精益生產(chǎn)在諾和諾德天津生產(chǎn)廠的應(yīng)用研究.pdf

1、精益生產(chǎn)源自日本豐田汽車公司自上世紀(jì)50年代以來，歷經(jīng)30余載的不斷探索、改善，積累出的一套現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系。它追求不間斷的作業(yè)流程，以多品種小批量應(yīng)對市場需求的不斷變化。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費(fèi)及無效勞動(dòng)并將企業(yè)的責(zé)任和目標(biāo)下放到企業(yè)的各級(jí)組織、鼓勵(lì)全員參與。它是一種企業(yè)管理哲學(xué)、一種方法論。
　　本文著重研究討論精益生產(chǎn)在諾和諾德天津生產(chǎn)廠的應(yīng)用，主要包括:提高生產(chǎn)率、質(zhì)量控制、庫存管理、合規(guī)管理、安全管理及持續(xù)改善等方面

2、。采用精益管理方式診斷天津廠無菌生產(chǎn)部產(chǎn)能嚴(yán)重不足的問題，并使用價(jià)值流分析，確定現(xiàn)有生產(chǎn)流程中的增值與非增值生產(chǎn)活動(dòng)。制定戰(zhàn)略改善計(jì)劃，確定需要優(yōu)先解決的二十個(gè)問題。以環(huán)境監(jiān)測取樣工作為例，詳細(xì)介紹并論述系統(tǒng)性地解決技術(shù)性問題的方法。包括確定問題、問題詳述、找出問題點(diǎn)、應(yīng)對措施、因果分析、假設(shè)實(shí)驗(yàn)及根本原因分析、解決方案和經(jīng)驗(yàn)分享共八個(gè)步驟，從體系上避免類似問題的重復(fù)發(fā)生。
　　最后從工廠管理者的高度論述如何推行包括作業(yè)安全、標(biāo)準(zhǔn)