畢業(yè)設(shè)計(jì)---開(kāi)關(guān)按鍵的注塑模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論3</b></p><p>　　1.模塑工藝規(guī)程的編制5</p><p>　　1.1塑件的工藝性分析5</p><p>　　1.1.1塑件的原材料分析5</p><p>　　1.1.2塑件的結(jié)

2、構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析6</p><p>　　1.2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量6</p><p>　　1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定7</p><p>　　1.4塑料成型設(shè)備的選取7</p><p>　　2.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.1分型面選擇8</p><p>　　

3、2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式9</p><p>　　2.2.1模腔數(shù)量的確定9</p><p>　　2.2.2型腔的排列方式11</p><p>　　2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)11</p><p>　　2.3.1主流道設(shè)計(jì)11</p><p>　　2.3.2分流道設(shè)計(jì)12</p><p>

4、　　2.3.3澆口設(shè)計(jì)13</p><p>　　2.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)13</p><p>　　2.3.5主流道襯套的選取14</p><p>　　2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)14</p><p>　　2.4.1確定抽芯距14</p><p>　　2.4.2確定斜銷的傾角14</p><p>

5、;　　2.4.3確定斜銷的尺寸15</p><p>　　2.4.4斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度15</p><p>　　2.4.5 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)15</p><p>　　2.4.6 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)15</p><p>　　2.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　2.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><

6、p>　　2.6.1定模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.外殼注塑模具的有關(guān)計(jì)算18</p><p>　　4.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)20</p><p>　　5.模具閉合高度確定20</p><p>　　5.1計(jì)算模具的閉合高度21</p><p>　　5.2校核注塑機(jī)的開(kāi)，合?？臻g21&

7、lt;/p><p>　　5.2.1模具合模時(shí)校核21</p><p>　　5.2.2模具開(kāi)模時(shí)校核21</p><p>　　6.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核21</p><p>　　6.1模具合模時(shí)校核21</p><p>　　6.2模具開(kāi)模時(shí)校核22</p><p>　　7.繪制模具總裝圖和非標(biāo)

8、零件工作圖22</p><p>　　7.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見(jiàn)附圖22</p><p>　　7.2本模具的工作原理22</p><p><b>　　結(jié)論23</b></p><p><b>　　致謝24</b></p><p><b>　　參考文

9、獻(xiàn)25</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使

10、模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越顯得更為重要。</p><p>　　根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。</p><p>　　相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師

11、中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在。</p><p>　　按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為10大類46個(gè)小類，塑料模具是10大類中的l個(gè)大類，共有7個(gè)小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工

12、業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國(guó)起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無(wú)論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來(lái)看，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。</p><p>　　據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國(guó)1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模

13、具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。</p><p>　　塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國(guó)內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束

14、，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，

15、我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型</p><p>　　在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了

16、學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在鶴壁天海，鶴壁天淇及金山煤業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不

17、妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。</p><p>　　1.模塑工藝規(guī)程的編制</p><p>　　該塑件是外殼產(chǎn)品，其零件圖如圖7-1所示。本塑件的材料采用尼龍1010，生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　圖7-1外殼零件圖</b></p><p>　　該塑件是外殼產(chǎn)品，其零件圖如圖7-1所示。本塑件

18、的材料采用尼龍1010，生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.1塑件的工藝性分析</p><p>　　1.1.1塑件的原材料分析</p><p>　　塑件的材料采用尼龍1010，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，尼龍1010是半透明，吸水小，耐寒性較好，堅(jiān)韌﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應(yīng)均勻，脫模度不宜取小，尤其

19、對(duì)厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。受熱時(shí)間不宜超過(guò)30min，料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強(qiáng)，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長(zhǎng)，薄則取短，為了減少收縮，凹痕﹑縮孔，一般宜取低模溫﹑高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑;尼龍1010的主要技術(shù)指標(biāo)：密度是1.04kg/dm﹑比體積是0.96dm/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收縮率是1.3～2.3s﹑熔點(diǎn)是205t/c﹑熱變形溫度是55c﹑抗拉屈服強(qiáng)度

20、是62Mpa﹑拉伸彈性模量1.8×10Mpa﹑抗彎強(qiáng)度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑擊穿強(qiáng)度20KV/mm。</p><p>　　另外，該塑件成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢。散熱冷卻速度不易過(guò)快。</p><p>　　1.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</

21、p><p><b>　　1.結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形。在寬度方向的一側(cè)有兩個(gè)高度6m,半徑為2mm的側(cè)孔.因此,模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度。</p><p><b>　　2.尺寸精度分析</b></p><p>　　該零

22、件重要尺寸，如4mm,44mm,等尺寸精度為MT1級(jí)（GB/T14486—1993），次要尺寸，如16mm,9mm,114mm，3mm等的尺寸精度為MT5級(jí)（GB/T14486—1993）。由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以得到保證。</p><p>　　從塑件的壁厚上來(lái)看,壁厚最大處為4mm,壁厚均勻, 符合尼龍1010的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷

23、，由于制件的尺寸較小，尼龍1010的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng)。</p><p>　　制件尺寸選用尺寸精度MT5級(jí)（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。</p><p>　　從塑件的壁厚來(lái)看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。</p><p><b>　　3.表面質(zhì)量分析</b></p>

24、;<p>　　該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　綜上分析可以看出,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.</p><p>　　1.2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。</p>

25、<p>　　計(jì)算塑件的體積：V=14.8cm</p><p>　　計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得尼龍1010的密度為ρ=1.04kg/dm</p><p>　　塑件質(zhì)量：M=Vρ =14.8×10×1.04×10 =15.4g</p><p>　　采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況

26、，初步選用注塑機(jī)XS—ZY—125型。</p><p>　　1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況，尼龍1010的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　料筒溫度：后段溫度t選用 190～210c

27、；</p><p>　　中段溫度t 選用 200～220c； </p><p>　　前段溫度t 選用 210～230c； </p><p>　　噴嘴溫度： 選用200～210c；</p><p>　　注塑壓力一：選用40～100Mpa；</p><p>　　注塑時(shí)間： 選用20～90s；</p>

28、<p>　　保壓壓力： 選用 65Mpa；</p><p>　　高壓時(shí)間： 選用0～5s；</p><p>　　冷卻時(shí)間： 選用20～120s；</p><p>　　總周期： 選用45～220s；</p><p>　　后處理方法： 采用油﹑水﹑鹽水；</p><p>　　后處理溫度： 90～100

29、t/c;</p><p>　　后處理時(shí)間： 4h。</p><p>　　說(shuō)明：3.1：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。</p><p>　　3.2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100～120c水中加熱218h。</p><p>　　1.4塑料成型設(shè)備的選取</p><p>　　根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注

30、塑機(jī)為XS-ZY-125查材料知：</p><p>　　標(biāo)稱注射量/cm 125</p><p>　　螺桿直徑/㎝ Ф42</p><p>　　注射容量/克 125</p><p>　　注射壓力/10Pa 116.6</p><p>　　鎖模力/t

31、 90</p><p>　　最大注射面積/㎝ 320</p><p>　　模具厚度/㎜ 200～300</p><p>　　模板行程/㎜ 300</p><p>　　噴嘴 球半徑/㎜ 12</p><p>　　孔半徑/㎜ 4&l

32、t;/p><p>　　定位孔直徑/㎜ </p><p>　　推出兩側(cè)孔徑/㎜ 22</p><p>　　孔距/㎜ 230</p><p>　　2.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設(shè)置﹑模具工

33、作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)﹑側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)﹑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p><b>　　2.1分型面選擇</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分面選原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。</p><p>　　制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品

34、尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開(kāi)始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問(wèn)題。</p><p>　　制品在模具中的位置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對(duì)于注塑機(jī)的軸線對(duì)稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時(shí)，開(kāi)模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂

35、直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡(jiǎn)便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個(gè)方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案；長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管類制品，如果將它的長(zhǎng)軸安置在模具開(kāi)模方向，而不能開(kāi)模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個(gè)平面開(kāi)模的，應(yīng)將制品的長(zhǎng)軸安置在與模具開(kāi)模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開(kāi)模和取出制品。但此

36、時(shí)需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動(dòng)的等)；如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對(duì)制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。</p><p>　　該塑件為塑料外殼，表面無(wú)特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：</p><p><b>　　圖2-1</b></p

37、><p>　　如圖2-1所示取A-A向?yàn)榉中兔?，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動(dòng)模構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　如圖2-2所示取A-A向?yàn)榉中兔?，抽芯在定模，抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)避免定模抽芯。從以上兩個(gè)分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個(gè)分型方法，有利于模具成型。</p><p>

38、;　　2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式</p><p>　　2.2.1模腔數(shù)量的確定</p><p>　　塑件的生產(chǎn)屬中等批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量。</p><p>　　1.按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1<

39、/p><p>　　N1=（F/PC）/A－B/A</p><p>　　其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N</p><p>　　PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa</p><p>　　A 每個(gè)制件在分型面上的面積（㎜）</p><p>　　B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜）</p><p

40、>　　在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析B為（0.2～0.5），常取B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為25～40MPa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見(jiàn)常用0.8F，則：</p><p>　　N1=(0.8F/PC)/1.35A =0.6F/(APC)=900000×0.6/（30×3870.6）=4.65（個(gè)）</p>&

41、lt;p>　　2.注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2</p><p>　　N2=（G－C）/V</p><p>　　其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（㎜）</p><p>　　V 單個(gè)制件體積 （㎜）</p><p>　　C 流道和澆口的總體積（㎜）</p><p>　　生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑

42、量的0.8倍，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2～1倍，現(xiàn)取C=0.6則： N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=（0.375×125）/14.8 =3.1（個(gè)）</p><p>　　從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是1,2，3，個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開(kāi)模等情況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm，以防止因

43、為注塑壓力的降低而帶來(lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的端蓋注塑模具采用一模一件的方案，即N=1</p><p>　　2.2.2型腔的排列方式</p><p><b>　　圖2-2-2-1</b></p><p>　　本塑件在注塑時(shí)采用一模一件,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖2-2-2-1所示的型腔排列方式。采用2-2-2-

44、1的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.3.1主流道設(shè)計(jì)</p><p>　　制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開(kāi)始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮

45、具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問(wèn)題。</p><p>　　制品在模具中的位置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對(duì)于注塑機(jī)的軸線對(duì)稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時(shí)，開(kāi)模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡(jiǎn)便，使抽芯

46、操作方便；如果制品的安置有兩個(gè)方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案；長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管類制品，如果將它的長(zhǎng)軸安置在模具開(kāi)模方向，而不能開(kāi)模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個(gè)平面開(kāi)模的，應(yīng)將制品的長(zhǎng)軸安置在與模具開(kāi)模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開(kāi)模和取出制品。但此時(shí)需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動(dòng)的等)；如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋

47、型芯的模具，對(duì)制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。</p><p>　　根據(jù)XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸</p><p>　　噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm</p><p>　　噴嘴前端球面半徑： R0=12mm</p><p>

48、;　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p><p>　　R=R0+（1～2）mm</p><p>　　D=d0+(0.5～1)mm</p><p>　　取主流道的球面半徑： R=13mm</p><p>　　取主流道的小端直徑: d=Ф4.5mm</p><p>　　為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道

49、設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф8.5mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。</p><p>　　2.3.2分流道設(shè)計(jì)</p><p>　　由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些

50、要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得短而粗，但過(guò)短過(guò)粗時(shí)又會(huì)增加塑料消耗量，并使冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的種類和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道截面積,從散熱少考慮應(yīng)有小的比表面積.圓形截面最理想,使用越來(lái)越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應(yīng)用廣泛,

51、所以分流道采用梯形截面分流道。以其t/d=2/3-4/5,梯形側(cè)邊斜度5°-15°為宜.截面尺寸由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算.但計(jì)算結(jié)果須按現(xiàn)有刀具尺寸圓整，并校核熔料剪切速率在5×102～103S-1范圍內(nèi)，方才合理。</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)公式 </p><p>　　式中 d—圓分流道直徑或各截面分流道的當(dāng)量直徑 </p><p>

52、　　M—流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量</p><p>　　L—該分流道的長(zhǎng)度 此長(zhǎng)度根據(jù)型腔板尺寸確定</p><p>　　㎜ 根據(jù)刀具圓整為3㎜</p><p>　　此式適用于壁厚3㎜以下，小于200g的塑料。對(duì)于高粘度物料，適當(dāng)?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達(dá)13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra>0.63～1.6，以增大外層流動(dòng)阻力，避

53、免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。取澆道斜度為10°根據(jù)幾何關(guān)系可算出d1=1.94㎜t=3㎜</p><p>　　截面形狀為U型，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。U型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。</p><p><b>　　效率為0.195D</b>

54、</p><p>　　分流道的尺寸：3.8---7.5</p><p>　　分流道直徑/mm 選取6mm</p><p>　　分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取1.25—2.5Rμm，這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對(duì)分型不利。</p><p

55、><b>　　2.3.3澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：</p><p>　　使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。</p><p>　　型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。</p><p>　　澆

56、口的設(shè)計(jì)與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。</p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用輪輻式澆口，查表初選尺寸為（b×l×

57、;h）2mm×1mm×1mm,試模時(shí)修正。</p><p>　　2.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。</p><p>　　排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣

58、。</p><p>　　由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。（尼龍1010塑料的最小不溢料間隙為0.03mm，間隙較小，再加上尼龍1010的流動(dòng)性較好，也不宜開(kāi)排氣槽。</p><p>　　2.3.5主流道襯套的選取</p><p>　　主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成

59、一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開(kāi)設(shè)計(jì);主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC;襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具;襯套與定模之間的配合采用H7/m6。 </p><p>　　為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為50～55HRC，主流

60、道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過(guò)渡配合。</p><p><b>　　2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　此設(shè)計(jì)的塑件側(cè)壁有兩個(gè)突臺(tái),它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型小突臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型心,即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu).本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2.4.1確定抽芯距</p>

61、<p>　　抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計(jì)中必須高于制件最小高度的一半</p><p>　　H1=B2/2=22.5/2=11.25mm</p><p>　　另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽=15mm 。</p><p>　　2.4.2確定斜銷的傾角</p><p>　　斜導(dǎo)柱的傾角a是斜銷機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，

62、它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取15°～25°本副模具取a=20°。</p><p>　　2.4.3確定斜銷的尺寸</p><p>　　斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=Φ10mm 。</p><p>　　2.4.4斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度</p><p>

63、　　可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：</p><p>　　L=L1+L2+L3+L4+L5</p><p>　　=D/2×tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+（5～10）</p><p><b>　　=51.38mm</b></p><p>　　?。?L=52mm&

64、lt;/p><p>　　2.4.5 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)</p><p>　　由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強(qiáng)度，導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置的設(shè)計(jì)可采用經(jīng)驗(yàn)法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無(wú)須滑塊的定位裝置。</p><p>　　2.4.6 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)柱的選擇直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)

65、柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾?，必須采用?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，本模具采用有肩導(dǎo)柱I型</p><p>　　導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)

66、柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長(zhǎng)度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本模具的中心距為150mm,本模具選用I型，直徑為16mm。 選用d=16mm,L=71mm,L1=25mm有肩導(dǎo)柱.</p><p>　　2.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p><b>　　圖2-5-1</b></p><p>　　如圖2-5-1所示模具開(kāi)模后,塑件包

67、緊動(dòng)模型心的力并不大,適當(dāng)考慮脫模斜度,采用頂桿并不會(huì)將塑件頂變形,且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 </p><p><b>　　圖2-5-2</b></p><p>　　如圖2-5-2所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會(huì)變形,但推管與中間的型心想配合,會(huì)造成制造和裝配上的困然。</p><p>　　由以上兩種方法的比較不然看出圖2-5-1的方法

68、比圖2-5-2的方法更經(jīng)濟(jì)也可以給制造帶來(lái)方便。</p><p>　　2.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.6.1定模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì)</p><p>　　本副模具型腔板開(kāi)設(shè)在定模板，由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具牢固，不易變形，制件沒(méi)拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖所示：</p><p><b>　　圖2-6-1-1</

69、b></p><p>　　料選用T8A, 硬度在50HRC以上。</p><p>　　根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見(jiàn)上圖所示。</p><p>　　動(dòng)模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線知，此塑件的成型壓力小于30MPA，那么尺寸見(jiàn)下圖：</p><p><b>　　圖2-6-1-2</

70、b></p><p><b>　　由經(jīng)驗(yàn)可知：</b></p><p>　　長(zhǎng)為150 mm. </p><p><b>　　寬為260 mm.</b></p><p>　　凹模高為 h=45mm </p><p>　　17mm為制件高 </p>

71、<p>　　加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。</p><p>　　3.外殼注塑模具的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來(lái)計(jì)算。</p><p><b>　　型腔總長(zhǎng) mm。</b></p><p&g

72、t;<b>　　總寬 mm</b></p><p><b>　　總高;</b></p><p><b>　　mm.</b></p><p>　　凸臺(tái)的中心距 mm.</p><p>　　形成凸臺(tái)的型腔的總寬：</p><p><b>　　mm.

73、</b></p><p><b>　　型腔的圓角半徑：</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　經(jīng)查表圓整后：</b></p><p>　　按表一選定型芯直徑的公差后：</p><p>　　將計(jì)算的工件尺

74、寸代入公式中進(jìn)行核算驗(yàn)證，結(jié)果能保證塑件的尺寸精度</p><p>　　查常用塑料的收縮率塑料尼龍1010的成型收縮率為S=0.5～4.0％，故平均我們?nèi)镾cp=2.25％?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δδ/4。</p><p>　　表一：成型零件尺寸的計(jì)算</p><p>　　成型Φ36mm的型芯：</p><p>　

75、　材料選用T8A, 硬度在50HRC以上. </p><p>　　成型零部件的制造誤差：</p><p>　　成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—9級(jí)，綜合考慮取IT8級(jí)。</p><p>　　4.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p&

76、gt;<p>　　塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。</p><p>　　求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱

77、量為Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍1010的單位熱流量為Q2=314.3～398.1J/g ,取Q2=350J/g：</p><p>　　Q3=WQ2=1008g/h×350J/h=352800J</p><p>　　求冷卻水的體積流量V</p><p>　　V=WQ1/Pc1(T1－T2)</p><p>　　=352800/60

78、5;1/1000×4.2－（30－20）</p><p><b>　　=140cm3</b></p><p>　　溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量</p><p>　　在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。</

79、p><p>　　在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。</p><p>　　在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在次我選擇湍流。</p>

80、;<p>　　5.模具閉合高度確定</p><p>　　在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座厚度H1=25mm，定模板厚度為H2=32mm，動(dòng)模板板厚度為H3=40mm，支撐板厚度為H4=25mm，墊塊厚度H5=63mm動(dòng)模座厚度H6=25mm(考慮模具的抽芯距)。</p><p>　　5.1計(jì)算模具的閉合高度 </p><p>　　H=H1

81、＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6</p><p>　　=25＋32＋40＋25＋63＋25</p><p><b>　　=210mm</b></p><p>　　5.2校核注塑機(jī)的開(kāi)，合模空間</p><p>　　5.2.1模具合模時(shí)校核</p><p>　　110mm<210mm<27

82、7mm （模具符合注塑機(jī)的要求）</p><p>　　5.2.2模具開(kāi)模時(shí)校核</p><p>　　110mm<210mm＋15mm<270mm （模具符合注塑機(jī)的要求）</p><p>　　6.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　本模具的外形尺寸為250mm×250mm×210mm, XS-ZY

83、-125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是370mm×350mm。</p><p>　　由于上述計(jì)算的模具閉合高度為210mm，XS-ZY-125型注塑機(jī)的最小模具厚度為200mm，最大模具厚度為300mm。</p><p>　　經(jīng)查資料XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S =300mm，滿足式子 S≥H1+H2+a+（5—10） </p>

84、;<p><b>　　S≥65mm</b></p><p>　　式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=10mm</p><p>　　H2—制品高度；H2=20mm</p><p>　　α—取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度。a=25mm</p><p>　　6.1模具合模時(shí)校核</p><p&g

85、t;　　200mm<210mm<300mm</p><p>　　6.2模具開(kāi)模時(shí)校核</p><p>　　200mm<210mm＋15mm<300mm</p><p>　　其中：15mm為模具的抽拔距。</p><p>　　經(jīng)校核XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。</p><p&g

86、t;　　7.繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖</p><p>　　7.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見(jiàn)附圖</p><p>　　7.2本模具的工作原理</p><p>　　模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起漸漸將分型面打

87、開(kāi)，與此同時(shí)在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動(dòng)作。</p><p>　　當(dāng)分型面打開(kāi)到23mm時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)頂桿進(jìn)行復(fù)位。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　時(shí)光如電，歲月如梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，

88、畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛

89、的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)

90、查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)

91、是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。</p><p>　　在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)

92、到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一

93、步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。</p><p>　　最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師老師在這一段時(shí)間給予我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望！</p>

94、<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M]. 北京:清華大學(xué)出版社.2004</p><p>　　[2] 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)[J]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　[3] 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè)[J]. 北京:機(jī)械

95、工業(yè)出版社. 1996</p><p>　　[4] 馮炳堯主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[J]. 上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1998</p><p>　　[5] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)[J]. 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　[6] 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南[J]. 北京:國(guó)防工業(yè)出版社. 1999</p>

96、<p>　　[7] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1995</p><p>　　[8] 黃毅宏主編. 模具制造工藝[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1999</p><p>　　[9]彭建聲主編. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[J]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1993</p><p>　　[10]許發(fā)樾主編. 實(shí)用模具設(shè)