2500噸水泥生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　2500t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設(shè)計</p><p>　　專 業(yè) 材料科學與工程 </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　班 級

2、 </p><p>　　學 號 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　完成日期 </p><p>　　2500t/d特種水泥熟料

3、生產(chǎn)線原料粉磨車間工藝設(shè)計</p><p>　　摘要：擬設(shè)計一條日產(chǎn)2500t干法白水泥生產(chǎn)線，設(shè)計部分重點是生料粉磨配套系統(tǒng)工藝設(shè)計。在設(shè)計中參考了很多國內(nèi)外比較先進的大型水泥廠，用了很多理論上的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。其中主要設(shè)計內(nèi)容有：1.配料計算、物料平衡計算、儲庫計算；2.全廠主機及輔機的選型；3.全廠工藝布置；4.窯磨配套系統(tǒng)工藝布置；5.計算機CAD繪圖；6.撰寫設(shè)計說明書。</p><p&g

4、t;　　白水泥與普通硅酸鹽水泥在成分上的主要區(qū)別是白水泥中鐵含量只有普通水泥的十分之一左右。設(shè)計采用石灰石與葉臘石兩種原料。物料平衡計算時考慮到需控制鐵含量，按照經(jīng)驗公式（石灰石飽和系數(shù)、硅酸率、鋁氧率）計算并參考其他白水泥廠，得出恰當?shù)穆手禐椋篕H=0.9、IM=3.85、SM=18。全廠布局由水泥生產(chǎn)的流程決定。設(shè)計中采用立磨粉磨系統(tǒng)。立磨設(shè)備工藝性能優(yōu)越，單機產(chǎn)量大，操作簡便，能粉磨料粒度大、水分高的原料，對成品質(zhì)量控制快捷，可實

5、行智能化、自動化控制等優(yōu)點。設(shè)計采用窯尾廢氣烘干物料，節(jié)約能源?？傊瓌t上最大限度地提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低熱耗，符合環(huán)保要求，做到技術(shù)經(jīng)濟指標先進合理。</p><p>　　關(guān)鍵詞：白水泥；干法生產(chǎn)線；回轉(zhuǎn)窯；立磨</p><p>　　2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln

6、 grinding process design</p><p>　　Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many

7、 more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main a

8、nd auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement</p><p>　　The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the con

9、tent of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to othe

10、r white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding sy</p><p>　　Key wor

11、ds: white cement；dry production line；rotary kiln；vertical mill</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>

12、　　1. 前言1</b></p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值1</p><p>　　1.1.1 設(shè)計任務(wù)1</p><p>　　1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及意義和價值1</p><p>　　1.2 廠址的選擇7</p><p>　　1.2.1 建廠的原始資料

13、7</p><p><b>　　2. 配料計算9</b></p><p>　　2.1 率值的確定9</p><p>　　2.1.1 確定率值9</p><p>　　2.2 原始數(shù)據(jù)10</p><p>　　2.3 配料計算11</p><p>　　2.3.1 熟料

14、熱耗確定11</p><p>　　2.3.2 干原料的配合比計算11</p><p><b>　　2.4 石膏12</b></p><p>　　2.4.1 石膏的作用12</p><p>　　2.4.2 石膏的摻量13</p><p>　　2.5 混合材13</p>&l

15、t;p>　　2.5.1 混合材的作用13</p><p>　　2.5.2 混合材的摻量13</p><p>　　3. 物料平衡14</p><p>　　3.1 窯的選型及標定14</p><p>　　3.1.1窯的標定的意義14</p><p>　　3.1.2 窯的選型14</p>&l

16、t;p>　　3.1.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定14</p><p>　　3.2燒成車間生產(chǎn)能力及工廠生產(chǎn)能力的計算15</p><p>　　3.2.1燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力15</p><p>　　3.2.2水泥生產(chǎn)能力15</p><p>　　3.3原燃料消耗定額的計算16</p><p>　　4. 全廠總平面布

17、置和工藝流程的確定及主機平衡計算19</p><p>　　4.1 水泥總平面設(shè)計的步驟19</p><p>　　4.2 工藝設(shè)計的基本原則和程序19</p><p>　　4.2.1 工藝設(shè)計的基本原則20</p><p>　　4.2.2 工藝設(shè)計的程序20</p><p>　　4.3全廠工藝流程的確定20&

18、lt;/p><p>　　4.3.1石灰石、煤的預(yù)均化措施20</p><p>　　4.3.2生料制備系統(tǒng)21</p><p>　　4.3.3生料粉均化系統(tǒng)21</p><p>　　4.3.4煤粉制備系統(tǒng)21</p><p>　　4.3.5熟料燒成系統(tǒng)的選擇22</p><p>　　4.3.

19、6水泥制備系統(tǒng)22</p><p>　　4.3.7水泥庫及包裝系統(tǒng)的確定22</p><p>　　4.4主機設(shè)備選型、儲庫堆場計算23</p><p>　　4.4.1各種主機小時產(chǎn)量23</p><p>　　4.4.2堆場設(shè)計30</p><p>　　4.4.3圓形儲庫計算34</p><

20、;p>　　5. 窯磨配套系統(tǒng)設(shè)計37</p><p>　　5.1 生料磨流程和設(shè)備發(fā)展情況37</p><p>　　5.2 選取粉磨流程及粉磨設(shè)備所考慮的因素37</p><p>　　5.3 立式磨機與其他粉磨系統(tǒng)的比較38</p><p>　　5.4 生料粉磨系統(tǒng)熱平衡計算39</p><p>

21、　　5.4.1 熱平衡計算的原始資料39</p><p>　　5.4.2 熱平衡計算39</p><p>　　5.4.3 風管尺寸的計算42</p><p>　　5.5 除塵系統(tǒng)45</p><p>　　5.5.1 概述45</p><p>　　5.5.2 除塵系統(tǒng)原始資料46</p>&l

22、t;p>　　5.5.3 除塵系統(tǒng)各主機的選型計算46</p><p>　　5.6系統(tǒng)其他設(shè)備的選型及計算47</p><p>　　5.6.1皮帶機的選型47</p><p>　　5.6.2 斗式提升機的選型48</p><p>　　5.6.3 與袋收塵相配套的螺旋輸送機的選型48</p><p>　　5

23、.6.4與旋風收塵器相配套的空氣輸送斜槽的選型48</p><p><b>　　結(jié)論50</b></p><p><b>　　參考文獻51</b></p><p><b>　　致謝52</b></p><p><b>　　附錄53</b><

24、/p><p><b>　　1. 前言</b></p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值</p><p>　　1.1.1 設(shè)計任務(wù)</p><p>　　日產(chǎn)白水泥熟料2500t干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計</p><p>　　——————重點設(shè)計窯磨配套系統(tǒng)</p>

25、<p>　　1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及意義和價值</p><p>　　1.1.2.1白水泥的定義</p><p>　　在工業(yè)發(fā)展如此迅速的今天，基礎(chǔ)建筑設(shè)施對建筑材料提出了新的要求。硅酸鹽類通用水泥因歷史悠久、性能可靠和價格低廉而得到廣泛應(yīng)用，但這類通用水泥不適用或不完全適用于特種工程，如油氣井固井工程、水利電力工程、耐高溫工程、裝飾工程和耐腐蝕工程等[1]。</p>

26、;<p>　　白水泥是白色硅酸鹽水泥的簡稱，屬硅酸鹽性質(zhì)水泥之列。GB/2015-91對白色硅酸鹽水泥的定義是：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料。磨制水泥時，允許加入不超過水泥重量5%的石灰石或窯灰作外加物[2]。它與普通硅酸鹽水泥在成分上的主要區(qū)別是，白水泥中鐵含量只有普通水泥的十分之一左右，這也是白水泥在生產(chǎn)中的一項主要技術(shù)指標。在白水泥生產(chǎn)過程中，要嚴防外來鐵質(zhì)的混入污染和嚴格控制

27、原料中固有鐵含量至最低范圍,以提高白度。此外，當原料中含有其它少量元素如錳、鉻等金屬時，對白度亦有顯著影響。如果把白水泥的鐵含量由0.3%提高到3%，則顏色也相應(yīng)由白變?yōu)榛疑耆チ似涮赜械难b飾性和外觀技術(shù)效果，成了普通水泥。所以白水泥生產(chǎn)中要解決的關(guān)鍵問題是，如何降低水泥中的鐵含量和提高水泥的白度[3]。</p><p>　　1.1.2.2白水泥生產(chǎn)的國內(nèi)外進展</p><p>　　

28、和一般建筑用的硅酸鹽不同，白水泥生產(chǎn)量是有限的。1993年世界白水泥產(chǎn)量大約為820萬噸，約等于同年硅酸鹽水泥產(chǎn)量灼0.6 %。每噸白水泥乎均銷售價格按176美元計，而目前市場價格仍比一般水泥產(chǎn)品高220％左右[4]。</p><p>　　由于使用白水泥的區(qū)域在不斷地擴大，所以其銷售往往超出本地區(qū)市場范圍，而實際上可以運到很遠的地方去?？紤]數(shù)量不大，所以從事白水泥生產(chǎn)的廠家并不多。</p><

29、p>　　白水泥在建筑工業(yè)上主要用作裝飾材料。例如，它廣泛甩于水磨石地面，水磨石板及其他板材的組分。用于水磨石地面時，通常白水泥是和普通硅酸鹽水泥、大理石填料、水、石英砂以及必要時還要和色料混合一起。用同樣方法也可以制作板材，但是填料一般較細，而在混合物中是加入大理石粉。</p><p>　　白水泥也是耐水水泥色料和噴涂粉刷表層的組分之一，如教堂、清真寺及其他建筑暢的外墻裝飾，可以有效地防止?jié)B水。此外，白水泥

30、有利于改善砌磚勾縫的外形，并且是制作白色混凝土組分，在現(xiàn)代建筑幣常用作室外墻面材料。在制造人造大理石時可加入白水泥。</p><p>　　和灰水泥一樣，白水泥產(chǎn)量最高記錄是中國。雖然白水泥只占總生產(chǎn)能力的一小部分，1994年中國生產(chǎn)出297萬噸，比1990年的產(chǎn)量高出兩倍，而1990年的產(chǎn)量為98.4萬噸。中國能生產(chǎn)白水泥的工廠已知有360家，都是采用各種陳舊的干法和濕法生產(chǎn)工藝，包括立窯在內(nèi)。但是在1992-1

31、994年已有兩條新的生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，采用從丹麥進口的工藝，這就成為白水泥工業(yè)發(fā)展的新趨向。亞洲其他大的白水泥生產(chǎn)者是日本和泰國。1994年日本兩家廠商生產(chǎn)出大約16萬噸白水泥，而大部分產(chǎn)品都是預(yù)定供本地市場用的，雖然某些地區(qū)也有出口承訂(用袋子裝運)。盡管沒有泰國的詳細資料，但是據(jù)推測，1993年該國兩家廠商生產(chǎn)出白水泥大約11萬噸。除了中國、日本度泰國主要生產(chǎn)中心外，另外還有南朝鮮，臺灣、印度尼西亞及馬來西亞。澳太利亞的白水泥產(chǎn)品不多

32、，但是據(jù)報道，本區(qū)有三個公司在生產(chǎn)，并且都不僅生產(chǎn)白水泥，而且也生產(chǎn)所謂灰白水據(jù)供地方需求。眾所周知，這種水泥在外觀上幾乎與標準白水泥沒有區(qū)別。它是用優(yōu)質(zhì)石灰石和本地白粘土制成的，其生科氧化鐵含量小于0.7%。估計，灰白水泥的總產(chǎn)量約為8萬噸，而白水泥的產(chǎn)量為9萬噸。據(jù)報道，澳大利</p><p>　　由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司總承包的全球單線規(guī)模最大的新型干法白水泥生產(chǎn)線項目--阿爾博波特蘭（安慶）有限公

33、司年產(chǎn)40萬噸熟料白水泥生產(chǎn)線在安慶建成投產(chǎn)，標志著中國白水泥制造技術(shù)已經(jīng)達到世界先進水平[5]。</p><p>　　阿爾博波特蘭（安慶）有限公司年產(chǎn)40萬噸熟料白水泥生產(chǎn)線項目是為安徽省861項目和安慶市3231重點工程而建的，工程總投資6億元人民幣。該項目以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標，創(chuàng)新運用新工藝、新材料、新技術(shù)，為國內(nèi)乃至亞洲首創(chuàng)。該項目于2008年5月29日開工，是目前亞洲裝備最好、技術(shù)最新

34、、工藝最優(yōu)、能耗最低、產(chǎn)能最大的白水泥生產(chǎn)基地。主要生產(chǎn)生產(chǎn)P·W42.5、P·W32.5 和外墻裝飾白水泥[6]。</p><p>　　阿爾博波特蘭集團公司是世界上最大的白水泥制造商和經(jīng)銷商，其投資的阿爾博波特蘭（安慶）有限公司是目前國內(nèi)最大的白水泥生產(chǎn)商之一，是中國白水泥行業(yè)極具競爭力的領(lǐng)軍企業(yè)[5]。</p><p>　　由于白水泥生產(chǎn)工藝特殊要求與普通硅酸鹽水泥

35、有較大差異，按照白水泥國家標準要求白水泥熟料成分中要嚴格控制MgO、SO3和Fe2O3含量， 因此對生產(chǎn)原料要求較高， 出窯熟料需采取水淬急冷漂白工藝提高熟料白度。熟料出窯后（>1300℃）經(jīng)水淬急冷使微量Fe2O3還原成FeO，鐵鋁酸鹽以C6AF2形式出現(xiàn)，以減少對白度有不利影響的C4AF含量，由于大大加快了熟料冷卻速度，生成大量不易染色的玻璃相成分，為此白水泥生產(chǎn)線在石灰石選礦、生料制備、熟料冷卻及白水泥包裝方面與普通硅酸鹽水

36、泥相比，無論在工藝設(shè)備選型和工藝過程都獨具特色，對水泥工廠設(shè)計來講是一個全新的工藝過程，開辟了一個新的設(shè)計領(lǐng)域。天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司出色地完成了阿爾博安慶白水泥生產(chǎn)線的總承包工作，是該公司開拓創(chuàng)新能力和較高設(shè)備配套水平的充分體現(xiàn)[6]。</p><p>　　安慶白水泥生產(chǎn)線實現(xiàn)熟料產(chǎn)量和白度等各項技術(shù)指標均超過合同要求。該條白水泥生產(chǎn)線設(shè)計中采用大量新設(shè)備、新技術(shù)，可以說是目前亞洲裝備最新、技術(shù)最好、工

37、藝最優(yōu)、能耗最低、產(chǎn)能最大的白水泥生產(chǎn)線。但通過生產(chǎn)檢驗，設(shè)計者認為該生產(chǎn)線的工藝設(shè)計還可以進一步完善。</p><p>　　(1) 石灰石破碎與水洗系統(tǒng)簡化和改進</p><p>　　安慶白水泥石灰石礦山是白鹿山石灰石礦，其礦山的含礦地層主要是船山組和黃龍組，物理性質(zhì)比較適合采用錘式破碎機。錘式破碎機的破碎比較大，一段破碎完全可以滿足石灰石粒度要求。而且我國的錘式破碎機的技術(shù)比較成熟，出

38、一段破碎機石灰石的粒度可以控制在<25mm（占90％）。如果改兩段破碎為一段破碎，可以進一步簡化流程。洗礦設(shè)備常用的有水力洗礦篩、筒形洗礦機、槽形洗礦機、平面篩分機及螺旋分級機等，各有適宜的應(yīng)用范圍[9]。就阿爾博項目來講，若采用一段破碎，破碎車間可布置在礦山上，水洗車間布置在現(xiàn)有位置，既減少了車間的占地面積，又縮短了水洗車間與沉淀池之間的距離，減少了排水過程中泥沙沉淀的幾率。其次，對安慶項目而言，采用筒式洗礦機是正確的，主要是針

39、對礦石需要量大，且含泥量大，土壤塑性指數(shù)高的特殊情況。但筒式洗礦機也有一定缺點，例如耗水量較大，設(shè)備比較笨重等。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)資料，筒式洗礦機的耗水量在1.5-2t/t石灰石，雖然水資源得到了循環(huán)利用，但沉淀池等設(shè)施占用的土地面積比較大，安慶項目天津設(shè)計院應(yīng)業(yè)主要求共設(shè)置了三組沉淀池，加上考慮檢修通道等要求，沉淀池占地面積約為8畝。</p><p>　　筒式洗礦機作為一種比較古老的洗礦設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡單但在實際應(yīng)用

40、中還是存在一些問題，后經(jīng)改造基本滿足生產(chǎn)要求?，F(xiàn)就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)做一探討，首先可在筒體內(nèi)部設(shè)等距的內(nèi)螺旋擋料板，使被清洗的石灰石在筒體長度方向分布均勻便于清洗，亦可聯(lián)合變頻調(diào)速統(tǒng)一調(diào)整石灰石在回轉(zhuǎn)漂白機的停留時間獲得最佳的清洗效果；其次清洗水管的開孔在進料端開大孔增大流量加強清洗，另外在筒體上的開孔應(yīng)為錐形孔，即內(nèi)小外大，可防止小塊石灰石堵塞孔影響清洗水的外流。國內(nèi)現(xiàn)有部分白水泥生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模較小，原料需要量比較少，主要利用石材加工后的

41、余料或在采石場對原料預(yù)先進行挑選，原料粒度比較均勻，含泥量比較低，易于清洗。如果這樣，建議在板喂機和破碎機之間增加一臺波動篩分給料機，直接噴水進行清洗，波動篩分給料機下部設(shè)膠帶機及排水通道。給料機的篩下物的粒度可通過調(diào)整給料機滾軸間距進行調(diào)整。這樣也不失一種簡單有效的方式。</p><p>　　另外，安慶項目設(shè)計中，沉淀池的設(shè)計就是完全遵照業(yè)主意見進行的，但其采用的自然沉淀方式存在著沉淀緩慢、效率低，占地面積大等

42、缺點，應(yīng)予以改進。今后設(shè)計者應(yīng)考慮在沉淀池中加混凝劑等方式加快污水的沉淀，減少沉淀池的占地面積。</p><p>　　(2)葉臘石二段破碎機選型[10] </p><p>　　原葉臘石一段破碎機選用PE500×750 顎式破碎機，由于生產(chǎn)實際使用葉臘石與合同中給定的葉臘石粒度出入較大（原合同中確定提供葉臘石粒度<250mm，實際生產(chǎn)來料約400mm-500mm），造成顎式破

43、碎機出料粒度范圍在80mm-120mm之間，使二段破碎輥壓機頻繁跳停。后經(jīng)更換一段顎式破碎機控制出料粒度50mm以下占80%以上，輥壓機才得以穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。但由于顎式破碎機一般最大破碎比為5∶1左右，為了滿足輥壓機的進料粒度，不得不強制控制顎式破碎機出料粒度，導致動顎及定顎磨損較快。因此為了適應(yīng)礦山來料及合理的設(shè)備選型建議考慮采用如下流程。</p><p>　　一段破碎采用顎式破碎機PE-600×900最大

44、進料粒度500mm，最小排料口100mm，控制出料粒度<80mm，能力60-100t/h 裝機功率75kW。</p><p>　　液壓圓錐破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、水泥廠、砂石行業(yè)中，用于中、細破碎壓強在350MPa 以下的各種礦山巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、玄武巖、花崗石、石灰?guī)r、沙巖、鵝卵石等。破碎比大，提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料（現(xiàn)場了解一次破碎后片狀葉臘石較多）。二段破

45、碎采用液壓圓錐破碎機HPC-315最大進料粒度100mm，最小排料6mm，控制出料粒度<3mm，能力80t/h裝機功率315kW。</p><p>　　當然由于葉臘石磨蝕性較強，因此在設(shè)計選型前還需進行實驗，對液壓圓錐破碎機和輥壓機單位產(chǎn)量下的金屬消耗量進行比較后以便最終確定流程。如能使液壓圓錐破碎機替代輥壓機將使工藝布置大大簡化。</p><p>　　(3) 葉臘石濕法磨</

46、p><p>　　在安慶白水泥生料制備系統(tǒng)中，選擇了兩臺準2.9m×16m濕法磨，經(jīng)二段破碎后（出料粒度≤3mm占97%以上）的葉臘石和石英砂單獨粉磨，然后用葉臘石料漿和石灰石、螢石、鉀長石等原料立磨中研磨。由于采用葉臘石及石英砂單獨濕磨，雖然工藝過程中干濕結(jié)合十分復雜，但可以保證水泥生料中不含有大顆粒硅質(zhì)原料，這對提高白水泥熟料質(zhì)量和白度十分有利，且減少了環(huán)境污染。</p><p>

47、　　Φ2.9m×16m 濕法磨設(shè)計能力為8.8t/h，裝機功率800kW。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算，當前入窯生料量為100t/h，其中葉臘石占比13%-14%，最大18%，每小時葉臘石消耗量應(yīng)在14-18t/h 左右，從葉臘石單獨粉磨能力設(shè)備選型計算兩臺濕法磨能力相當。但從實際生產(chǎn)看，大部分時間只開一臺濕法磨即可滿足生產(chǎn)需要，分析原因可能是因為葉臘石經(jīng)過二段破碎后入濕法磨粒度較小（粒度≤3mm占97%以上）的原因，使?jié)穹シ勰ツ芰Υ蠓?/p>

48、提高。設(shè)計中葉臘石系統(tǒng)應(yīng)按“破碎+粉磨”一起綜合考慮，如能減少一臺濕法磨可以減化工藝流程，并降低不少投資。</p><p>　　(4)原燃料的預(yù)均化、生料均化</p><p>　　為減少成分波動對窯操作的影響，對化學成分波動大的輔助原料-硅質(zhì)、鋁質(zhì)、礦化劑及燃料采取均化措施，這一點在白水泥生產(chǎn)中應(yīng)予以重視。國外白水泥廠一般采用配有懸臂式堆料機，取料機的堆場進行原燃料的預(yù)均化，均化效果好，但

49、一次性投資大。針對5萬t/年型白水泥廠，這種造價高的堆場方案不可取。為達到均化目的，遵照有效、實用而又節(jié)省投資的原則，輔助原料、燃煤經(jīng)破碎后，經(jīng)膠帶輸送機送至簡易均化堆棚內(nèi)，膠帶機上設(shè)有布料小車，人字形分層堆料，用鏟斗車端部取料，均化效果可達3-5。</p><p>　　生料成分的穩(wěn)定與否，直接影響到窯的熱工制度與熟料的強度和白度。要求入窯生料只允許在微觀范圍內(nèi)出現(xiàn)非均質(zhì)性?，F(xiàn)代干法生產(chǎn)都非常注重生料庫的設(shè)計，它

50、是保證窯穩(wěn)定運行，緞燒出高質(zhì)量熟料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前新型生料庫型式較多，具有代表性的是控制流式（CF庫）和混合室式均化庫，一般都設(shè)計一個大庫，既作儲存庫又作攪拌庫，均化效果好，動力消耗低，但這種庫控制復雜，比較適合大份規(guī)模水泥廠，若庫的規(guī)格小，其優(yōu)越性難以體現(xiàn)，同時可靠性也難以保證。在5萬t/年白水泥生產(chǎn)線中，生料庫適宜采用穩(wěn)妥可靠的間歇式均化庫，一庫作為儲存，一庫作為充氣攪拌，另一庫出料人窯，由于同時考慮了機械倒庫，均化比高，能夠很好地

51、保證人窯生料合格率。不足之處是庫的個數(shù)多，充氣攪拌的動力消耗大。</p><p><b>　　(5)燒成系統(tǒng)</b></p><p>　　原設(shè)計中考慮從篦冷機中部抽取熱風作為三次風，但實際調(diào)試過程中由于200℃的三次風對于分解爐處的工況無異是摻冷風，對分解爐內(nèi)保證煤粉穩(wěn)定燃燒作用不大，后加強窯內(nèi)通風關(guān)閉三次風門，分解爐中的燃燒趨于穩(wěn)定。另外原設(shè)計中出窯熟料入回轉(zhuǎn)漂白機

52、前需經(jīng)輥式破碎機破碎，后來由于業(yè)主的原因及調(diào)試期間出窯熟料細小，幾乎沒有預(yù)想的大顆粒物料，因此該破碎機沒有再加。以上流程是經(jīng)過富有多年白水泥生產(chǎn)經(jīng)驗的業(yè)主認可，以及目前有多個工廠運行實施的，因此應(yīng)該說是比較成熟的。但為什么其它工廠可用三次風需加輥式破碎機而目前阿爾博不能使用。問題分析如下，原設(shè)計正常回轉(zhuǎn)漂白機噴水量為17t/h，但現(xiàn)場調(diào)試期間實際噴水量一直為水泵最大能力25t/h，原本可以入窯作為高溫二次風助燃及減少窯頭用煤量的大量熱量

53、轉(zhuǎn)化成水蒸氣白白浪費。二次風溫較低窯頭燃料燃燒屬長焰燃燒導致燒成帶拉長而溫度不是很高，故形成液相量也相對少，最終出窯熟料結(jié)粒細小不需加輥式破碎機。最佳的噴水淬冷白水泥熟料效果應(yīng)該是水滴表面被蒸發(fā)水滴大部分直達熟料，這時回轉(zhuǎn)漂白機中白水泥熟料被充分淬冷而又避免水分大量蒸發(fā)帶走高溫二次風顯熱，實際觀察噴水效果以求獲得適應(yīng)白水泥熟料</p><p>　　如果依照阿爾博燒成系統(tǒng)現(xiàn)有工藝流程不變，由于出窯熟料顆粒十分細小，

54、熟料高溫輥式破碎機的設(shè)置已無必要，這樣整個燒成系統(tǒng)（包括燒成窯頭、窯中和窯尾）布置標高可以大約降低約4m，僅此土建費用可節(jié)省40萬元。另外，按照目前阿爾博安慶白水泥廠實際生產(chǎn)情況看，入生料立磨的葉臘石料漿水分可以穩(wěn)定控制在15.0%以下，窯尾生料喂料只從C2-C1旋風筒連接管道處喂入（即五級預(yù)熱），原設(shè)計的兩套喂料系統(tǒng)可以減少一套。</p><p><b>　　(6)水泥粉磨</b><

55、/p><p>　　阿爾博安慶白水泥廠選用一臺準4.4m×15m 兩倉水泥磨與TES-250 高效選粉機組成圈流粉磨系統(tǒng)。水泥磨裝機功率4200kW、轉(zhuǎn)速15.3r/min，設(shè)計能力P·W42.5 為92t/h、P·W32.5 為114t/h。水泥出磨細度（比表面積）4000-4500cm2/g、鋼球裝載總量278t。</p><p>　　白水泥熟料在漂白機內(nèi)水淬急

56、冷后形成密實玻璃相，顆粒細小難磨且磨蝕性高。白水泥粉磨后為減少Fe混入，一般在水泥磨內(nèi)的隔倉板、襯板和研磨體全部采用高鉻合金材料。安慶4.4m×15m水泥磨原設(shè)計為兩倉磨，Ⅰ倉裝大球，由于入磨白水泥熟料顆粒細小，粗磨功能未能充分發(fā)揮；而Ⅱ倉小球顯細磨能力不足。在生產(chǎn)調(diào)試過程中，將Ⅰ倉長度壓縮加長Ⅱ倉長度，并對鋼球級配進行多次調(diào)整，實際運轉(zhuǎn)中仍顯超產(chǎn)能力不足[11]。對于白水泥的水泥粉磨系統(tǒng)，針對白水泥熟料細小難磨的情況，并且白

57、水泥成品細度要求較高采用“輥壓機+單倉磨”配置也許更加合適，這需要進一步試驗通過磨耗和能耗對比后才能確定。</p><p>　　若只考慮生產(chǎn)P·W32.5 和P·W42.5白水泥，其水泥白度≤84%的產(chǎn)品時，可采用大型水泥管磨，使用優(yōu)質(zhì)高硌襯板及研磨體即可滿足要求。若定位在長期生產(chǎn)水泥白度在84%以上的一級或特級的更高質(zhì)量白水泥產(chǎn)品時，水泥磨宜采用立磨。若仍采用管磨，須使用陶瓷球作為其研磨體。

58、另外，在水泥輸送環(huán)節(jié)上，盡量采用空氣斜槽等輸送設(shè)備，盡可能不用螺旋輸送機和FU 鏈式輸送機等有可能帶來“鐵”污染的輸送設(shè)備。</p><p>　　(7)水泥白度的提高</p><p>　　隨著技術(shù)進步和使用要求的提高，人們對白水泥白度的要求越來越高。我國早期的GB/T2015-1991標準，將白水泥白度分為優(yōu)等品（特級）、一等品（又分為一級、二級）和合格品（又分為二級、三級）四個等級，其中

59、要求最高的優(yōu)等品（即特級品）的白度>86%。而在替代GB/T2015-1991的新標準GB2015-2005中，規(guī)定白水泥白度值不低于87%。若生產(chǎn)的白水泥白度達不到87%，即不屬于合格品，因此我們要努力提高白水泥的品位。</p><p><b>　　A. 改變煅燒氣氛</b></p><p>　　還原氣氛下煅燒的熟料要比在氧化氣氛下煅燒的熟料白度高5%左右。這

60、是因為還原氣氛改變了有色礦物鐵鋁酸鈣固溶體的相組成和結(jié)構(gòu)，形成的C6AF2固溶體的色澤較淺。另外著色能力強的Fe2O3中三價鐵，在還原氣氛中會被還原成Fe3O4和FeO其中的兩價鐵著色能力弱，熟料白度就可以增加。生產(chǎn)中的具體做法，是可以在生料中加入少量（約0.5%）的石油焦或焦炭，使煅燒的物料顆粒中造成補充的還原氣氛，這樣一般可以提高熟料的白度5%-6%。另外燒成帶和過渡帶選用耐高溫的、低鉻低鐵的耐火磚，也有利于提高熟料的白度。<

61、/p><p>　　B. 采用水急冷措施冷卻熟料</p><p>　　熟料的冷卻過程是影響白度的又一個重要因素，采用水急冷措施可有效提高水泥的白度。因為鋁酸鹽相在急冷條件下，來不及大量固溶到鐵相中去，從而生成數(shù)量較少、顏色較淺的C6AF2型鐵鋁酸鈣。同時在急冷條件下，熟料礦物大量以細微結(jié)晶形式被固定下來，增加了對光線的漫射，因此白度較高。用水急冷有兩種方法，一是高溫熟料直接投入水中急冷水淬，一般

62、的熟料初始溫度越高、冷卻越快，其白度越高。一些白水泥廠是將高溫熟料直接投入水中或大量噴冷卻水，對熟料進行急冷；而且投水急冷時的溫度越高，得到的水泥白度就越高。二是出窯熟料進入漂白機中漂白。出窯熟料先進漂白機中漂白后再水急冷處理用漂白機使高溫熟料先用轉(zhuǎn)換性天然氣（即天然氣和水蒸氣混合物）處理約1min，然后在水中急冷，熟料白度較單純投入水中急冷的要提高其白度約5%。</p><p><b>　　C. 其他

63、措施</b></p><p>　　a.控制烘干熱源溫度。對于水淬熟料的烘干，常用窯尾廢氣在回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)烘干。烘干熱氣溫度過高對熟料白度會有一定的負影響，當干燥溫度為500-700℃時，白度要降低4%-5%，因此生產(chǎn)中熱風溫度控制一般不應(yīng)超過300℃。風溫度控制一般不應(yīng)超過300℃。</p><p>　　b.分級處理。若熟料的白度不太高，在水泥磨前宜用振動篩進行分級處理。因為5-

64、20mm粒徑的熟料白度較高，可用來生產(chǎn)高品位的白水泥，其余顆粒可生產(chǎn)較低品位的白水泥或彩色水泥</p><p>　　c.水泥磨內(nèi)耐磨材料的選擇。白水泥的成品粉磨也很關(guān)鍵，尤其是白水泥一般要求磨至比表面積400-500m2/kg，研磨體磨耗大，因此應(yīng)盡量采用花崗巖襯板以避免鐵污染，研磨體可選卵石，也可用高鉻鑄鐵的襯板和研磨體，或選用立磨生產(chǎn)。</p><p><b>　　d.石膏的

65、選用。</b></p><p>　　為防止水泥閃凝，白水泥也要加入緩凝劑石膏。所選石膏最好是比熟料白度略高的雪花石膏，其摻入量按SO3計為W（SO3）≤3.5%。</p><p>　　根據(jù)國家制定的“十一五”和“十二五”規(guī)劃，今后我國的水泥工業(yè)的發(fā)展方針是控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排和提高效益。小型的水泥生產(chǎn)線原則上已經(jīng)不能再投產(chǎn)，大力發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)線，而且，2500

66、t/d的水泥生產(chǎn)線已經(jīng)比較成熟，適合我國部分地區(qū)的發(fā)展現(xiàn)狀。為此而制定的“低投資、國產(chǎn)化、大型化”原則成為我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的主旋律。</p><p><b>　　1.2 廠址的選擇</b></p><p>　　1.2.1 建廠的原始資料</p><p><b>　　1、設(shè)計題目</b></p><

67、;p>　　2500t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線及窯磨配套系統(tǒng)工藝設(shè)計</p><p>　　2、建廠地點 安徽省安慶市</p><p>　　3、當?shù)貧庀筚Y料 </p><p>　　主導風向：偏北風 最大風速：10m/s</p><p>　　全年總降雨量：724mm 日最大降雨量：298mm</p

68、><p>　　最大積雪：200mm</p><p>　　全年最高溫度：40.2℃；最低溫度：－8.1℃ 月平均：最熱 27.6℃；最冷：－1.4℃</p><p><b>　　4、廠址的自然條件</b></p><p>　　廠區(qū)地形：平坦 </p><p>　　5、礦山資源、各

69、種原料燃料的來源、及運輸方式</p><p><b>　?。?）石灰石</b></p><p>　　附近本廠礦山，本廠開采，汽車運輸進廠。</p><p><b>　?。?）葉臘石</b></p><p>　　省內(nèi)，汽車運輸進廠。</p><p><b>　?。?）

70、石膏</b></p><p>　　省內(nèi)，汽車運輸進廠。</p><p><b>　?。?）煤</b></p><p>　　省內(nèi)，汽車運輸進廠。</p><p>　?。?）電源水源：供電可靠，水源充足。</p><p>　?。?）交通運輸：交通便利，公路、鐵路臨近廠。</p>

71、<p>　?。?）產(chǎn)品供銷散裝60%，包裝 40%，銷往省內(nèi)外。</p><p>　　6、生產(chǎn)所需的原燃料分析</p><p>　　表1-1 原燃料成分分析</p><p>　　表1-2 原燃料水分</p><p>　　表1-3 煙煤的工業(yè)分析</p><p><b>　　7、生產(chǎn)水泥品種<

72、;/b></p><p>　　1500t/d 熟料用于生產(chǎn)P·W 42.5水泥；</p><p>　　1000t/d 熟料用于生產(chǎn)P·W 32.5水泥。</p><p><b>　　2. 配料計算</b></p><p><b>　　2.1 率值的確定</b></p&

73、gt;<p>　　2.1.1 確定率值</p><p>　　2.1.1.1 什么是率值</p><p>　　在生產(chǎn)控制中，不僅要控制熟料中個氧化物的含量，還可以控制個氧化物之間的比例即率值。</p><p>　　a. 石灰石飽和系數(shù)——一般稱為飽和比。它表示水泥熟料中的氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）所需的氧化鈣后，剩下

74、的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量與理論上二氧化硅與氧化鈣化合全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值。簡言之，飽和比KH表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。</p><p>　　多年水泥生產(chǎn)實踐和研究結(jié)果表明：水泥生料在煅燒過程中，CaO首先為酸性氧化物Al2O3、Fe2O3、SO3所飽和而生成C3A、C4AF等溶劑礦物，剩下的再于SiO2結(jié)合生成硅酸鹽礦物。SiO2雖然也是酸性氧化物，但不完全被CaO所

75、飽和而全部生成C3S，而是還生成部分C2S。生成的C3S與C2S的比例，與生產(chǎn)工藝條件包括煅燒條件緊密相連。飽和比的表示</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　?。?）當KH=1.00時，熟料礦物只有C3S、C3A、C4AF，而無C2S。</p><p>　?。?）當KH＞1.00時，無論生產(chǎn)工藝多完善，總有游離氧化

76、鈣存在。</p><p>　?。?）當KH=0.67時，熟料礦物只有C2S、C3A、C4AF而無C3S。</p><p>　　因此，KH應(yīng)該控制在0.67-1.00之間，這樣，應(yīng)無存在，但是在實際生產(chǎn)中，由于被煅燒物料的性質(zhì)，煅燒溫度、液相量、液相粘度等因素的限制，理論計算和實際情況并不完全一致。因此KH一般控制在0.87-0.96之間。</p><p>　　當，和

77、SO3數(shù)值很小時：</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　?。?）當熟料中Al2O3含量較小，而Fe2O3含量較多，即Al2O3/Fe2O3<0.64時：</p><p><b>　　（2-3）</b></p><p>　　b. 硅酸率——又稱硅率，用SM表示。是水

78、泥熟料中SiO2與Al2O3+ Fe2O3之間的比值，也代表熟料中的硅酸鹽礦物和溶劑礦物之間的比值。</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　SM值過高，表示硅酸鹽礦物多，對水泥熟料是強度有利，但意味著溶劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難。SM值過低，則對熟料強度不利。且溶劑礦物過多，易結(jié)大塊、爐瘤，結(jié)圈等，也不利于煅燒。</p&

79、gt;<p>　　c. 鋁氧率——又稱鋁率或鐵率。用IM表示。是水泥熟料中Al2O3與Fe2O3之間的比值。也反映了熟料中的C3A和C4AF的相對含量。</p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　選擇IM的高低，也應(yīng)視具體情況而定。在溶劑礦物C3A+C4AF含量一定時，IM高，意味著C3A量多，C4AF量小，液相粘度增加，C3S

80、形成比較困難，且熟料的后期強度、抗干縮性、耐磨性等均受影響；相反。如果IM過低，則C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對保護好旋窯的窯皮和立窯的底火比例。</p><p>　　d.白水泥三率值選擇</p><p>　　按照石灰飽和系數(shù)的定義，當熟料的硅率和鋁率一定時，適當?shù)奶岣唢柡拖禂?shù)，硅酸三鈣含量和熟料強度均會相應(yīng)提高，白色硅酸鹽水泥的白度也會隨之提高。當然石灰飽和系數(shù)過高也會引起

81、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的共同問題，料子難燒，含量上升，水泥性能變壞。正常生產(chǎn)控制的目標范圍KH在0.87到0.95較合適。</p><p>　　白水泥熟料的硅率一般比普通熟料高一倍左右，這是因為希望限制白水泥的氧化鐵含量越低越好。但硅率過高時熟料的白度又會下降，所以SM一般宜控制在3.5-5.0。</p><p>　　白水泥熟料組成中要限制鐵的含量，一般認為其鋁率越高越好。但生產(chǎn)中以鋁率作為控制指

82、標的實際意義不大，為了方便生產(chǎn)，一些企業(yè)往往以控制熟料中的氧化鋁含量來確定配料方案，只要求鋁率大于12即可。</p><p>　　2.1.1.2 結(jié)論</p><p>　　綜上所述，率值的確定如下：KH=0.87-0.95 SM=3.5-5.0 IM>12 </p><p><b>　　2.2 原始數(shù)據(jù)</b></p>

83、<p>　　表2-1 原燃料成分分析</p><p>　　表2-2 原燃料水分</p><p>　　表2-3 煙煤的工業(yè)分析</p><p><b>　　2.3 配料計算</b></p><p>　　2.3.1 熟料熱耗確定</p><p>　　隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)和設(shè)備的不斷改

84、善和提高，熟料的熱耗不斷降低，根據(jù)目前國內(nèi)白水泥廠熱值參考，本次設(shè)計熟料熱耗取5000KJ/Kg。</p><p>　　2.3.2 干原料的配合比計算</p><p>　　2.3.2.1煤灰摻入量計算</p><p>　　= ×100% = ×100% = 5.53% （2-6）</p><p>　　2.3.2.2

85、根據(jù)已知率值，計算熟料的化學成分：</p><p>　　設(shè) = 97.5%，</p><p><b>　　則 := </b></p><p>　　= = 0.31% （2-7）</p><p>　　=IM· = 1.6×0.31% = 5.72%

86、 （2-8）</p><p>　　= SM(+) = 2.5 ×(5.72%+0.31%) = 23.29% （2-9）</p><p>　　=- ( + + ) = 97.5% - (5.72%+23.29%+0.31%)</p><p>　　=68.16%

87、 （2-10）</p><p>　　得出熟料化學成分為： 68.16% ， 23.29% ， 0.31% ， 5.72%</p><p>　　2.3.2.3遞減試湊求配比</p><p>　　以100Kg熟料為基準，列表遞減試湊如表2-4，其中要求熟料的各化學成分減掉煤灰?guī)氲某煞趾?，便是?yīng)由各原料提供的成分。</p><p&

88、gt;　　表2-4 生料、熟料化學成分</p><p>　　2.3.2.4率值的計算核對與偏差</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)分別計算 KH 、SM 、 IM值</p><p>　　KH = = =0.894 （2-11）</p><p>　　SM = = = 3.836 （

89、2-12）</p><p>　　IM== =17.34 （2-13）</p><p>　　表2-5 率值計算與偏差</p><p>　　由表2-5得知熟料三率值均在要求范圍內(nèi)，即可認為配料計算結(jié)果符合要求。各干原料的配合比為：石灰石 82.78% 葉臘石 17.22%。<

90、/p><p>　　2.3.3 濕原料的配合比</p><p>　　根據(jù)原燃料的含水率和干原料配合比，計算得出濕原料配合比，結(jié)果如表2-6：</p><p>　　表2-6 濕原料配合比</p><p><b>　　2.4 石膏</b></p><p>　　2.4.1 石膏的作用</p>&

91、lt;p>　　石膏是用作調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的組分，是緩凝劑。適量的石膏可以延緩水泥的凝結(jié)時間，使建筑施工中的攪拌、運輸、振搗、砌筑等工序得以順利進行，同時適量的石膏也可以提高水泥的強度及改善耐蝕抗?jié)B性等?？晒┦褂玫氖嘤刑烊皇啵€可以用工業(yè)副產(chǎn)石膏。 </p><p>　　2.4.2 石膏的摻量 </p><p>　　石膏的摻量要選擇凝結(jié)時間正常且能滿足其他性能要求的摻加量為最佳石

92、膏摻加量，如果水泥中石膏摻加量不足，往往會加快水泥的凝結(jié)時間，造成通常所說的“快凝”、“急凝”、“閃凝”等現(xiàn)象，使施工難以進行：如果水泥中石膏的摻加量過多時，不但對水泥的緩凝不再有好的作用，還會對已硬化的水泥石產(chǎn)生削弱強度的膨脹應(yīng)力，甚至造成安定性不良。因此，水泥中石膏的摻加量是很重要的。此次白水泥石膏摻量為1.5%。</p><p><b>　　2.5 混合材</b></p>

93、<p>　　2.5.1 混合材的作用</p><p>　　混合材料是指在粉磨水泥時與熟料、石膏一起加入磨內(nèi)用以提高水泥產(chǎn)量、改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥標號的礦物質(zhì)材料。水泥中摻入混合材的作用：</p><p>　　提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，達到提高經(jīng)濟效益的目的；</p><p>　　有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蝕能

94、力，降低水泥水化熱等；</p><p>　　調(diào)節(jié)水泥標號，生產(chǎn)多品種水泥，以便合理使用水泥，滿足各項建筑工程的需要；</p><p>　　綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)水泥工業(yè)生態(tài)化。</p><p>　　2.5.2 混合材的摻量</p><p>　　此次P·W42.5白色硅酸鹽水泥混合材摻量選為18%，P·W32.

95、5白色硅酸鹽水泥混合材摻量選為33%。</p><p><b>　　3. 物料平衡</b></p><p>　　3.1 窯的選型及標定</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計計算內(nèi)容，是根據(jù)原料和燃料情況，生產(chǎn)的水泥品種和質(zhì)量，工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進行產(chǎn)量標定，以及計算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的

96、重要配套設(shè)備，如冷卻機、預(yù)熱器、分解爐、煤磨、收塵器、喂料裝置及通風設(shè)備也要在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后進行設(shè)計計算。</p><p>　　3.1.1窯的標定的意義</p><p>　　水泥廠設(shè)計過程中，，當窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，計算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有

97、較大的差別。</p><p>　　窯產(chǎn)量應(yīng)該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進行計算。窯產(chǎn)量標定過高或過低，均將產(chǎn)生不良后果，如標定過高生產(chǎn)中窯長期達不到設(shè)計產(chǎn)量，則浪費輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟效益，。如果產(chǎn)量標定過低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設(shè)計產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟效益降低，，而且由于配套其它設(shè)備的生產(chǎn)能力的限制，窯本身的生產(chǎn)能力也的不到正常發(fā)揮。</

98、p><p>　　3.1.2 窯的選型</p><p>　　表3-1 選定窯型情況</p><p>　　選擇宇部興產(chǎn)Φ4×75的窯。</p><p>　　3.1.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設(shè)備選型設(shè)計的依據(jù)，因而是水泥廠設(shè)計的重要指標。<

99、/p><p>　　除了窯的類型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生冷預(yù)均化系統(tǒng)的完善，懸浮預(yù)熱與窯外分解技術(shù)的不斷發(fā)展，電子計算機過程控制的廣泛應(yīng)用和科學管理的加強，使窯的單位產(chǎn)量指標有所提高。因此對設(shè)計中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進行產(chǎn)量的標定。</p><p>　　產(chǎn)量的標定應(yīng)該是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗、長期安全運轉(zhuǎn)的情況下，窯所能達到的合理產(chǎn)量。如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均

100、會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。利用經(jīng)驗公式計算窯的產(chǎn)量，是標定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國實際生產(chǎn)水平進行綜合考慮。</p><p>　　3.2燒成車間生產(chǎn)能力及工廠生產(chǎn)能力的計算</p><p><b>　　窯的臺數(shù)：</b></p><p><b>　　（3-1）</b></p>

101、;<p>　　式中：n——窯臺數(shù)；</p><p>　　Qd——要求熟料日產(chǎn)量（t/d）；</p><p>　　Qh——所選窯標定產(chǎn)量t/（臺×d）；</p><p>　　n=0.96，故選一臺。</p><p>　　3.2.1燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力</p><p>　　熟料小時產(chǎn)量

102、 （3-2）</p><p>　　熟料日產(chǎn)量 （3-3）</p><p>　　熟料周產(chǎn)量 （3-4）</p><p>　　3.2.2水泥生產(chǎn)能力</p><p>　　1000t/d 熟料用于生產(chǎn)P·W 32.5水泥。&

103、lt;/p><p>　　水泥日產(chǎn)量 （3-5）</p><p>　　水泥小時產(chǎn)量 （3-6）</p><p>　　水泥周產(chǎn)量 （3-7）</p><p>　　1500t/d 熟料用于生產(chǎn)P·W 42.5水泥；</p><p>　

104、　水泥日產(chǎn)量 （3-8）</p><p>　　水泥小時產(chǎn)量 （3-9）</p><p>　　水泥周產(chǎn)量 （3-10）</p><p><b>　?。?-11）</b></p><p><b>　　（3-12）</b><

105、;/p><p><b>　?。?-13）</b></p><p>　　Gh——水泥小時產(chǎn)量t/h；</p><p>　　Gd——水泥日產(chǎn)量t/d；</p><p>　　Gw——水泥周產(chǎn)量t/w；</p><p>　　p——水泥的生產(chǎn)損失；</p><p>　　d——水泥中石膏摻

106、入量（%）；</p><p>　　e——水泥中礦渣摻入量（%）。</p><p>　　3.3原燃料消耗定額的計算</p><p>　　3.3.1煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗：</p><p><b>　?。?-14）</b></p><p>　　式中 KT——干生料理論消耗量（t/t熟料）

107、；</p><p>　　I——干生料的燒失量（%）；</p><p>　　s——煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（%）。</p><p>　　3.3.2煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額：</p><p><b>　?。?-15）</b></p><p>　　式中 K生——干生料消耗定額（t/t熟

108、料）；</p><p>　　P生——生料生產(chǎn)損失（%），P生=3%</p><p>　　3.3.3各種原料消耗定額</p><p><b>　?。?-16）</b></p><p><b>　　（3-17）</b></p><p>　　3.3.4干石膏消耗定額</p&g

109、t;<p><b>　?。?-18）</b></p><p><b>　?。?-19）</b></p><p>　　式中 Kd——干石膏消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　Pd——石膏的生產(chǎn)損失（%）。</p><p>　　3.3.5干白石灰石消耗定額</p&

110、gt;<p><b>　?。?-20）</b></p><p><b>　?。?-21）</b></p><p>　　式中 Ke——干混合材消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　Pe——干混合材的生產(chǎn)損失（%）。</p><p>　　3.3.6燒成用干煤消耗定額<

111、;/p><p><b>　?。?-22）</b></p><p>　　式中 Kf1——燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　q——熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　QgDw——干煤低位熱值（kJ/kg煤）；</p><p>　　Pf——煤的生產(chǎn)損失（%）

112、，任務(wù)書給定為3%。</p><p>　　3.3.7把各種物料換算成相應(yīng)的濕物料量</p><p>　　可用式，然后畫出物料平衡表如表3.2</p><p><b>　　表3-2物料平衡表</b></p><p>　　4. 全廠總平面布置和工藝流程的確定及主機平衡計算</p><p>　　工廠總平

113、面設(shè)計的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應(yīng)，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。</p><p>　　現(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機械化開采起，經(jīng)過一系列的運輸

114、和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復雜而科學的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計必須處理許多復雜的技術(shù)問題。而總平面設(shè)計的合理與否，對工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠的影響。因此，工廠的主管部門和設(shè)計等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計。</p><p>　　4.1 水泥總平面設(shè)計的步驟</p><p>　　在兩階段設(shè)計中，工廠總平面圖設(shè)計亦按初步設(shè)計及施工圖設(shè)計兩階段進行