畢業(yè)設(shè)計(jì)---日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)窯頭工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是對一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的窯頭部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了使設(shè)計(jì)更加合理完善，我查閱了許多資料，并且結(jié)合目前日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的實(shí)際例子，做出了自己的設(shè)計(jì)結(jié)果。但是還是有很多缺點(diǎn)存在，所以望諒解。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：1. 窯的選擇：在選擇窯的過程中，我運(yùn)用理論公式算出窯型

2、，同時我也查找了實(shí)際廠家的情況，最后我綜合兩者定出我的窯型；2. 物料平衡計(jì)算：按照經(jīng)驗(yàn)公式（石灰石飽和系數(shù)、硅酸率、鋁氧率）計(jì)算，得出恰當(dāng)?shù)穆手?。確定出最終物料配比;3. 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和主機(jī)設(shè)備選型計(jì)算：依據(jù)之前物料平衡計(jì)算結(jié)果，結(jié)合理論公式以及應(yīng)用實(shí)例得出所選機(jī)型；4. 附屬設(shè)備選型：包括熟料破碎機(jī)、熟料拉鏈機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、煤粉燃燒器。雖然設(shè)備設(shè)備小，但在生產(chǎn)中作用卻很重要。</p><p>　　關(guān)鍵詞：物料平

3、衡、新型干法生產(chǎn)、篦冷機(jī)、電收塵、</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This design is one 5000 tons of cement clinker production lines burning dry kiln system of some of the design. In order to design

4、more reasonable and perfect, I reviewed a lot of information, and combined with the current daily output of 5,000 tons of cement clinker production line of new dry kiln system practical examples to make his own design re

5、sults. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice: in the selection pr</p><p>　　KEYWORDS：Material balance, dry process producti

6、on lines, Grate cooler, Electrostatic precipitator </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　前 言

7、1</b></p><p>　　第一章 總 論5</p><p>　　第二章 設(shè)計(jì)任務(wù)及所給條件依據(jù)7</p><p><b>　　2.1設(shè)計(jì)任務(wù)7</b></p><p>　　2.2設(shè)計(jì)條件依據(jù)7</p><p>　　第三章 回轉(zhuǎn)窯的選型計(jì)算8</p>

8、<p>　　第四章 配料及物料平衡計(jì)算9</p><p>　　4.1配料計(jì)算：9</p><p>　　4.1.1確定率值9</p><p>　　4.1.2 率值及其意義9</p><p>　　4.1.3 假設(shè)原料配比9</p><p>　　4.1.4計(jì)算白生料化學(xué)成分9</p>&

9、lt;p>　　4.1.5 計(jì)算灼燒基生料化學(xué)成分10</p><p>　　4.1.6 計(jì)算熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗10</p><p>　　4.1.7 計(jì)算煤灰摻入量10</p><p>　　4.1.8 計(jì)算熟料化學(xué)成分（%）10</p><p>　　4.1.9 計(jì)算率值10</p><p>　　4.2 物料平衡計(jì)

10、算10</p><p>　　4.2.1 計(jì)算熟料料耗10</p><p>　　4.2.2 計(jì)算實(shí)物煤耗11</p><p>　　4.2.3 計(jì)算干基實(shí)際消耗定額11</p><p>　　4.2.4計(jì)算濕基實(shí)際消耗定額11</p><p>　　4.2.5 計(jì)算濕物料配合比11</p><p

11、>　　第五章 編制物料平衡表如下12</p><p>　　第六章 總平面布置和工藝流程13</p><p>　　6.1 水泥總平面設(shè)計(jì)步驟13</p><p>　　6.2 工藝設(shè)計(jì)的基本原則和程序13</p><p>　　6.2.1 基本原則13</p><p>　　6.2.2設(shè)計(jì)程序13</p

12、><p>　　6.3 工藝流程簡介14</p><p>　　6.3.1、 破碎及預(yù)均化14</p><p>　　6.3.2、生料制備15</p><p>　　6.3.3、生料均化15</p><p>　　6.3.4、預(yù)熱分解15</p><p>　　6.3.5、水泥熟料的燒成16<

13、/p><p>　　6.3.6、水泥粉磨16</p><p>　　6.3.7、水泥包裝 16</p><p>　　第七章 熟料冷卻機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)選型計(jì)算17</p><p>　　第八章 窯頭電收塵選型計(jì)算20</p><p>　　第九章 附屬設(shè)備選型22</p><p>　　9.1 煤粉燃

14、燒器選型22</p><p>　　9.2 離心引風(fēng)機(jī)選型23</p><p>　　9.3 破碎機(jī)選型23</p><p>　　9.4 熟料輸送設(shè)備選型24</p><p><b>　　結(jié)論25</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p&

15、gt;<p><b>　　致謝27</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的課題是：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)窯頭工藝設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是水泥生產(chǎn)的工藝流程,水泥廠區(qū)及車間布置和窯頭主要設(shè)備的計(jì)算選型等。重點(diǎn)對窯頭部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)既是對自己知識能力水

16、平的一次全面檢驗(yàn)，也是自己從在校學(xué)習(xí)向社會工作過渡的一次專業(yè)技術(shù)和科學(xué)研究的具體實(shí)踐。通過這次設(shè)計(jì)讓自己能夠?qū)Υ髮W(xué)所學(xué)知識進(jìn)行系統(tǒng)的應(yīng)用，并對原來不完整和錯誤的部分予以完善和改正。同時強(qiáng)化自己對基本知識和基本技能的理解和掌握,培養(yǎng)自己收集資料和調(diào)查研究的能力。此外，設(shè)計(jì)中的方案比較和論證也能提高自己獨(dú)立分析問題和解決問題的能力，進(jìn)而培養(yǎng)自己創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力，從而為走上工作崗位打好理論基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)的過程中，除了必須達(dá)到滿足日產(chǎn)5000t

17、水泥生產(chǎn)所需的工藝要求和國家對環(huán)境等項(xiàng)目的相關(guān)法律規(guī)定外，還應(yīng)盡可能的做到綠色生產(chǎn)和降低能耗。本設(shè)計(jì)的主要對象是水泥生產(chǎn)中的熟料冷卻部分即冷卻機(jī)。因此有必要對冷卻機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r及目前國內(nèi)外冷卻機(jī)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和技術(shù)進(jìn)展進(jìn)行了解。</p><p>　　在滿足冷卻機(jī)應(yīng)起到的基本作用的前提下，目前水泥回轉(zhuǎn)窯所使用的熟料冷卻機(jī)，通常有三種類型，即單筒冷卻機(jī)、多筒冷卻機(jī)和篦式冷卻機(jī)。由于本次設(shè)計(jì)的水泥日產(chǎn)量要求為5000 t

18、/d，而單筒和多筒相對而言要比篦式冷卻機(jī)要差很多，而且從新型干法生產(chǎn)線的工藝要求考慮也不如篦式冷卻機(jī)。因此，我們這里只對篦式冷卻機(jī)的進(jìn)展進(jìn)行介紹。</p><p>　　篦式冷卻機(jī)經(jīng)過三代技術(shù)創(chuàng)新。第一代富勒式推動篦式冷卻機(jī)為分室通風(fēng)，薄料層操作，由于物料顆粒離析、布料不勻等原因，冷卻空氣“短路”、“吹穿”以及“紅河”、“雪人”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，熱效率不高。第二代推動篦式冷卻機(jī)，采用多段篦床，優(yōu)化篦床寬度，均勻布料，加

19、強(qiáng)密封及重點(diǎn)采用厚料層操作等改進(jìn)措施，“短路”及“紅河”現(xiàn)象仍未徹底解決。直至第三代帶有空氣梁及阻力篦板的控流式篦冷機(jī)出現(xiàn)，才比較好地解決了原有問題。</p><p>　　第三代篦冷機(jī)采用的“高阻力”篦板的概念是指如果篦板阻力比料層阻力大出許多時，料層阻力在空氣穿過篦板和料層所要克服的總阻力中所占的比例變小，甚至篦板阻力≈總阻力，料層阻力接近零狀態(tài)，因此，風(fēng)量分布主要由篦板阻力決定，因此，這樣就克服了由于篦床上面

20、熟料分布不均造成風(fēng)量分配不均的情況，可大大提高冷卻效率。充氣梁技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了熱端篦板的機(jī)械故障率，可充分保證窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率；可以單排篦板或小風(fēng)室通風(fēng)，細(xì)分冷卻單元，解決了錯流通風(fēng)因單元面積過大，而產(chǎn)生通風(fēng)不均的難題。冷風(fēng)速度較高，穿透能力強(qiáng)，能實(shí)施厚料層操作技術(shù)，增加冷卻風(fēng)與熱熟料接觸面積和延長接觸時間，提高熱效率和冷卻能力，顯著提高了單位面積產(chǎn)量，提高二次風(fēng)溫，降低出料溫度。 第三代篦冷機(jī)由于采用“阻力篦板”，相對減小了因

21、熟料料層阻力變化而對熟料冷卻的影響；采用“空氣梁”，熱端篦床實(shí)現(xiàn)了每塊或每個小區(qū)篦板，根據(jù)篦上阻力變化調(diào)整冷卻風(fēng)量；同時，采用高壓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，減少冷卻空氣量，增大氣固相對速率及接觸面積，從而使換熱效率大為提高。此外，由于阻力篦板在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)上的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率。鑒于“阻力篦板”雖然解決了由于熟料料層分</p><p>　　從9O年代末開始．一些新型冷卻機(jī)開始出現(xiàn)．其進(jìn)料部位與第三代可控氣流通風(fēng)完全一

22、致．大致有二種結(jié)構(gòu)．無漏料篦板．熟料在固定充氣篦板的料層上通過機(jī)械推料裝置對熟料進(jìn)行輸送，冷風(fēng)透過料層對熟料進(jìn)行冷卻。這就是第四代篦冷機(jī)。第四代冷卻機(jī)的主要特點(diǎn)：1．模塊化設(shè)計(jì)  一方面是篦冷機(jī)的篦板模塊化，另一方面是將篦冷機(jī)的主要部件分成幾個部分，例如分成固定篦板段，多個活動篦板段以及破碎機(jī)段等。2．篦板多樣化 繼20世紀(jì)80年代中期IKN公司開發(fā)成功阻力篦板，完全解決了以往冷卻機(jī)容易出現(xiàn)“紅河”、“堆雪人”及“穿流”等事故

23、后。其他公司也推出了自己的產(chǎn)品如：IKN公司的阻力篦板，CP公司I-l一冷卻機(jī)的交叉運(yùn)動篦床篦板以及FLS公司的固定篦床篦板。3．采用液壓驅(qū)動，運(yùn)行更平穩(wěn) 液壓傳動方式可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，承載能力大；而電機(jī)直接驅(qū)動裝置會產(chǎn)生空間的擁擠。另外低故障率和低噪聲也是液壓驅(qū)動被廣泛采用的一個重要原因。4．輥式破碎機(jī)的使用，提高了適應(yīng)性及使用壽命 提高了篦冷機(jī)的生產(chǎn)效率。5．減少冷風(fēng)量、降低能耗 從篦冷機(jī)著手降低系統(tǒng)能耗主要有兩個

24、途徑：提高篦冷機(jī)熱回收效率和降低篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗。之前主要是以提高其熱回收</p><p>　　國際上主要有四種品牌的第四代篦冷機(jī)。丹麥FLS公司的SF交叉棒式冷卻機(jī)。德國的Polysius公司的PolyTRACK冷卻機(jī)德國C.P公司的η-冷卻機(jī)以及KHD公司和Py—roSTEP冷卻機(jī)。主要分為兩種類型第一類為固定充氣篦床加推料裝置（SF交叉棒式冷卻機(jī)和PolyTRACK冷卻機(jī)）。第二類為活動充氣篦床不設(shè)推料裝置。

25、近幾年我國也投入到了第四代篦冷機(jī)的研究中。2008年8月1日完全依靠我國建材科研人員獨(dú)立研發(fā)并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代S型篦式冷卻機(jī)在成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司研制成功，并投入批量生產(chǎn)。</p><p>　　對于本設(shè)計(jì)，從技術(shù)角度進(jìn)行比較：對于第三代冷卻機(jī)以充氣梁篦冷機(jī)為例。高效充氣梁篦冷機(jī)具有以下特點(diǎn)： 1、冷卻效率高，采用厚料層、強(qiáng)淬冷技術(shù)，可提高熟料產(chǎn)量及標(biāo)號，同時提高水泥磨機(jī)對物料的易磨性，從而降

26、低水泥的成本。 2、熱回收率高，按料層分布規(guī)律，合理配送冷卻風(fēng)，提高風(fēng)的利用率、保證了物料的冷卻和熱回收，二次風(fēng)溫≥1100℃，三次風(fēng)溫≥850℃，排風(fēng)溫度≤250℃，熱效率為75%。 3、采用復(fù)合篦床，熟料淬冷和熱回收區(qū)采用充氣篦板和充氣梁，充分保證了高運(yùn)轉(zhuǎn)率和高效熱回收的要求；中低溫區(qū)進(jìn)行深層冷卻，采用了易于維修的結(jié)構(gòu)和風(fēng)室供風(fēng)的冷卻方式，確保冷卻效果。 4、由于結(jié)構(gòu)合理，可適應(yīng)燒成工藝中出現(xiàn)的諸多問題，徹底杜絕“堆雪人”、 “紅河

27、”、 “吹穿”等現(xiàn)象，使篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)95%；高溫區(qū)篦板使用壽命可達(dá)24個月。 5、可配設(shè)三元控制系統(tǒng)和監(jiān)測裝置（供選擇），保證高效、穩(wěn)定、安全操作。</p><p>　　當(dāng)?shù)谌鋮s機(jī)熱回收效率提高到75％左右這一接近極限水平時，第四代并沒有多少優(yōu)勢。由于第三代篦冷機(jī)使用活動篦板推動熟料運(yùn)動，造成篦板間及有關(guān)部位之間的磨損，因此經(jīng)常出現(xiàn)漏料的情況。相比第四代篦冷機(jī)使用新型低漏料、無漏料篦板，故沒有漏料情況發(fā)生

28、。由于采用模塊化設(shè)計(jì)，操作也要比第三代簡單。因此，無疑第四代篦冷機(jī)要更優(yōu)秀。</p><p>　　從價格角度進(jìn)行比較：目前，由于國內(nèi)具有具有生產(chǎn)第四代冷卻機(jī)的廠家較少，而國外的第四代冷卻機(jī)價格有比較高。因此，無疑使用第四代冷卻機(jī)的成本要很高。反觀第三代冷卻機(jī)，國產(chǎn)第三代控制流充氣梁篦冷機(jī)已在已建、新建水泥熟料生產(chǎn)線上廣泛使用。經(jīng)過多年的發(fā)展，第三代冷卻機(jī)技術(shù)已經(jīng)廣泛普及，其設(shè)備價格也比第四代冷卻機(jī)低很多。<

29、/p><p>　　從冷卻機(jī)使用的穩(wěn)定性角度比較：相比于第四代篦冷機(jī)的試用，國產(chǎn)第三代控制流充氣梁篦冷機(jī)已在已建、新建水泥熟料生產(chǎn)線上廣泛使用，其技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟。投入生產(chǎn)后也要更加的穩(wěn)定，可靠。</p><p>　　通過以上對第三代和第四代冷卻機(jī)性能的比較，雖然第四代篦冷機(jī)要更加先進(jìn)更加節(jié)能，但是由于設(shè)備價格和技術(shù)要求很高。目前還無法在短期內(nèi)全面替代第三代篦冷機(jī)的廣泛使用，同時一味的改用第四

30、代篦冷機(jī)也不符合國情和企業(yè)實(shí)際情況。因此本設(shè)計(jì)使用第三代高效充氣梁篦冷機(jī)。因此本設(shè)計(jì)的選型方案定為成都水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的LBTF5000篦冷機(jī)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)所要完成的任務(wù)包括一下幾個方面：1．配料設(shè)計(jì)和物料平衡計(jì)算并填寫物料平衡表和物料貯存庫明細(xì)表；2．回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)選型計(jì)算，確定設(shè)備型號規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)，并填寫主機(jī)設(shè)備生產(chǎn)能力平衡表；3．繪制全廠平面布置圖和燒成系統(tǒng)工藝流程圖；4．一套能反映主

31、機(jī)設(shè)備安裝位置和各設(shè)備連接關(guān)系的工藝布置圖樣7～10張；其中由指導(dǎo)教師指定的手工圖2～5張，其余用計(jì)算機(jī)繪圖。5．編制設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。6．與本專業(yè)有關(guān)科技文獻(xiàn)一篇（英譯漢）。</p><p>　　具體工作安排如下：1.兩周時間查閱資料 定初步設(shè)計(jì)方案；2. 配料設(shè)計(jì)和物料平衡計(jì)算用時一周；3.一周時間繪制燒成系統(tǒng)工藝流程圖；4.三周時間進(jìn)行設(shè)備選型計(jì)算和主機(jī)能力平衡計(jì)算；5.畢業(yè)實(shí)習(xí)用時2周；6.六周時間進(jìn)行燒成

32、系統(tǒng)工藝布置圖設(shè)計(jì)；7. 編制設(shè)計(jì)說明書用時一周；8.設(shè)計(jì)答辯準(zhǔn)備工作用時一周。</p><p><b>　　第一章 總 論</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)課題是日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)窯頭工藝設(shè)計(jì)。其設(shè)計(jì)主機(jī)設(shè)備熟料冷卻機(jī)作為水泥廠熟料燒成系統(tǒng)重要的主機(jī)設(shè)備，它擔(dān)負(fù)著對高溫紅熱熟料進(jìn)行冷卻、熱回收、輸送、破碎等多重作用。在現(xiàn)代新型干法水

33、泥生產(chǎn)規(guī)模愈來愈大型化的今天，其關(guān)鍵因素之一是裝備的大型化和高新技術(shù)的應(yīng)用，而高效節(jié)能、運(yùn)行可靠的篦式冷卻機(jī)是保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的一個非常重要的因素。</p><p>　　本設(shè)計(jì)使用新型干法水泥生產(chǎn)線，與普通水泥生產(chǎn)線相比具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.熟料單位熱耗低，單機(jī)生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗低。2.由于原料和生料的預(yù)均化技術(shù)的發(fā)展，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證，并

34、由于采用了新技術(shù)等措施，不斷改進(jìn)燃燒系統(tǒng)，增強(qiáng)了新型干法生產(chǎn)對原料的適應(yīng)性。3.由于收塵設(shè)備及技術(shù)發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。4.與產(chǎn)量相同的濕法窯相比，預(yù)分解窯的質(zhì)量輕，占地面積小，基建投資少。鑒于此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)選為5000t/d熟料的預(yù)分解窯。</p><p>　　為了在盡量降低水泥廠早期投入成本的前提下，又使水泥生產(chǎn)技術(shù)具有先進(jìn)和現(xiàn)代化的特點(diǎn)，與此同時也要保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，本設(shè)計(jì)多采

35、用目前已經(jīng)投產(chǎn)且在實(shí)際生產(chǎn)中性能表現(xiàn)良好的成熟工藝技術(shù)和設(shè)備。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中遵循以下原則：1.窯等主機(jī)的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算外，還應(yīng)根據(jù)國內(nèi)同類型主機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機(jī)應(yīng)能達(dá)到標(biāo)定的產(chǎn)量，同時標(biāo)定的主機(jī)產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強(qiáng)化操作。2. 大型工廠

36、應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設(shè)計(jì)中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。3. 在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。對于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計(jì)中。4. 機(jī)械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運(yùn)、卸，必須實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁

37、重體力勞動的場合，也應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；5. 貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/。今后，由于對環(huán)保要求愈睞愈高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護(hù)職工身體健康和延長設(shè)備生產(chǎn)壽命。6</p><p>　　本設(shè)計(jì)說明書針對熟料燒成窯頭部分對包括對設(shè)計(jì)原理和方法、方案選擇的過程以及所采用方案的特點(diǎn)等進(jìn)行詳細(xì)闡述。除此之外，本設(shè)計(jì)說明書重點(diǎn)對設(shè)計(jì)的計(jì)算部分進(jìn)行了詳細(xì)介紹，包

38、括：配料計(jì)算、物料平衡計(jì)算、回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標(biāo)定計(jì)算、主機(jī)設(shè)備選型計(jì)算等。</p><p>　　第二章 設(shè)計(jì)任務(wù)及所給條件依據(jù)</p><p><b>　　2.1設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)窯頭部分工藝設(shè)計(jì)包括：</p><p>　　a. 配料設(shè)計(jì)、物料平衡計(jì)算；<

39、/p><p>　　b. 燒成窯頭設(shè)備選型計(jì)算和主機(jī)生產(chǎn)能力平衡計(jì)算；</p><p><b>　　2.2設(shè)計(jì)條件依據(jù)</b></p><p>　　1）采用窯外分解窯生產(chǎn)熟料；</p><p>　　2）物料參數(shù)見表1-1～1-3；</p><p>　　3）要求熟料三個率值：KH=0.90±0.

40、01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10；</p><p>　　4）單位熟料熱耗：3050kJ/kg</p><p>　　5）生產(chǎn)損失：生料按1%計(jì)算，其它按3%計(jì)算</p><p>　　表2 .2 . 1 原燃料化學(xué)成分（%）</p><p>　　表2 .2 . 2 進(jìn)廠原燃料水分及粒度</p&g

41、t;<p>　　表2 .2 .3 煤的工業(yè)分析</p><p>　　第三章 回轉(zhuǎn)窯的選型計(jì)算</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)是由窯筒體，支承裝置，窯頭、窯尾密封裝置，傳動裝置，進(jìn)料煅燒裝置組成。由于簡體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻?；剞D(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)計(jì)算一般采用經(jīng)驗(yàn)公式，記過對比本設(shè)

42、計(jì)根據(jù) 《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》相關(guān)資料確定窯型及規(guī)格。具體過程見下表：</p><p>　　表3.1 回轉(zhuǎn)窯的選型計(jì)算</p><p>　　第四章 配料及物料平衡計(jì)算</p><p><b>　　4.1配料計(jì)算：</b></p><p><b>　　4.1.1確定率值</b></

43、p><p>　　由設(shè)計(jì)任務(wù)知：石灰石飽和系數(shù)KH=0.90±0.01</p><p>　　硅率SM=2.60±0.10、</p><p>　　鋁率IM=1.60±0.10</p><p>　　4.1.2 率值及其意義</p><p>　　a. 石灰石飽和系數(shù)表示水泥熟料中的氧化鈣總量減去飽和酸

44、性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量與理論上二氧化硅與氧化鈣化合全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值。簡言之，飽和比KH表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。</p><p>　　b. 硅率是水泥熟料中SiO2與Al2O3+ Fe2O3之間的比值，也代表熟料中的硅酸鹽礦物和溶劑礦物之間的比值。硅率過高，表示硅酸鹽礦物多，對水泥熟料是強(qiáng)度有利，但

45、意味著溶劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難。硅率過低，則對熟料強(qiáng)度不利。且溶劑礦物過多，易結(jié)大塊、爐瘤，結(jié)圈等，也不利于煅燒。</p><p>　　c. 鋁率是水泥熟料中Al2O3與Fe2O3之間的比值。也反映了熟料中的C3A和C4AF的相對含量。選擇鋁率的高低，也應(yīng)視具體情況而定。在溶劑礦物C3A+C4AF含量一定時， 鋁率高，意味著C3A量多，C4AF量小，液相粘度增加，C3S形成比較困難，且熟料的后期強(qiáng)

46、度、抗干縮性、耐磨性等均受影響；相反。如果鋁率過低，則C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對保護(hù)好旋窯的窯皮和立窯的底火比例。</p><p>　　4.1.3 假設(shè)原料配比</p><p>　　石灰石:砂巖:鐵粉=0.834:0.148:0.018</p><p>　　4.1.4計(jì)算白生料化學(xué)成分</p><p><b>　　

47、表4 .1 .1</b></p><p>　　4.1.5 計(jì)算灼燒基生料化學(xué)成分</p><p>　　灼燒基成分=A/(100-L)=A/(100-35.2497)</p><p><b>　　表4 .1 .2</b></p><p>　　4.1.6 計(jì)算熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗</p><p>

48、　　表4 .1 .3煤的工業(yè)分析 </p><p>　　單位熟料熱耗:3050kj/kg</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)煤耗=熟料熱耗/煤熱值=3050/25260=0.12074426Kg煤/Kg熟料</p><p>　　4.1.7 計(jì)算煤灰摻入量</p><p>　　GA=P×A×S/100=0.12074426×

49、25.82%×100/100=3.1176%</p><p>　　( 其中A:煤收到基灰分含量（%）；S：煤灰沉落于熟料中的百分率（%），一般取100 )</p><p>　　4.1.8 計(jì)算熟料化學(xué)成分（%）</p><p><b>　　表4 .1 .4</b></p><p>　　4.1.9 計(jì)算率值&l

50、t;/p><p>　　KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2=0.9050(0.90±0.01)</p><p>　　SM=SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=2.5063 (2.60±0.10)</p><p>　　IM= Al2O3 /Fe2O3=1.5501 (1.60±0.10)</p&

51、gt;<p>　　經(jīng)過驗(yàn)算滿足設(shè)計(jì)要求，可取.原料配比為：</p><p>　　石灰石:砂巖:鐵粉=0.834:0.148:0.018</p><p>　　4.2 物料平衡計(jì)算</p><p>　　4.2.1 計(jì)算熟料料耗</p><p><b>　　a.理論料耗</b></p><p&

52、gt;　　HL=（100- GA）/（100-生料燒失量）=1.4962Kg生料/Kg熟料</p><p><b>　　b.實(shí)際料耗</b></p><p>　　HS= HL/（1-生產(chǎn)損失）=1.5113Kg生料/Kg熟料</p><p>　　4.2.2 計(jì)算實(shí)物煤耗</p><p>　　P`=P/（1-煤生產(chǎn)損失）=

53、0.1245Kg煤/Kg熟料</p><p>　　4.2.3 計(jì)算干基實(shí)際消耗定額</p><p>　　干石灰石=1.5105×0.835/（1-1%）=1.2732Kg干石灰石/Kg熟料</p><p>　　干砂巖=0.2259Kg干砂巖/Kg熟料</p><p>　　干鐵粉=0.0275Kg干鐵粉/Kg熟料</p>

54、<p>　　4.2.4計(jì)算濕基實(shí)際消耗定額</p><p><b>　　由公式 得：</b></p><p>　　濕石灰石=1.2732/（1-1%）=1.2861Kg濕石灰石/Kg熟料</p><p>　　濕砂巖=0.2259/（1-6%）=0.2403Kg濕砂巖/Kg熟料</p><p>　　濕鐵粉=0.

55、0275/(1-16%)=0.0327Kg濕鐵粉/Kg熟料</p><p>　　濕原煤=0.1245/（1-10%）=0.1383Kg濕原煤/Kg熟料</p><p>　　4.2.5 計(jì)算濕物料配合比</p><p>　　濕物料總量=濕石灰石+濕砂巖+濕鐵粉=1.5591</p><p><b>　　表4 .2 .1</b&g

56、t;</p><p>　　第五章 編制物料平衡表如下</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果即可編制物料平衡表如下：</p><p>　　表5 .1物料平衡表（每年按310天計(jì)算，每天24小時）</p><p>　　第六章 總平面布置和工藝流程</p><p>　　根據(jù)廠區(qū)地形，進(jìn)出廠物料運(yùn)輸方向和運(yùn)輸方式，工程地址等，

57、合理的安排工廠各個設(shè)備的位置，使之適合于工藝流程，并且盡可能做到人性化，從而使工廠組成一個有機(jī)的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。</p><p>　　水泥企業(yè)從生產(chǎn)所需原料的機(jī)械化開采起，經(jīng)過一系列的運(yùn)輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，是一套復(fù)雜而科學(xué)的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計(jì)必須處理許多復(fù)雜的技術(shù)問題。而總平面設(shè)計(jì)的合理與否，對工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠(yuǎn)的影響。</p&g

58、t;<p>　　6.1 水泥總平面設(shè)計(jì)步驟</p><p>　　設(shè)計(jì)分工廠總平面圖設(shè)計(jì)亦按初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)兩階段進(jìn)行。每個設(shè)計(jì)階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進(jìn)行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：</p><p>　　施工圖設(shè)計(jì)（1）工廠總平面資料圖（2）工廠總平面布置施工圖：</p><p>　?、?豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高的關(guān)系和邊坡處

59、理。</p><p>　　② 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調(diào)撥和工程量。</p><p>　　③ 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標(biāo)、標(biāo)高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。</p><p>　?、?廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。</p><p>　?、?管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關(guān)系位置。</p><

60、;p>　　6.2 工藝設(shè)計(jì)的基本原則和程序</p><p>　　6.2.1 基本原則</p><p>　?、?根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　?、?主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)。</p><p>　　③ 選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備。</p><p>　?、?全

61、面解決工廠生產(chǎn)，廠外運(yùn)輸和各種物料的儲備關(guān)系。</p><p>　?、?注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。</p><p>　?、?合理考慮機(jī)械化、自動化裝備水平。</p><p>　?、?重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。</p><p>　?、?方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。</p><p><

62、;b>　　6.2.2設(shè)計(jì)程序</b></p><p>　　首先要有資源地質(zhì)詳細(xì)勘探報(bào)告，之后進(jìn)行原料加工試驗(yàn)，配料計(jì)算，結(jié)合設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料進(jìn)行物料平衡、主機(jī)平衡、儲庫平衡計(jì)算。接著開始進(jìn)行繪圖部分，包括: 全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖;工廠總平面資料圖；各車間工藝布置圖；其他專業(yè)配合設(shè)計(jì)；全廠生產(chǎn)車間平、剖面圖、設(shè)計(jì)表、設(shè)計(jì)說明書，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，即得工藝施工資料圖。結(jié)合其他專業(yè)配合設(shè)計(jì)得施工圖（成品圖

63、）。</p><p>　　6.3 工藝流程簡介</p><p>　　水泥生產(chǎn)可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三步。生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱好高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)、預(yù)分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒大致分為預(yù)熱、分解及燒成三個過程。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過程中的不同階段分別在旋風(fēng)預(yù)熱器、分解

64、爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內(nèi)，是燃料燃燒過程與生料吸熱同時在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進(jìn)行，時入窯物料的分解率達(dá)到90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。預(yù)熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯體壽命長，環(huán)境保護(hù)諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。本設(shè)計(jì)水泥生產(chǎn)工藝采用先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)工藝，其工藝流程簡述如下：</p><p>　　6.3

65、.1、 破碎及預(yù)均化</p><p>　?。?）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。</p><p>　　破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要

66、。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。</p><p>　?。?）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。</p><p>　　原料預(yù)均

67、化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。</p><p><b>　　意義：</b></p><p>　?。?）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。</p&g

68、t;<p>　?。?）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。</p><p>　　（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控制要求，降低礦山的開采成本。</p><p>　　（4）對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。</p><p>　　（5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為

69、預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。</p><p>　?。?）自動化程度高。</p><p>　　6.3.2、生料制備</p><p>　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉

70、磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。</p><p>　　6.3.3、生料均化</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。</p><p><b>　　均化原理：<

71、/b></p><p>　　采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。</p><p>　　6.3.4、預(yù)熱分解</p><p>　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)

72、窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。</p><p><b>　?。?）物料分散</b></p><p>　　換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上

73、升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時被分散。</p><p><b>　?。?）氣固分離</b></p><p>　　當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。</p><p><b&

74、gt;　?。?）預(yù)分解</b></p><p>　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅

75、燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化。</p><p>　　6.3.5、水泥熟料的燒成</p><p>　　生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。</p><p>　　在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料。隨著物料溫度升高物料變成液相。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回

76、轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。</p><p>　　6.3.6、水泥粉磨</p><p>　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)

77、、硬化要求。</p><p>　　6.3.7、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。</p><p>　　第七章 熟料冷卻機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)選型計(jì)算</p><p>　　冷卻機(jī)系統(tǒng)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要組成部分，其主要作用是對水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要部分。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備的迅速發(fā)展，

78、以及水泥熟料冷卻設(shè)備的技術(shù)不斷提高，高效能、運(yùn)行可靠的熟料冷卻機(jī)成為確保系統(tǒng)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。因此無論是作為水泥生產(chǎn)中保證水泥質(zhì)量的部分，還是作為降低水泥生產(chǎn)能耗的部分，冷卻機(jī)系統(tǒng)的作用都是極其重要的。熟料冷卻機(jī)作業(yè)原理在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用第三代篦式冷卻機(jī)，故設(shè)計(jì)計(jì)算使用第三代使用的系數(shù)。冷卻風(fēng)機(jī)選型，對第三代篦冷機(jī)而言，熊會思先生認(rèn)為在熱回收區(qū)高阻力篦

79、板的風(fēng)載大大低于第二代篦冷機(jī)的風(fēng)載。壓力設(shè)計(jì)可仍采用△P=△Pg+△Pcl公式，只是V通孔的數(shù)值不同，這樣計(jì)算出的P值大約在11000Pa左右。采用壓強(qiáng)具體見下表：</p><p>　　表7 . 1 篦冷機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)的選型計(jì)算</p><p>　　表7 .2 回轉(zhuǎn)窯中心和篦冷機(jī)中心偏心距</p><p>　　第八章 窯頭電收塵選型計(jì)算</p>&l

80、t;p>　　靜電除塵器的工作原理是利用高電壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響，靜電除塵器能處理比電阻為103～1014Ω·cm的粉塵，對比電阻范圍為104～5×1011Ω·cm的粉塵最有效。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到

81、達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。</p><p><b>　　表8 .1</b></p><p>　　第九章 附屬設(shè)備選型</p><p>　　9.1 煤粉燃燒器選型</p><p>　　煤粉燃燒器具有特殊設(shè)計(jì)的多級多嘴送風(fēng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能在短時間內(nèi)

82、使煤粉產(chǎn)生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利用率高，消煙除塵、高效節(jié)能，改善工作條件，減輕勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　燃燒器是煤粉爐燃燒設(shè)備的主要組成部分，它的作用是把煤粉和燃燒所需的空氣送入爐膛，并組織合理的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速地著火，穩(wěn)定地燃燒。</p><p>　　一個良好的燃燒器應(yīng)具備的確良基本條件是：</p><p>　　（1）一二次風(fēng)出口截面應(yīng)保證適

83、當(dāng)?shù)囊欢物L(fēng)風(fēng)速比；</p><p>　?。?）出口氣流有足夠的擾動性，使氣流能很好地混合；</p><p>　?。?）煤粉氣流的擴(kuò)散角，能在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，以適應(yīng)煤種變化的需要；</p><p>　?。?）沿出口截面煤粉的分布應(yīng)均勻；</p><p>　　（5）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，通風(fēng)阻力應(yīng)小。</p><p>

84、　　本設(shè)計(jì)選擇三通道煤粉燃燒器</p><p><b>　　表9 .1</b></p><p>　　9.2 離心引風(fēng)機(jī)選型</p><p>　　離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械。離心風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備

85、和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。窯頭離心風(fēng)機(jī)作用是為了克服除塵器等系統(tǒng)阻力而存在的。</p><p><b>　　表11 .1</b></p><p><b>　　9.3 破碎機(jī)選型</b></p><p>　　在水泥粉磨工藝中，球磨機(jī)入磨物料粒度的大小，對其臺時產(chǎn)量影響較大

86、，預(yù)破碎工藝作為提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑。因此熟料破碎機(jī)作為熟料入磨前的預(yù)破碎工序十分重要。此外，熟料破碎機(jī)還起到破碎熟料使之粒度滿足熟料輸送機(jī)輸送粒度要求的作用。</p><p><b>　　表10 .1</b></p><p>　　9.4 熟料輸送設(shè)備選型</p><p>　　水泥場內(nèi)熟料作為粉狀物料形式輸送，粒度細(xì)，易飛揚(yáng)

87、且溫度高，要求用具有良好密封性和耐磨性的輸送設(shè)備進(jìn)行輸送。本設(shè)計(jì)選用天津水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的拉鏈機(jī)作為熟料輸送設(shè)備。具體見下表：</p><p><b>　　表12 .1 </b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時半個學(xué)期，通過此次的設(shè)計(jì)使我把大學(xué)中所學(xué)的知識進(jìn)行了系統(tǒng)運(yùn)用。在設(shè)計(jì)

88、之中鍛煉了我自主學(xué)習(xí)的能力。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)從原始資料入手，進(jìn)行工藝的選擇與配料計(jì)算以及全廠物料平衡計(jì)算，以求出符合要求熟料組成的原料配合比和各種物料的消耗定額。以全廠物料平衡表為依據(jù)進(jìn)行主機(jī)的選型和標(biāo)定。對于窯頭部分著重對熟料冷卻機(jī)和電收塵進(jìn)行了設(shè)計(jì)選型以及工藝設(shè)計(jì)。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅使學(xué)過的知識得以鞏固、提高，而且進(jìn)一步培養(yǎng)我們獨(dú)立思考、設(shè)計(jì)及解決實(shí)際

89、技術(shù)問題的能力，使自己的學(xué)識和工程實(shí)踐能力有一個很大的進(jìn)步。</p><p>　　本文重點(diǎn)論述了水泥燒成窯頭部分。通過對目前各種類型熟料冷卻機(jī)對比選擇了兼顧技術(shù)和價格兩方面的篦冷機(jī)。其中包括篦冷機(jī)、破碎機(jī)、電收塵器、拉鏈機(jī)的選型和生產(chǎn)能力的標(biāo)定等。本設(shè)計(jì)再設(shè)計(jì)中，以工藝設(shè)備的運(yùn)行可靠性、國內(nèi)目前投產(chǎn)狀況以及價格方面因素為主要考慮因素做出設(shè)計(jì)成果。 </p><p>　　在設(shè)計(jì)中由于知識和實(shí)

90、際的生活常識缺乏。所以設(shè)計(jì)只是在工藝流程的層面上，與實(shí)際生產(chǎn)有一定的差距，希望能夠諒解。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]熊會思.《新型干法燒成水泥熟料設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝與使用》［M］.北京：中國材工業(yè)水泥出版社，1995.</p><p>　　[2]黃書謀.第五屆全國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)交流會論文集［

91、C］. 北京：中國建材工業(yè)水泥出版社，2003.</p><p>　　[3]王仲春.《水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)》［M］.北京：中國建材工業(yè)水泥出版社，2000.</p><p>　　[4]嚴(yán)生 常捷 程麟《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊》中國建材工業(yè)出版社 2007.</p><p>　　[5]熊會思 熊然《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》中國建材工業(yè)出版社 2007.&l

92、t;/p><p>　　[6] 陳全德.《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用》［M］.北京：中國建材工業(yè)水泥出版社2004.</p><p>　　[7] 陳聞清《LBTF5000篦冷機(jī)的維護(hù)及問題處理》文章編號：1002-9877(2008)02-0062-0 《水泥 CEMENT》2008．No．2.</p><p>　　[8] 賀云龍陳澤瑜成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有

93、限公司(610021)《LBTF5 000第三代空氣梁往麟動篦式冷卻機(jī)的開發(fā)設(shè)計(jì)》文章編號：1008-0473(2004)01-0016-0 《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2004年第1期.</p><p>　　[9] 張慶今《硅酸鹽工業(yè)機(jī)械及設(shè)備》華南理工大學(xué)出版社 2005-7-1.</p><p>　　[10] 唐國山、唐復(fù)磊《水泥廠電除塵器應(yīng)用技術(shù)》化學(xué)工業(yè)出版社 2005年01月.<

94、;/p><p>　　[11] 金容容.《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》［M］.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，1993.</p><p>　　[12] 王偉君，李祖尚.《水泥生產(chǎn)工藝計(jì)算手冊》［M］. 北京：中國建材工業(yè)水泥出版社，2001.</p><p>　　[13] 沈威.《水泥工藝學(xué)》［M］.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，1991.</p><p>　　[1

95、4] 丁奇生《水泥生產(chǎn)技術(shù)叢書--水泥熟料燒成工藝與裝備》化學(xué)工業(yè)出版社 2008-1-1.</p><p>　　[15] 李海濤 主編，郭獻(xiàn)軍，吳武偉《新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備》化學(xué)工業(yè)出版社 2006-1-1.</p><p>　　[16] 姜鳳有《工業(yè)除塵設(shè)備——設(shè)計(jì)、制作、安裝與管理》冶金工業(yè)出版社 2007-1-1.</p><p>　　[17]

96、王純，張殿印《除塵設(shè)備手冊》化學(xué)工業(yè)出版社 2009-9-1.</p><p>　　[18] 彭寶利.《水泥生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備參考圖冊》，武漢工業(yè)大學(xué)出版社.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中指導(dǎo)老師xx老師給予我耐心的指導(dǎo)和幫助，課程設(shè)計(jì)組的同學(xué)們亦給我很多幫助，我深深的感謝他們。在老師的耐心指導(dǎo)

97、和同學(xué)們的熱心幫助下我才能順利的完成本次設(shè)計(jì)任務(wù)。與此同時，在與老師和同學(xué)們對某些問題的探討中，促進(jìn)了交流，增進(jìn)了友誼，增強(qiáng)了自己團(tuán)隊(duì)合作的能力。</p><p>　　此外，在本次設(shè)計(jì)中，我從指導(dǎo)老師們身上學(xué)到了許多，特別是科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)思想以及腳踏實(shí)地的工作態(tài)度。這些為即將步入工作崗位的我打下了良好的基礎(chǔ)，必將讓我終身受用！</p><p>　　在此，再一次表達(dá)對指導(dǎo)老師們的謝意！<