smt設(shè)備維修備件采購管理

1、<p>　　SMT設(shè)備維修備件采購管理</p><p>　　[摘 要]相對生產(chǎn)物料的采購而言，SMT設(shè)備維修備件的采購是一種采購價值不高、耗時卻對生產(chǎn)有直接影響的活動。文章介紹了SMT設(shè)備的含義及特點，總結(jié)了SMT設(shè)備維修備件采購的難點，并提出了相應(yīng)的對策。 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]維修備件；采購管理；供應(yīng)商 </p><p>　　[DOI]101

2、3939/jcnkizgsc201528042 </p><p>　　1 SMT設(shè)備的含義及特點 </p><p>　　SMT（Surface Mounted Technology的縮寫），就是表面貼裝技術(shù)，它是目前電子組裝行業(yè)里較流行的一種技術(shù)和工藝。與傳統(tǒng)插件相比，此技術(shù)具有組裝密度高、貼裝元器件小、精度高等特點。此技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)顯示器、TV和手機等制造企業(yè)，在生產(chǎn)線中對應(yīng)SMT階

3、產(chǎn)品。 </p><p>　　SMT設(shè)備屬于自動化生產(chǎn)設(shè)備，主要包含點膠機、印刷機、貼片機、回焊爐、自動檢測機等。通過這些設(shè)備，將一些精密、體積較小的表面貼裝元器件按照BOM要求精確的貼裝到PCB板上，這些設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況直接決定了SMT階成品的產(chǎn)出時間，從而影響訂單的交貨期。 </p><p>　　SMT設(shè)備的采購主要是進口，其配件體積小、精度高，馬達、驅(qū)動器和含高敏感度芯片的配件采取進口

4、的方式采購，其他配件則很多在國內(nèi)也有仿制件。 </p><p>　　2 SMT設(shè)備維修備件采購的難點 </p><p>　　SMT設(shè)備維修備件的采購，受整個MRO物料供應(yīng)市場及自身特性的影響，還存在著諸多問題。 </p><p>　　第一，單次采購量小。生產(chǎn)設(shè)備是服務(wù)于生產(chǎn)的輔助性設(shè)備，所有生產(chǎn)企業(yè)都是根據(jù)企業(yè)預(yù)測的訂單量、設(shè)備的產(chǎn)能來采購適量的設(shè)備，且設(shè)備的購置成

5、本較高，企業(yè)會盡量減少這項固定資產(chǎn)的投入，因此生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量相對較小。 </p><p>　　SMT設(shè)備配件，基本上是一臺設(shè)備含有大量不同配件，但單項配件需求數(shù)量卻不大（一般都是1PCS），只有極少數(shù)需求量大。同時，維修備件屬于非生產(chǎn)性物料，不和產(chǎn)品直接相關(guān)，不像生產(chǎn)性物料那樣批量使用或者備大量庫存。因此，單次采購SMT設(shè)備維修備件時，采購訂單量都比較小。 </p><p>　　第二，不可

6、預(yù)測性太大。維修備件的采購直接和設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)有關(guān)，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)好，使用備件的頻率低。反之，使用頻率就高。而運轉(zhuǎn)狀態(tài)的好壞不是人力所能掌握的，雖然維修人員會定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，但受到維修人員技術(shù)水平、設(shè)備檢測工具的影響，無法完全預(yù)測維修備件需求。設(shè)備使用到一定年限時，其配件均會有所損耗，有的嚴重，有的輕微。維修人員在做定期維修保養(yǎng)時，可能已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了某配件有磨損，但在設(shè)備運轉(zhuǎn)中并未影響正常使用。這時，是否該申請采購維修備件進行更換或者

7、備庫存，維修人員也沒有一個準確的認知。因為在設(shè)備出廠時，并沒有關(guān)于所有配件使用年限的具體說明。有一部分配件在無專業(yè)的檢測工具情況下，無法發(fā)現(xiàn)其故障。例如驅(qū)動器、馬達這類配件，除非直接損壞造成設(shè)備異常，平時檢修根本無法發(fā)現(xiàn)其損耗情況。 </p><p>　　另外，在設(shè)備正常使用過程中，操作人員誤操作造成的異常損壞也是無法提前預(yù)估的，例如：SMT設(shè)備中的貼片機上常用配件――吸嘴，一個120型號的原裝吸嘴，在正常情況下

8、可以使用6個月，一臺設(shè)備上使用32個。如果正常使用，這6個月都可以不備庫存，然而某一天因為操作人員放錯了PCB板方向，直接造成8個吸嘴撞毀，這種情況根本無法預(yù)測。 </p><p>　　第三，采購周期不穩(wěn)定。假設(shè)將SMT設(shè)備維修備件分為三部分，進口件、常用仿制件、隨機性采購件。常用仿制件，基本上都購買國內(nèi)生產(chǎn)的仿制件，交期相對穩(wěn)定。進口件，多數(shù)都是需求單位下單給對應(yīng)品牌在國內(nèi)的代理商或者子公司，然后由他們從國外訂

9、貨，這種情況下的交貨期極其不穩(wěn)定，其原因可能是國外無庫存，也可能是因為通關(guān)。例如：GJ公司從松下訂購的兩根Y軸線性導(dǎo)軌，下訂單的時間是2015年1月19日，訂單上的需求時間為2月12日，松下一般交貨期為1個月。正常情況下，最遲2月底應(yīng)該能到貨，而GJ公司實際收到貨物的時間卻是2015年4月13日。隨機性采購件，特別是年限較久（有的設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)）的維修備件，在詢價期間，無論是要求仿制件還是進口件，都有可能出現(xiàn)無人報價現(xiàn)象，也就是說根本無供

10、應(yīng)商能供貨，且這種情況持續(xù)多長時間也無法確定。 </p><p>　　第四，供應(yīng)商供貨不穩(wěn)定。因SMT設(shè)備主要為進口設(shè)備，國內(nèi)的配件供應(yīng)市場并不完善，能自行生產(chǎn)產(chǎn)品的供應(yīng)商較少，多數(shù)都屬于中間商，這也就導(dǎo)致了該供應(yīng)商在不同時間段能提供的備件種類、備件質(zhì)量可能會出現(xiàn)差異，特別是備件質(zhì)量方面。 </p><p>　　由于維修備件的采購不像生產(chǎn)物料那樣批量性，供應(yīng)商基本上不會提供免費樣品進行試用

11、，也就無法在下訂單前確認哪一家的備件在質(zhì)量上占優(yōu)勢。因此，一般企業(yè)都是采用多家比價，選擇價優(yōu)供應(yīng)商，這就造成很多中間商為了取得訂單而壓低報價。在取得訂單后，為了自身能獲得更多的利潤，中間商會選擇其他價格更低的維修備件制造商來供貨，從而導(dǎo)致需求單位得到的備件質(zhì)量降低。同時，即使是訂單下給具有生產(chǎn)能力的備件供應(yīng)商，在壓低價格的情況下，供應(yīng)商也會從材料或工藝上降低成本，直接影響備件品質(zhì)。 </p><p>　　第五，供

12、應(yīng)商管理困難。SMT設(shè)備維修備件需求量小，所能產(chǎn)生的利潤相對較少，要想企業(yè)和供應(yīng)商達到雙贏的局面，最好是選擇兩到三個綜合能力較好的供應(yīng)商。然而，進口設(shè)備供應(yīng)商的代理商基本上都只能提供對應(yīng)品牌的備件，且進口件的價格較高，采購成本較國內(nèi)仿制件能翻幾番，仿制件供應(yīng)商則多為中間商，供貨不穩(wěn)定，仿制件制造商也存在品牌單一問題。這種情況下，只能保留較多的供應(yīng)商，也就造成了在日常供應(yīng)商管理方面存在很大困難。 </p><p>

13、　　3 SMT設(shè)備維修備件的采購策略 </p><p>　　31 統(tǒng)一設(shè)備品牌，細化備件需求 </p><p>　　SMT設(shè)備的購置成本較高，企業(yè)采購的數(shù)量有限，對應(yīng)維修備件的需求量很小。在這種情況下，如果這些設(shè)備的品牌分散，無疑更加縮小了單項需求量，加大了維修備件采購難度。因此，統(tǒng)一設(shè)備品牌，既相對加大了數(shù)量，又縮減了供應(yīng)商管理的數(shù)量，在一定程度上使我們對備件的采購管理更加有利。 　　

14、在預(yù)測維修備件的需求時，根據(jù)前期采購情況分為常用備件需求和隨機需求兩部分。常用備件部分，按月或者按季度進行計劃性采購；隨機需求部分則根據(jù)設(shè)備情況采購臨時開單或緊急采購的方式進行采購。 </p><p>　　32 簽訂統(tǒng)購協(xié)議，優(yōu)化供應(yīng)商數(shù)量 </p><p>　　所謂統(tǒng)購，就是將一個企業(yè)或者是幾個企業(yè)在一定時間內(nèi)（維修備件類一般是1年）需要的非隨機性維修備件整合到一起進行招標，選擇幾家固定

15、的供應(yīng)商在這個時間段內(nèi)供應(yīng)這些維修備件。在招標過程中，可以根據(jù)供應(yīng)商是否能提供這些維修備件、供貨質(zhì)量、交貨期穩(wěn)定性及售后服務(wù)等方面，對所有維修備件供應(yīng)商進行評估，選擇較好的幾家參與此招標。簽訂協(xié)議后，在協(xié)議時間段內(nèi)，所有統(tǒng)購備件都必須到統(tǒng)購供應(yīng)商那里采購，除非出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題或其他影響生產(chǎn)的情況，不得更改供應(yīng)商。這樣既降低了采購成本，節(jié)省了時間，也提高了供應(yīng)商的利潤，達到一個雙贏的結(jié)果。特別是一些集團公司，下面的子公司之間完全可以采用

16、這種統(tǒng)購的方式來進行維修備件的采購。 </p><p>　　供應(yīng)商管理方面，供應(yīng)商過多，日常管理存在很大困難；供應(yīng)商太少，可能出現(xiàn)很多備件無渠道采購。針對這種情況，我們可以選擇幾家綜合實力比較強的供應(yīng)商，與之簽訂協(xié)議，企業(yè)所需備件均由他們來供貨，當出現(xiàn)他們自己無法提供的備件，也由他們?nèi)テ渌?yīng)商那里拿貨供應(yīng)給我們，且除非整個備件供應(yīng)市場價格出現(xiàn)波動，不得隨意提高價格。 </p><p>　

17、　33 加強部門之間的溝通，就近選擇供應(yīng)商 </p><p>　　針對維修備件的使用情況，無論是數(shù)量還是質(zhì)量方面，生產(chǎn)部門的維修人員和備件管理人員是了解最清楚的。采購人員通過和他們的高效溝通，能更好地了解供應(yīng)商供貨的質(zhì)量及設(shè)備維修備件的需求情況，從而對采購需求作出最優(yōu)安排。 </p><p>　　隨著國內(nèi)維修備件供應(yīng)市場的發(fā)展，已經(jīng)有越來越多的進口原裝件出現(xiàn)對應(yīng)的仿制件。不同的制造工廠生產(chǎn)

18、的仿制件在精度上存在著一定的偏差，這就造成SMT設(shè)備上同一部位的配件要盡量選擇同一個制造工廠生產(chǎn)。否則，可能出現(xiàn)某些配件單獨能使用，但裝配到一起就無法正常使用的情況，甚至可能因為一個配件而損壞其他配件。采購人員不參與備件的具體使用過程，對這些情況的了解只能通過和維修人員或備件管理人員的溝通，知悉了這些才能作出更好的采購選擇。 </p><p>　　在選擇供應(yīng)商時，如果在條件允許下，盡量選擇離企業(yè)比較近的供應(yīng)商，這

19、樣能更好地了解供應(yīng)商、縮短采購周期、提高售后服務(wù)質(zhì)量。 </p><p><b>　　4 結(jié) 論 </b></p><p>　　隨著科技的發(fā)展，精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、看板管理等廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)，也在節(jié)約成本方面取得了可喜的成果。然而，隨著競爭日益激烈，要想在直接成本這一塊再度壓縮成本已經(jīng)很難，因此MRO采購越來越受到重視，其供應(yīng)市場也越來越完善。SMT設(shè)備維修備件

20、作為MRO物料的一部分，其采購難度也會越來越小。只要我們對企業(yè)需求的備件和備件供應(yīng)市場有一個全面、專業(yè)的認識，合理安排采購需求和管理供應(yīng)商，優(yōu)化采購步驟，就能最大化地為企業(yè)節(jié)省成本，從而增強企業(yè)競爭力。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]劉曉華，紀正廣中小機械制造企業(yè)MRO 采購模式研究[J].物流工程與管理，2009，31

21、（11）： 68-70 </p><p>　　[2]經(jīng)月美企業(yè)MRO采購管理分析[J].江蘇經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2011（1）：21-24 </p><p>　　[3]吳敏潔企業(yè)跨國集成MRO 采購模式研究[J].現(xiàn)代管理科學(xué)，2006（10）： 72-73 </p><p>　　[4]劉文成MRO 的采購和供應(yīng)管理――兼談我國能源工業(yè)MRO 管理方法的應(yīng)用前景[