對(duì)西江造成嚴(yán)重的污染。廢氣主要污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物，固體廢棄物主要包括煤渣、蔗渣、廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的生化污泥等。研究江門甘蔗化工集團(tuán)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方案，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗和減污增效，這不僅有利于該集團(tuán)的可持

2、續(xù)發(fā)展，而且對(duì)于類似企業(yè)以及廣東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建設(shè)都具有重要意義。 本課題針對(duì)江門甘蔗化工集團(tuán)初步提出的10個(gè)備選循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施方案(方案1-日產(chǎn)200t精制白砂糖生產(chǎn)線；方案2-收購、兼并8000 t/d糖廠；方案3-余熱回收酒精酵母廢水綜合利用；方案4-年產(chǎn)5×10<'4> t特種工業(yè)用紙項(xiàng)目；方案5-纖維原料結(jié)構(gòu)調(diào)整；方案6-年產(chǎn)10×10<'4> t文化用紙生產(chǎn)線；方案7-建立生化生態(tài)園；方案8-白水回收循環(huán)利用；方案9-鍋

3、爐尾氣熱能回收；方案10-制漿、制糖廢液綜合利用)開展研究。 從物質(zhì)流分析(MFA)方法角度，提出根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合指數(shù)(CE)值選擇優(yōu)選方案，分析了江門甘蔗化工集團(tuán)的主要物質(zhì)流、能量流和水平衡，計(jì)算出方案1～10的CE值分別是0.165、0.165、0.66、0.165、0.248、0.33、1、0.33、0.33和0.66，為實(shí)現(xiàn)物質(zhì)最大減量化，推薦方案為方案7、方案10、方案3。 從投入產(chǎn)出法的角度考慮，分析了各個(gè)方

4、案的成本效益，以方案10為例，通過分析表明，制漿制糖廢液綜合利用方案實(shí)施后，正常年平均稅后利潤為9158.53萬元，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率可達(dá)50.40﹪，投資償還期為4.37年。近期方案實(shí)施后，排入西江的污染物的削減量分別為BOD<,5> 101.75 t/d、COD 153.88 t/d、SS8.27 t/d，廢水排放量減少了23﹪，COD排放量下降了60﹪，這可以為甘蔗化工集團(tuán)帶來了19269.16萬元的環(huán)境效益。項(xiàng)目服務(wù)年限內(nèi)(17年)

5、環(huán)境影響總體經(jīng)濟(jì)費(fèi)用現(xiàn)值約為604498.58萬元，環(huán)境影響總體經(jīng)濟(jì)效益可估算出的部分現(xiàn)值約為856519.16萬元，效益/費(fèi)用比值遠(yuǎn)大于1。為效益最大化，推薦優(yōu)選方案為方案10、方案9、方案8、方案3。最后在物質(zhì)流分析和投入產(chǎn)出分析的基礎(chǔ)上，綜合考慮各種因素采用權(quán)重計(jì)分排序法對(duì)10個(gè)備選方案篩選出三個(gè)中/高費(fèi)方案作為最佳優(yōu)選方案：制漿制糖廢液綜合利用(中費(fèi))、余熱回收酒精酵母廢水綜合利用(中費(fèi))、建立生化生態(tài)園資源利用(高費(fèi))。根據(jù)企