價值流圖析在沖壓廠精益生產(chǎn)的應(yīng)用研究.pdf

1、近年來，精益生產(chǎn)LP(Lean Production)在全世界范圍內(nèi)廣泛推廣開來，首先在汽車行業(yè)內(nèi)，幾乎所有的大型汽車制造廠商都開始吸收精益生產(chǎn)的思想，推行“準(zhǔn)時化(JIT)”生產(chǎn)，加強(qiáng)企業(yè)間的協(xié)作……。精益生產(chǎn)的基本思想是消除生產(chǎn)中一切不必要的浪費(fèi)，它要求企業(yè)將必需的產(chǎn)品，僅按顧客必需的數(shù)量，在顧客必需的時候生產(chǎn)出來。這對于降低企業(yè)制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益是十分有益的。精益生產(chǎn)LP的精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生

2、產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，只需要較精的人員、較精的生產(chǎn)場地、較少的投資、較短的生產(chǎn)周期時間、較短的產(chǎn)品開發(fā)時間和較少的庫存或零庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品牌更多的產(chǎn)品。因此精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。在越來越多的企業(yè)或行業(yè)中，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。 要實施精益生產(chǎn)

3、卻無從下手，這是很多企業(yè)都會遇到的問題，所以了解自己價值流真正狀況，對于企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，實施精益生產(chǎn)來說是十分重要的。江鈴引進(jìn)FPS(福特生產(chǎn)管理系統(tǒng))推行JPS體系<'1>，實現(xiàn)精益制造，從而提高精益生產(chǎn)指標(biāo)：如FTT(First Time Through，一次合格率)、OEE(Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備總效率)、DTD(Dock To Dock，轉(zhuǎn)貨時間)、庫存金額、BTS(Build To

4、Schedule，計劃完成率)、TC(Total Cost，單件總成本)等。本文介紹如何運(yùn)用價值流圖析的方法，通過描繪顧客要求、產(chǎn)品物流、主要用材料流和信息流來繪制企業(yè)的價值流現(xiàn)狀圖，基于精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)的思想，從分析整體價值流鏈中出發(fā)，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會，同時運(yùn)用記分卡監(jiān)控精益指標(biāo)執(zhí)行完成情況，通過記分卡展開分解，運(yùn)用帕累托80/20法則，找出關(guān)鍵的改善要點或環(huán)節(jié)，通過價值流鏈中供應(yīng)環(huán)、沖壓環(huán)、定拍環(huán)各環(huán)路過程的改善，從而實現(xiàn)設(shè)定的未來圖

5、。 本文首先介紹了課題的來源、背景和意義，現(xiàn)江鈴汽車股份有限公司正在推行JPS(JMC PRODUCTION SYSTEM)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，JPS體系推進(jìn)以及各專業(yè)廠五年經(jīng)營計劃的完成總是以提升精益指標(biāo)的實現(xiàn)來體現(xiàn)，沖壓廠作為公司內(nèi)主要沖壓件的制造廠，以高品質(zhì)、多品種、少批量，降低單件成本為經(jīng)營目標(biāo)，本文重點介紹縮短DTD及降低庫存金額作為提升精益指標(biāo)的改善案例，告知如何運(yùn)用價值流圖析工具從整體供應(yīng)鏈著手，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會，并運(yùn)用記分