日產(chǎn)5000噸熟料水泥粉磨車間畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　引 言IV</b></p><p><b>　　第一章 概述1</b></p&

2、gt;<p>　　1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價(jià)值1</p><p>　　1.2工藝設(shè)計(jì)原則1</p><p>　　第二章 廠址選擇、選擇流程、確定參數(shù)3</p><p>　　2.1原料資源與原始數(shù)據(jù)3</p><p><b>　　2.2廠址選擇5</b></p>

3、<p>　　2.2.1江蘇省銅山縣青龍山石灰石礦區(qū)地質(zhì)評(píng)價(jià)報(bào)告（摘要）6</p><p><b>　　2.3確定參數(shù)9</b></p><p>　　2.3.1 水泥品種的選擇以及混合材摻量9</p><p>　　2.3.2石膏混合材摻量確定11</p><p>　　2.4燒成熱耗的確定12</

4、p><p>　　2.5三率值的確定13</p><p>　　第三章 配料計(jì)算15</p><p>　　3.1配料計(jì)算15</p><p>　　3.2 校驗(yàn)化學(xué)成分和率值16</p><p>　　第四章 物料平衡計(jì)算18</p><p>　　4.1窯型及規(guī)格的選取18</p>

5、<p>　　4.2工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算19</p><p>　　4.2.1水泥產(chǎn)量的計(jì)算19</p><p>　　4.2.2燃料原料消耗定額計(jì)算19</p><p>　　4.3物料平衡表21</p><p>　　第五章 工藝流程選擇，主機(jī)選型23</p><p>　　5.1工藝流程選則的原則23&

6、lt;/p><p>　　5.2確定工藝流程的依據(jù)23</p><p>　　5.3流程的選擇23</p><p>　　5.3.1各原料，燃料的運(yùn)輸23</p><p>　　5.3.2兩磨一燒23</p><p>　　5.4 主機(jī)設(shè)備選型24</p><p>　　5.4.1石灰石破碎機(jī)選型2

7、4</p><p>　　5.4.2砂頁巖破碎機(jī)的選型25</p><p>　　5.4.3石膏的細(xì)碎選型26</p><p>　　5.4.4生料磨的選型27</p><p>　　5.4.5煤磨設(shè)備選型28</p><p>　　5.4.6水泥粉磨設(shè)備選型29</p><p>　　5.4.7

8、懸浮預(yù)熱器的選型30</p><p>　　5.4.8水泥包裝機(jī)的選型31</p><p>　　5.5主機(jī)設(shè)備綜述32</p><p>　　第六章 儲(chǔ)庫，堆場計(jì)算34</p><p>　　6.1原料的儲(chǔ)存設(shè)備選型35</p><p>　　6.1.1石灰石的儲(chǔ)存35</p><p>　　

9、6.1.2煤堆場36</p><p>　　6.1.3砂頁巖堆場計(jì)算37</p><p>　　6.1.4鐵礦石堆場38</p><p>　　6.1.5石膏堆場39</p><p>　　6.2原料調(diào)配庫40</p><p>　　6.3水泥調(diào)配庫40</p><p>　　6.4其他儲(chǔ)庫4

10、0</p><p>　　6.5儲(chǔ)庫平衡表41</p><p>　　第七章 重點(diǎn)車間設(shè)計(jì)（水泥粉磨）42</p><p><b>　　7.1概述42</b></p><p>　　7.2 循環(huán)負(fù)荷、選粉效率、選粉設(shè)備43</p><p>　　7.2.1 循環(huán)負(fù)荷和選粉效率43</p&g

11、t;<p>　　7.2.2選粉設(shè)備的選型44</p><p>　　7.3除塵系統(tǒng)45</p><p>　　7.3.1除塵設(shè)施45</p><p>　　7.3.2 除塵系統(tǒng)的計(jì)算45</p><p>　　7.3.3 袋式除塵器的選型46</p><p>　　7.4 除塵風(fēng)管直徑和管道阻力計(jì)算48

12、</p><p>　　7.4.1 除塵風(fēng)管直徑計(jì)算48</p><p>　　7.4.2 管網(wǎng)的局部阻力計(jì)算51</p><p>　　7.5 風(fēng)機(jī)選型52</p><p>　　7.6廢氣排放濃度52</p><p>　　7.7 輸送設(shè)備選型53</p><p>　　7.7.1 斗式提升機(jī)

13、的選型53</p><p>　　7.7.2 空氣輸送斜槽的選型54</p><p>　　7.8其他設(shè)備選型55</p><p><b>　　結(jié)束語58</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)59</b></p><p><b>　　致謝60<

14、/b></p><p>　　日產(chǎn)5000噸孰料淮北水泥廠設(shè)計(jì)（重點(diǎn)設(shè)計(jì)-水泥粉磨）</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，參考了很多的實(shí)際例子，并且結(jié)合理論經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。但是還是有很多缺點(diǎn)存在，所以望諒解。</p><p>　　首先是選擇好廠址。廠址的選擇是非常重要的，因?yàn)樗苯雨P(guān)

15、系到原料的來源，成品的輸出和工人們的生活。廠址選擇工作是一項(xiàng)綜合性工作，需要有關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加，一般包括：技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)、總圖運(yùn)輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。</p><p>　　廠址選擇好以后就是全廠布局階段了，全廠布局的好壞會(huì)影響到水泥生產(chǎn)的流程。在布局過程中要考慮的因素非常的多，最為重要的是風(fēng)向的考慮，合理的布局要求堆場放置在風(fēng)向的下端和廠區(qū)的邊端，這樣才會(huì)保

16、證廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。</p><p>　　配料計(jì)算中包括生料配料計(jì)算和物料平衡計(jì)算，其步驟是首先確定粉煤灰水泥中粉煤灰和石膏摻量。即先進(jìn)行水泥配料計(jì)算，通過水泥中各成分的確定，計(jì)算年產(chǎn)的水泥熟料量，依據(jù)其產(chǎn)量選擇窯型和煅燒熟料的配套設(shè)備。然后，進(jìn)行窯的產(chǎn)量標(biāo)定和確定熟料的實(shí)際燒成單位熱耗，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行生料配料計(jì)算，確定各物料的消耗定額。</p><p>　　物料的儲(chǔ)存和均化也是重要的一環(huán)

17、。庫的選型，堆場的計(jì)算在這里均有介紹。水泥是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?，設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其它因素造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積的堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行和水泥均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中如原、材料、燃料、半成品、成品等。</p><p>　　主機(jī)的選型在水泥生產(chǎn)過程中是重要的環(huán)節(jié)，選型的主要依據(jù)就是物料平衡計(jì)算的結(jié)果。根據(jù)計(jì)算的結(jié)

18、果，選擇恰當(dāng)?shù)闹鳈C(jī)。主機(jī)的產(chǎn)量要滿足要求。在選型的過程中，我是按著粉碎，烘干，粉磨，燒成，包裝的順序進(jìn)行的。</p><p>　　在水泥粉磨環(huán)節(jié)，采用目前最為廣泛使用的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，該粉磨系統(tǒng)將物料先經(jīng)輥壓機(jī)后送入球磨機(jī)磨成成品，該系統(tǒng)目前運(yùn)用技術(shù)日趨成熟，具有高效節(jié)能，能優(yōu)點(diǎn)，也是大多數(shù)水泥生產(chǎn)廠家所使用的。</p><p>　　關(guān)鍵詞：水泥，水泥粉磨，5000t/d</p&g

19、t;<p>　　THE PRODUCTION OF CLINKER PER DAY 5000 TONS OF HUAIBEI CEMENT PLANT DESISN(KEY DESIGN-CEMENT GRINDING)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　In the design process, with re

20、ference to the many practical examples, and combined with the theory of empirical data.But there are still many shortcomings exist, I hope the reader's understanding.</p><p>　　The first is to choose a go

21、od site. The choice of the site is very important because it is directly related to the source of raw material, finished product output and working people's lives. Site selection is a comprehensive task that requires

22、 the participation of relevant professional experienced technical personnel, and generally include: technical economics, general layout and transportation professionals, professional of raw materials, mining, professiona

23、l, craft professional, waterways prof</p><p>　　The whole plant site choice of a good layout stage, the quality of the layout of the whole plant will affect the cement production process. The factors to be co

24、nsidered during layout very much, the most important consideration of the wind, reasonable layout requirements yard placed in the side edge of the lower end of the wind direction and plant, as this will ensure the enviro

25、nmental health of the plant area.</p><p>　　Burden calculation, including raw material ingredients calculations and material balance calculations, the step is to first determine the content of fly ash cement,

26、 fly ash and gypsum. The first cement batching calculated by cement ingredients to calculate the amount of the annual output of cement clinker, according to its production equipment to select the type of kiln and calcine

27、d clinker. Then the actual firing unit production calibration and to determine the clinker kiln heat consumption of </p><p>　　Storage and homogenization of the material is also an important part. Library sel

28、ection, the calculation of the yard are introduced. Cement is a continuous production plant, in order to avoid external transport is not balanced, the imbalance in capacity between devices or posterior segment of the pro

29、duction process class system, and the accumulation of material supply due to other factors that cause disruption or material stranded congestion, to ensure the factory consecutive balanced and cement</p><p>

30、　　In cement grinding link, using the extensive use of roller machine the griding system, the grinding system will be the roller press material first after grinding machine into the ball mill into finished products, the s

31、ystem is using technology matures, is energy efficient, can strength, and most of the cement manufacturers use.</p><p>　　KEYWARDS： cement, cement grinding, 5000d/t</p><p><b>　　引 言</b&g

32、t;</p><p>　　在指導(dǎo)老師的幫助下，通過查工具書以及網(wǎng)絡(luò)資料、原書本所學(xué)知識(shí)，完成本次設(shè)計(jì)的初始任務(wù)配料的計(jì)算，并列出物料平衡表、在《水泥設(shè)備選型手冊(cè)》中找到適合本次設(shè)計(jì)的主機(jī)型號(hào)、粉磨設(shè)備及輔助設(shè)備的選型。運(yùn)用計(jì)算機(jī)繪圖繪制水泥廠總平面布置圖、全廠水泥生產(chǎn)工藝流程圖和水泥粉磨車間的工藝布局主視圖、俯視圖、流程圖、剖面圖等。設(shè)計(jì)中不免遇到各種各類的問題，通過所學(xué)理論及老師指導(dǎo)我對(duì)如何運(yùn)用所學(xué)分析解決問題

33、能力有所提高，并鍛煉自己動(dòng)手操作繪圖的能力。</p><p>　　通過該設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)鍛煉，應(yīng)能樹立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)我們認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)，在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹立正確的工程意識(shí)與經(jīng)濟(jì)意識(shí)，樹立正確的生產(chǎn)觀念，經(jīng)濟(jì)觀念和全局觀念。</p><p>　　水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的工序之一，為了提高水泥粉磨效率、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨設(shè)備在大型化的同時(shí)，也得到了

34、不斷地發(fā)展和改進(jìn)。提高水泥廠粉磨工藝水平對(duì)水泥廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益的影響是十分顯著的。</p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價(jià)值</p><p>　　設(shè)計(jì)日產(chǎn)5000噸熟料淮北水泥廠設(shè)計(jì)（重點(diǎn)設(shè)計(jì)-水泥粉磨）。</p><p><b>

35、;　　1.2工藝設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　工藝設(shè)計(jì)是工程設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關(guān)鍵。工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：確定生產(chǎn)方法，選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選擇各項(xiàng)工藝參數(shù)及定額指標(biāo)；確定勞動(dòng)定員及生產(chǎn)班制；進(jìn)行合理的車間工藝布置。從工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、勞動(dòng)組織上保證設(shè)計(jì)工廠投產(chǎn)后能夠正常生產(chǎn)，在生產(chǎn)的數(shù)量和質(zhì)量上達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>

36、　　工藝設(shè)計(jì)的基本原則有如下幾點(diǎn)：</p><p>　　安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)</p><p>　　安全可靠對(duì)充分發(fā)揮投資效果有很大的意義，如果設(shè)計(jì)的企業(yè)不能做到安全可靠，必然會(huì)影響生產(chǎn)，甚至可能發(fā)生傷亡事故。所以堅(jiān)固耐用、安全可靠是對(duì)設(shè)計(jì)的起碼要求。</p><p>　　設(shè)計(jì)應(yīng)該做到經(jīng)濟(jì)合理。處處精打細(xì)算，盡可能的節(jié)約建設(shè)資金，降低生產(chǎn)成本，為國家創(chuàng)造更多的

37、物質(zhì)財(cái)富。為達(dá)到此目的，設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低原材料、燃料的消耗，提高生產(chǎn)效率，是設(shè)計(jì)工廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和同類型工廠相比具有先進(jìn)性。</p><p>　　設(shè)計(jì)應(yīng)充分采用國內(nèi)外最新的科學(xué)技術(shù)成果。只要經(jīng)濟(jì)條件、物質(zhì)資源和技術(shù)力量許可，都應(yīng)采用最新的設(shè)備裝備。因?yàn)樵O(shè)計(jì)所采用的技術(shù)先進(jìn)與否，直接決定這企業(yè)的技術(shù)水平。目前水泥廠普遍采用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。新技術(shù)的采用提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約

38、了能源，降低了成本等。因此，能否更充分的利用和推廣新技術(shù)，新工藝是衡量工程設(shè)計(jì)先進(jìn)與否的標(biāo)志。</p><p>　　合理的選擇工藝流程和設(shè)計(jì)指標(biāo)</p><p>　　工藝流程和只要設(shè)備的確定至關(guān)重要。工廠建成后，想要改變工藝流程和主要設(shè)備十分困難。因此，工藝流程的確定和主體設(shè)備的選擇應(yīng)慎重，必須通過方案對(duì)比確定，并盡可能考慮節(jié)約能源。對(duì)于新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐鑒定合格后，

39、方可引入新建工廠的設(shè)計(jì)中，達(dá)到安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的目的。</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)中各項(xiàng)指標(biāo)，如設(shè)備產(chǎn)量的標(biāo)定，產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)、原料損失率、物料儲(chǔ)備期及產(chǎn)品合格率等的選取，應(yīng)切合實(shí)際。指標(biāo)定的太高，投產(chǎn)后達(dá)不到設(shè)計(jì)能力。指標(biāo)過于保守，造成人力、物理的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)上不合理。因此，設(shè)計(jì)指標(biāo)和工藝參數(shù)的選取也應(yīng)力求先進(jìn)、合理。</p><p>　　為生產(chǎn)挖潛和發(fā)展留有余地</p&

40、gt;<p>　　由于技術(shù)不斷向前發(fā)展，設(shè)備能力應(yīng)能切實(shí)滿足生產(chǎn)要求留有余地。為今后擴(kuò)建適當(dāng)留有余地。</p><p>　　合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平</p><p>　　機(jī)械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)。連續(xù)生產(chǎn)過程中，大宗物料的裝卸、運(yùn)輸，重大設(shè)備的檢修，起重，以及需要減輕繁重體力勞動(dòng)的場合，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。</p><p>　　生產(chǎn)

41、過程的自動(dòng)化也應(yīng)視投資、技術(shù)管理水平等決定，不強(qiáng)調(diào)高度全盤自動(dòng)化，而視注重講求實(shí)效的局部自動(dòng)化。</p><p>　　注意環(huán)境保護(hù)，減少污染</p><p>　　設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生等方面的有關(guān)規(guī)定，采取積極有效的措施，減少環(huán)境污染，以保護(hù)人們身體健康和延長設(shè)備使用壽命。</p><p>　　方便施工、安裝，便于生產(chǎn)、維修</p>&l

42、t;p>　　工藝布置要做到生產(chǎn)流程流暢、緊湊，盡量簡化，力求縮短物料的運(yùn)輸距離和減少物料倒運(yùn)的次數(shù)，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便以及滿足其他專業(yè)對(duì)布置的要求。</p><p>　　第二章 廠址選擇、選擇流程、確定參數(shù)</p><p>　　2.1原料資源與原始數(shù)據(jù)</p><p><b>　　一、原料資源</b></p&

43、gt;<p>　　石灰石：銅山縣青龍山石灰石礦山。含水量1%</p><p>　　粘土：在石灰石礦山附近孔家村。含水量8%</p><p>　　砂巖：自備礦山，含水量3%。</p><p>　　石灰石、粘土、砂巖礦山的位置見“江蘇省銅山縣青龍山地區(qū)地質(zhì)圖”</p><p>　　鐵礦石：外購，鐵礦尾砂，含水量10%。</p&

44、gt;<p>　　礦渣（混合材）：徐州鋼鐵廠堿性礦渣。含水量15%</p><p>　　粉煤灰：外購，含水量0.5%。</p><p>　　石膏：山東產(chǎn)SO3，40%；含水量少量，塊度<300毫米。</p><p>　　燃料：權(quán)臺(tái)煤礦煙煤；易磨性系數(shù)1.36；塊度<80毫米。</p><p>　　燃料：河南焦作無煙煤

45、；塊度<80毫米。</p><p>　　10、電源：從彭場變電所接線進(jìn)廠。35KV</p><p>　　11、水源：可采用地下水或不牢河水</p><p>　　12、交通：見“青龍山礦區(qū)交通位置圖”。鐵路可在茅村車站或前亭車站與津浦線接軌。</p><p>　　13、原材料化學(xué)成份：見表2-1。</p><p>

46、　　14、煙煤及無煙煤工業(yè)分析：見表2-2。</p><p>　　15、徐州鋼鐵廠礦渣化學(xué)成份如下：</p><p><b>　　16、氣象條件：</b></p><p>　　(1)、氣溫：絕對(duì)最低溫度：-22 .6℃ 絕對(duì)最高溫度：40.6℃ 平均氣溫：14℃</p><p>　　(2)、降雨量：

47、年平均降雨量 689.9mm　　最大月降雨量：445.6mm （雨量主集中在6-8月份）</p><p>　　(3)、相對(duì)溫度：最高：100% 最低：1-4% 平均：72%</p><p>　　(4)、最大凍土深度：24cm</p><p>　　(5)、最大積雪深度：25cm</p><p>

48、　　(6)、風(fēng)向：本地區(qū)風(fēng)向年頻率見“風(fēng)玫瑰圖”。夏季多東南東風(fēng)向，最大風(fēng)速19.3米/6秒。</p><p>　　17、水文、工程地質(zhì)資料：</p><p>　　(1)、洪水位最大標(biāo)高：海拔33.58米（1963年9月8日），地區(qū)水利部門下達(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo)為34米。</p><p>　　(2)、經(jīng)鉆孔勘測(cè)未發(fā)現(xiàn)溶洞，裂隙和斷層。</p><p>

49、　　(3)、地震等級(jí)：國家地震局、武漢地震大隊(duì)71年6-7調(diào)查。該地區(qū)幾十年內(nèi)地地震烈度定為7度。</p><p><b>　　18、附圖及附件：</b></p><p>　　“青龍山礦區(qū)交通位置圖”1：10000</p><p><b>　　原始數(shù)據(jù)</b></p><p>　　表2-1煤的工業(yè)分

50、析</p><p>　　表2-2原料及煤灰化學(xué)成分</p><p><b>　　礦區(qū)概述</b></p><p>　　青龍山石灰石礦區(qū)位于徐州市東北14公里，屬銅山縣茅村公社管轄。津浦鐵路在礦東部通過。相距兩公里余。茅村至柳新公路經(jīng)過礦區(qū)南緣，交通甚方便。</p><p>　　礦區(qū)西南有王莊、龐莊煤礦。東有權(quán)臺(tái)煤礦，相距

51、約在十一公里。3.5萬-11萬伏高壓輸電線在礦區(qū)南東3-5公里處通過。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘探的豐富地下水源?？梢姷V山經(jīng)濟(jì)地理情況很好。</p><p>　　礦區(qū)地形屬低山丘陵，青龍山最高處海拔標(biāo)高138米，相對(duì)標(biāo)高106米左右、山體呈攏狀沿北北東方向分布、東坡較陡、坡角20-60度；西坡較緩、坡角15-40度、山壟間洼地地面標(biāo)高32-35米，浮土厚度0.5-19米。</p><p>　　礦

52、區(qū)南緣有不牢河流經(jīng)，河床寬150-300米。水深0.7-3米。屬李節(jié)性河流。枯水位標(biāo)高25.60米。歷年洪水位最大標(biāo)高33.58米（63年9月8日）。最近幾年人工開挖，河床加寬加深。在其南3公里已修成京杭大運(yùn)河，可能這行船只、京杭大運(yùn)河在藺家壩筑有節(jié)制閘，近年不牢河最高洪水位為32.73米。</p><p><b>　　2.2廠址選擇</b></p><p>　　水泥

53、廠廠址選擇工作是可行性研究工作的重要環(huán)節(jié)，在提交可行性研究報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交廠址選擇報(bào)告。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設(shè)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設(shè)的投資建設(shè)進(jìn)度，同時(shí)也長期影響工廠投資后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。因而，對(duì)于新建項(xiàng)目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。廠址選擇工作，一般是由負(fù)責(zé)編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測(cè)量、環(huán)境影響初評(píng)、廠外交通供水

54、供電供油等。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關(guān)部門進(jìn)行廠址預(yù)選工作?？尚行詧?bào)告編制單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇報(bào)告，報(bào)主管部門終審。</p><p>　　廠址選擇工作是一項(xiàng)綜合性工作，需要有關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加，一般包括：技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)、總圖運(yùn)輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專

55、業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。此外還應(yīng)有上級(jí)主管部門會(huì)同地方有關(guān)部門人員參加。廠址選擇工作組到達(dá)現(xiàn)場之前，應(yīng)對(duì)所擬訂建廠地址的地理位置、氣象、水文、地質(zhì)、地形和社會(huì)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀以及交通運(yùn)輸、水、電、燃?xì)獾鹊默F(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)加以研究。根據(jù)項(xiàng)目建議書的內(nèi)容，按照類似工廠的建設(shè)資料、概略指標(biāo)和設(shè)計(jì)文件，擬訂數(shù)種工廠總平面布置草圖和概略地確定下列指標(biāo)：</p><p>　　1、工廠總平面布置應(yīng)有以下指標(biāo)：</p>&

56、lt;p>　　(1)、 工廠和工人村占地面積；</p><p>　　(2)、 用水及用電量；</p><p>　　(3)、 生產(chǎn)用的基本原料、燃料數(shù)量；</p><p>　　(4)、 運(yùn)入及運(yùn)出的物料周轉(zhuǎn)量；</p><p>　　(5)、 建廠用的主要建筑材料用量；</p><p>　　(6)、 工廠及工人村的基

57、建投資以及必要的各項(xiàng)擴(kuò)大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。</p><p>　　2、影響廠址選擇的主要因素：</p><p>　　(1)、 廠址靠近主要原料基地；</p><p>　　(2)、 廠址靠近鐵路接軌車站；</p><p>　　(3)、 在有水運(yùn)條件的地區(qū)，應(yīng)盡量考慮利用水運(yùn)及建設(shè)碼頭的可能性，廠址 最好靠近主航道的一側(cè)；</p>&l

58、t;p>　　(4)、 廠址盡量靠近水源；</p><p>　　(5)、 廠址應(yīng)靠近電源；</p><p>　　(6)、 廠址應(yīng)有足夠的建廠場地，但必須堅(jiān)持貫徹國家節(jié)約用地方針政策。盡可能利用荒山野地。</p><p>　　(7)、 廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水；</p><p&g

59、t;　　(8)、 工程地址條件。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等；</p><p>　　(9)、 水文地質(zhì)條件；</p><p>　　(10)、雨水、污水排出的可能；</p><p>　　(11)、地震，一般6級(jí)以下地區(qū)不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震和抗震措施。9度以上地區(qū)不宜建廠；</p><p>　　(12)、大件設(shè)備的運(yùn)輸；<

60、;/p><p>　　(13)、合理確定工人村建設(shè)場地；</p><p>　　3、 廠址選擇報(bào)告的內(nèi)容和深度要求：</p><p>　　(1)、 廠址選擇的依據(jù)；</p><p>　　(2)、 各廠址的具體位置、地形、地勢(shì)和占用土地情況；</p><p>　　(3)、 各廠址的建設(shè)條件、交通情況、工程、水文地質(zhì)、地震烈度、供

61、電供水、防洪要求和施工條件等；</p><p>　　(4)、 工廠的位置和居民區(qū)、車站、礦山、附近居民點(diǎn)或企業(yè)之間的關(guān)系是否合理；</p><p>　　(5)、 對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡的預(yù)評(píng)價(jià)；</p><p>　　(6)、 協(xié)作條件；</p><p>　　(7)、 各廠址建設(shè)投資和經(jīng)營費(fèi)用的比較；</p><p>　　

62、(8)、 各廠址建設(shè)工期的估算；</p><p>　　(9)、 各廠址優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的綜合評(píng)論；</p><p>　　(10)、推薦方案及其理由；</p><p>　　(11)、附圖（工廠總平面圖）</p><p>　　2.2.1江蘇省銅山縣青龍山石灰石礦區(qū)地質(zhì)評(píng)價(jià)報(bào)告（摘要）</p><p>　　2.2.1.1礦區(qū)地質(zhì)&

63、lt;/p><p>　　1、礦區(qū)水泥原料石灰石系中寒武夏組鮞狀灰?guī)r、薄層灰?guī)r和快狀灰?guī)r相間分布、共有五層組成，構(gòu)成青龍山主體。下寒武統(tǒng)饅頭組紫紅色云母質(zhì)砂巖和泥灰?guī)r。在青龍山東坡下緣一帶分布、構(gòu)成礦體底版。上寒武統(tǒng)炒米店組薄層灰?guī)r、鮞狀灰?guī)r及薄層竹葉狀灰?guī)r相間分布在礦區(qū)西南角和礦區(qū)西北角，構(gòu)成礦層之頂板。第四系灰黑色亞粘土、灰黃色亞粘土分布在青龍山東西兩側(cè)之川里湖、劉武湖洼地中及不牢河以南山前平地寧，為湖沼相沉積。山

64、坡腳處堆積少量坡積紅土。</p><p><b>　　2、礦石質(zhì)量</b></p><p>　　礦區(qū)中寒武統(tǒng)張夏組石灰?guī)r氧化鈣含量大多在51%-53%。僅個(gè)別樣品氧化鈣含量為49%。氧化鎂含量多在0.5-1.3%。而以1%左右為多，僅第四層白云質(zhì)鮞狀灰?guī)r在青龍山北部這一段氧化鎂含量高、變化大。最高達(dá)5.21%，最低為2.06%，平均達(dá)3.58%。（未圈入礦體）。其他地

65、段只個(gè)別樣品氧化鎂含量大于2.5%。但沿走向伸延不大、呈小透鏡體產(chǎn)出。</p><p>　　由于山坡角大于地層傾角，部分勘探線可在山西坡沿傾向控制礦層。如第三層灰?guī)r，其氧化鎂在1-1.5%，說明沿傾向是穩(wěn)定的。石灰?guī)r寧、及含量極小，僅含0.01-0.04；為0.00-0.004%，為0.009-0.15%。都符合水泥生產(chǎn)要求。</p><p>　　2.2.1.2儲(chǔ)量計(jì)算</p>

66、<p>　　1、石灰石礦石的工業(yè)指標(biāo)：根據(jù)礦區(qū)實(shí)際情況確定其技術(shù)指標(biāo)為：</p><p>　　1、最低儲(chǔ)量計(jì)算標(biāo)高采用該地區(qū)地平面標(biāo)高32米（歷年來未被水淹沒）。</p><p>　　2、開采場邊坡角采用 60°，由于礦山為一整體，大部分在開采時(shí)可完全采完，故在這些地段不考慮邊坡角。</p><p>　　3、儲(chǔ)量計(jì)算參數(shù)的確定：</p&

67、gt;<p>　　1、石灰石氧化鎂含量不大于2.5%，氧化鈣大于48%者劃為礦石。</p><p>　　2、礦石體重：經(jīng)大小體重測(cè)定其范圍在2.64-2.691噸/米2</p><p>　　2、經(jīng)過計(jì)算求得， </p><p>　　C1級(jí)貯量 6503萬噸</p><p>　　C2級(jí)貯量 2985萬噸</p>

68、<p>　　2.2.1.3小結(jié) </p><p>　　1、礦床中寒武統(tǒng)海相陸臺(tái)型沉淀、構(gòu)造簡單、地層傾角平緩，一般為15°—25°。其工業(yè)類型屬穩(wěn)定的傾斜層狀礦床。</p><p>　　2、礦石質(zhì)量良好，化學(xué)成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在52%以上，氧化鎂含量多低于1.5%，其他有害雜質(zhì)含量甚低，礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。</p><

69、p>　　3、礦床儲(chǔ)量大，已探明的C1+C2級(jí)儲(chǔ)量9488萬噸（其中C2級(jí)6503萬噸）。所探明的儲(chǔ)量和工作程度完全可滿足銅山縣辦水泥廠的要求，對(duì)于建設(shè)年產(chǎn)50萬噸以上的大型水泥廠，就其探明的儲(chǔ)量來說也可滿足百年以上。</p><p>　　表2-3 礦石物理性質(zhì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)</p><p>　　表2-4 礦石體重測(cè)定結(jié)果表</p><p>　　說明：1號(hào)為鮞狀灰?guī)r大

70、體重樣，4號(hào)為塊狀灰?guī)r大體重樣8號(hào)無代表性未參加平均體重計(jì)算表。</p><p>　　4、礦山開采條件好、礦層連續(xù)穩(wěn)定，基本無蓋層和非礦夾層，礦石物理機(jī)械性能好，礦床體位于地下水面以上，因此適合于大規(guī)模露天開采。</p><p>　　5、水文隊(duì)在礦山附近為徐州發(fā)電廠尋找地下水源查明礦區(qū)南緣之不勞河為一北一西一南方向斷裂帶，蘊(yùn)藏豐富的地下水。臨近礦區(qū)有TM1、TM2、TM3、TM4、TM5五

71、個(gè)供水孔，最大涌水量：TM1：262-300噸/小時(shí)，最近的TM4涌水量為180—210噸/小時(shí)，孔口除TM2外，都下管封存。經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)良好。據(jù)此完全能滿足水泥生產(chǎn)用水要求。</p><p>　　綜上所述，青龍山石灰?guī)r具有儲(chǔ)量大，質(zhì)量好，交通方便，電力、燃料、供水等經(jīng)濟(jì)條件好，開采容易等特點(diǎn)，是一個(gè)比較理想的水泥原料基地。</p><p>　　對(duì)青龍山礦區(qū)礦石物理性質(zhì)試驗(yàn)如表2-3所示。

72、</p><p>　　對(duì)青龍山礦區(qū)礦石體重測(cè)定如表2-4所示。</p><p>　　對(duì)青龍山礦區(qū)附近水文孔調(diào)查如表2-5所示。</p><p>　　對(duì)于圖中所給與的三處選址方案，可以看出B方案較佳，故本次設(shè)計(jì)的廠址選擇定為B方案。</p><p>　　表2-5青龍山附近水文孔成果表</p><p><b>　

73、　2.3確定參數(shù)</b></p><p>　　2.3.1 水泥品種的選擇以及混合材摻量</p><p>　　2.3.1.1粉煤灰水泥</p><p>　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007規(guī)定，凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，簡稱粉煤灰水泥。水泥中粉煤灰的摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為20-40%。允許摻加不超過

74、混合材料總摻量的1/3的?；郀t礦渣。此時(shí)混合材總摻量可達(dá)50%，但粉煤灰量仍不得少于20%或超過40%。</p><p>　　粉煤灰水泥的標(biāo)號(hào)劃分有32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)標(biāo)號(hào)</p><p>　　粉煤灰作為火電廠的廢物以前因此污染嚴(yán)重，需要大量的土地去堆放，且由于粒度下，微風(fēng)變可以輕易帶起產(chǎn)生揚(yáng)塵，如今粉煤灰廣泛用于水泥的生產(chǎn)，它與砂頁巖一起

75、代替了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)原料粘土，節(jié)約了土地的自用真實(shí)一舉多得。</p><p>　　水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一。使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。其單位質(zhì)量的能耗只有鋼材的1/5-1/6，合金的1/25，比紅磚還底35%。根據(jù)預(yù)測(cè)，下一個(gè)世紀(jì)的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。由于各種水化物

76、的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。隨著水化作用的進(jìn)行，析出的水化產(chǎn)物不斷增多，以致互相結(jié)合。這個(gè)過程的進(jìn)行，使水泥漿體稠化而凝結(jié)，隨后變硬，并能將與其攪拌在一起的混合材膠粒膠結(jié)成整體，逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度。因此，水泥混凝土的強(qiáng)度是隨齡期延長而逐漸增長的。早期增長快，但是，只要維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋鋸?qiáng)度在幾個(gè)月、幾年后還會(huì)進(jìn)一步有所增長；另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進(jìn)行水化作用的潛在能力。</p>

77、<p>　　水泥作為膠凝材料，除水硬性外，水泥還有許多優(yōu)點(diǎn)：水泥漿有很好的可塑性，與石膏拌合后仍能使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計(jì)的不同要求，適應(yīng)性強(qiáng)；還可以用于海上、地下、深水或者嚴(yán)寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的工程；硬化后可以獲得較高的強(qiáng)度，并且改變水泥的組成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；還可與纖維或者聚合物等多種有機(jī)、無機(jī)材料匹配，制成各種水泥基復(fù)合材料，

78、有效發(fā)揮材料的潛力；與普通的鋼鐵相比，水泥制品不會(huì)生銹，也沒有木材這類材料易于腐朽的特點(diǎn)，更不會(huì)有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、城市建設(shè)、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構(gòu)件和構(gòu)件物，而使水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構(gòu)筑物的出現(xiàn)成了可能。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)也需要各種無機(jī)非金屬材料，其中最為基本的是以水泥

79、為主的新型復(fù)合材料。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對(duì)保證國家建設(shè)計(jì)劃順利進(jìn)行，人民生活水平提高具有十分重要的意義，而且，其他領(lǐng)域的新技術(shù)也必須滲透到水泥</p><p>　　2.3.1.2粉煤灰混合材的摻量</p><p>　　粉煤灰水泥的性能特點(diǎn)很多如：需水少，和易性好；干縮小，抗裂性好；水化熱低；耐腐蝕性好；早起強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度增進(jìn)率大等。粉煤灰對(duì)高鎂水泥的體積安定性具有很好的穩(wěn)定作用，據(jù)研究在

80、氧化鎂超過標(biāo)準(zhǔn)限量高達(dá)10%的水泥試樣中，摻加30%的粉煤灰后，仍表現(xiàn)出很好的安定性。粉煤灰泌水快，抗凍性能和抗碳化性能較差，但對(duì)該地區(qū)的影響不大。</p><p>　　粉煤灰在水泥中的摻加量通常與水泥熟料的質(zhì)量、粉煤灰的活性和要求生產(chǎn)的水泥標(biāo)號(hào)有關(guān)，一般摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)算為20%-40%。時(shí)間中粉煤灰摻量主要由強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果來決定，通過不斷調(diào)整粉煤灰摻量，測(cè)出不同強(qiáng)度下粉煤灰摻量來確定最大的粉煤灰摻量，即最佳

81、的粉煤灰摻量。本設(shè)計(jì)中定粉煤灰摻量定為30%</p><p>　　2.3.2石膏混合材摻量確定</p><p>　　石膏作為水泥的緩凝劑，用于調(diào)節(jié)水泥似的凝結(jié)時(shí)間，也可以增加水泥的強(qiáng)度，特別對(duì)礦渣水泥作用更明顯。石膏也可作礦化劑用于熟料煅燒，對(duì)提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量有明顯的效果。石膏的質(zhì)量控制，應(yīng)該進(jìn)廠一批，取樣化驗(yàn)一次。一般情況下，測(cè)定石膏中的SO3含量就可以了。根據(jù)SO3的含量計(jì)算水泥中石

82、膏的摻入量，如磨石膏粒度不應(yīng)大于30mm，一般應(yīng)有20天的儲(chǔ)存量，使用的石膏和硬石膏的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。本設(shè)計(jì)使用的是山東產(chǎn)無水石膏，塊度小于300毫米。</p><p>　　2.3.2.1石膏的分類</p><p>　　GB/T 5483《石膏和硬石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)石膏和硬石膏礦產(chǎn)品按礦物組分分為兩類：</p><p>　　G類：稱為石膏產(chǎn)品。該產(chǎn)

83、品以二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）的質(zhì)量百分含量表示其品位。</p><p>　　M類：稱為混合石膏產(chǎn)品。該產(chǎn)品以無水硫酸鈣（CaSO4）與二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）的質(zhì)量百分含量之和表示其品位， （質(zhì)量比）。</p><p>　　2.3.2.2技術(shù)要求</p><p>　　表2-6 石膏的標(biāo)準(zhǔn)要求</p><p&

84、gt;　　GB/T 5483《石膏和硬石膏》國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求是：</p><p>　　1、附著水：產(chǎn)品附著水不得超過4%（m/m）。</p><p>　　2、塊度尺寸：產(chǎn)品的塊度不大于400mm。如有特殊要求，由供需雙方商定。</p><p>　　3、分級(jí)：各類產(chǎn)品按其品位分級(jí)，并應(yīng)符合表2-6的要求。</p><p>　　2.3.2

85、.3 確定石膏的含量</p><p>　　一般石膏摻量控制在1.3-2.5%，本設(shè)計(jì)取石膏摻量為2.2%。換算成石膏摻量為： </p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　即所對(duì)應(yīng)的石膏摻加量為5.5%</p><p>　　2.4燒成熱耗的確定</p><p&g

86、t;　　燒成用煤選用權(quán)臺(tái)煙煤，煙煤的揮發(fā)分比無煙煤高很多，在用高速氣流使煤燃燒時(shí)煙煤的火焰更長，中心溫度更高，更有利于水泥熟料的煅燒。</p><p>　　熟料的熱耗定義為每生成單位產(chǎn)量熟料所消耗的熱量。理論計(jì)算的熱耗為1734.49kJ/kg熟料。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于熟料形成過程中物料不可能沒有損失，也不可能沒有熱量的損失，且廢棄同樣不可能不帶走熱量，一切的一切只說明生產(chǎn)過程有熱量的損失。因此熟料形成的實(shí)際消耗熱

87、量要比理論值大很多。每煅燒1kg熟料窯內(nèi)實(shí)際消耗的熱量成為熟料實(shí)際熱耗叫做熟料的單位熱耗。</p><p>　　影響熟料熱耗的因素有：</p><p><b>　　生產(chǎn)方法和窯型</b></p><p><b>　　廢棄余熱利用</b></p><p>　　生料組成，細(xì)度以及生料易燒性</p&

88、gt;<p>　　燃燒不完全，燃燒熱損失</p><p><b>　　窯體散熱損失</b></p><p>　　礦化劑以及微量元素的作用</p><p>　　廢氣帶走熱損失，熟料、篦式冷卻機(jī)熱損失</p><p>　　熱工制度，煅燒設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和水泥窯產(chǎn)量，工人操作技術(shù)等</p><p&

89、gt;　　為了提供窯的熱效率，降低熟料熱耗國內(nèi)外廠家歸結(jié)出主要的熱耗高的原因在于預(yù)熱器出口廢氣熱損失、系統(tǒng)散熱損失以及冷卻機(jī)余風(fēng)熱損失。為了降低熱損失可從下入手：</p><p>　　1、優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)和生產(chǎn)操作，優(yōu)化原料配方采用多級(jí)新型旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，應(yīng)用新型高效的篦式冷卻機(jī)。</p><p>　　2、開發(fā)新型水泥燒成工藝，發(fā)展高性能水泥。</p><p>　　結(jié)合

90、目前國內(nèi)外水泥熟料熱耗的大小，以及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如表2-6所示：</p><p>　　表2-6熟料熱耗標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　結(jié)合本廠實(shí)際情況，該廠為新建，所用設(shè)備全為最新最先進(jìn)的設(shè)備故熱耗會(huì)比這一熱值低很多，而由于礦山或配料可能存在問題又都使熱耗增加，工人技術(shù)水平同樣起到影響的作用。綜合各個(gè)因素笨設(shè)計(jì)將熟料熱耗定為2950kJ/kg.</p><p><b&

91、gt;　　2.5三率值的確定</b></p><p>　　我國目前水泥熟料采用飽和比（KH）、硅酸率（SM）、鋁酸率（IM）三個(gè)率值控制熟料質(zhì)量。KH表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度，KH值高，硅酸鹽礦物多，溶劑礦物少，熟料中C3S含量越高，強(qiáng)度越高；SM表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比值，SM高，煅燒時(shí)液相量減少，出現(xiàn)飛砂料的可能性增大，增加煅燒難度；IM表示熟料中溶劑礦物C3A和C4

92、AF的比值，IM高，液相黏度大，難燒，但明顯提高了熟料的三天強(qiáng)度和擴(kuò)大了燒成范圍，IM低時(shí)黏度較小，對(duì)形成C3S有利，但燒成范圍窄，不利于窯的操作。</p><p>　　預(yù)分解窯的熱工特點(diǎn)，一是回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速高，物料翻滾次數(shù)多，具有傳熱傳質(zhì)速度快的特點(diǎn)；而是采用預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，物料預(yù)燒好，固相反應(yīng)集中；三是采用高效冷卻機(jī)，使熟料冷卻速度快，熟料質(zhì)量高。</p><p>　　對(duì)預(yù)分解窯熟料率值選

93、取可參考表2-7、2-8所示。</p><p>　　表2-7國內(nèi)外預(yù)分解窯熟料率值、礦物組成范圍</p><p>　　注：習(xí)慣提法，高飽和比（KH=0.94±0.02）、中飽和比（KH=0.90±0.02)；</p><p>　　高硅酸率（SM=2.4~2.8）、中硅酸率（SM=2.0~2.3）、低硅酸率（SM=1.6~1.9）；</p&g

94、t;<p>　　高鋁氧率（IM=1.0~1.3）、低鋁氧率（IM=1.4~1.6）；</p><p>　　表2-8硅酸鹽水泥熟料配料率值和礦物組成建議范圍</p><p>　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，為保證熟料正常燒成（易燒結(jié)而不結(jié)塊)和水泥良好的物理性能（凝結(jié)正常、快硬高強(qiáng)和安定性良好），硅酸鹽水泥熟料的主要氧化物控制范圍應(yīng)是：CaO 62%-67%,SiO2 20%-27%,Al2

95、O3 4%-7%,Fe2O3 2.5%-7%。</p><p>　　參照海螺集團(tuán)5000t/d熟料生產(chǎn)線同品種水泥熟料的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定本配料設(shè)計(jì)的熟料率值范圍如下：KH=0.90 0.02，SM=2.55 0.10，IM=1.50 0.10.</p><p>　　綜上所述，最終率值的確定如下：KH=0.89±0.01，SM=2.5±0.1，IM=1.6±0

96、.1。</p><p>　　配料方案分析，如表2-7所示，這種配料方案，用較低的鋁氧率，液相黏度低，能很好的完成C2S吸收游離石灰的過程。高硅酸率有利于增加硅酸鹽礦物總量，為提高熟料各齡期強(qiáng)度創(chuàng)造條件，相應(yīng)溶劑礦物總量減少，熟料易燒性低，但由于窯內(nèi)火焰溫度高，且窯內(nèi)物料需熱量燒，高硅酸率的生料時(shí)可以燒成的。在高硅酸率下，飽和比無需太高就能達(dá)到高的C3S值。</p><p><b>

97、;　　第三章 配料計(jì)算</b></p><p><b>　　3.1配料計(jì)算</b></p><p>　　利用下列公式帶入計(jì)算</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中GA——熟料中煤灰的參入量，%；</p><p>　　Aar——煤

98、的應(yīng)用基（收到基）灰分含量，%；</p><p>　　S——煤灰沉落于熟料的百分率，取S=100計(jì)算。</p><p>　　利用逐減試湊法計(jì)算個(gè)原料配比其中 設(shè)=97.8%</p><p><b>　　（3-2）</b></p><p>　　計(jì)算所得個(gè)原料以一百千克熟料為基準(zhǔn)的配比</p><p>

99、;　　根據(jù)表格可知煅燒100kg熟料所需各種原料用量為：</p><p>　　干石灰石=128.50kg</p><p>　　干砂頁巖=8.60kg</p><p>　　干粉煤灰=13.47kg</p><p>　　干鐵礦石=0.90kg</p><p>　　所求各原料配合比為：</p><p>

100、;　　表3-1 各原料料的配比 </p><p>　　3.2 校驗(yàn)化學(xué)成分和率值</p><p><b>　　表3-2物料檢驗(yàn)表</b></p><p>　　比較驗(yàn)算得出的KH值，n值，p值與所給定的目標(biāo)值均在其范圍內(nèi)，故可認(rèn)定各礦物干料的配比為 石灰石 82.61%，砂頁巖 6.94%，粉煤灰7.48%，鐵礦 2.97% 。本課題中沒有

101、使用粘土，主要原因是粘土的利用對(duì)土地不破壞嚴(yán)重 充分利用粉煤灰 和頁巖代替粘土可以節(jié)約資源，消耗掉大量的粉煤灰，減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　第四章 物料平衡計(jì)算 </p><p>　　4.1窯型及規(guī)格的選取</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是根據(jù)原料和燃料情況，水泥品種和質(zhì)量、工廠自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，水泥廠設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)窯

102、型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標(biāo)定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，計(jì)算工廠的燒成能力和確定熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，由于燒成制度的不同產(chǎn)量差別也很大，窯的產(chǎn)量所有生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)的第一步，標(biāo)定過低或者過高均產(chǎn)生生產(chǎn)的故障。 </p><p>　　根據(jù)《新型干法水泥工藝的設(shè)計(jì)手冊(cè)》及近年來的一些廠的實(shí)際生產(chǎn)情況選擇Ф4.8×72m的預(yù)分解窯。</p><p>　　該窯型技術(shù)參數(shù)如下表4-1</p&g

103、t;<p>　　表4-1 Ф4.8×72m回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)</p><p><b>　　窯產(chǎn)量的標(biāo)定</b></p><p>　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑DT=D-2σ 其中σ為襯磚厚度</p><p>　　當(dāng)D≦4m時(shí)，σ=0.15m</p><p>　　當(dāng)4m<D≦5m，σ=0.18m</p>

104、;<p>　　當(dāng)5m<D≦6m，σ=0.20m</p><p>　　故回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑DT=D-2σ=4.8-2*0.18=4.44m</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式可得： </p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　結(jié)合目前水泥廠該窯的日產(chǎn)量為500

105、0-5200t/d， 故該設(shè)計(jì)標(biāo)定窯的日產(chǎn)量為5000t/d</p><p><b>　　窯的臺(tái)數(shù)：</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p><b>　　熟料的小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　?。?-3）</b&g

106、t;</p><p><b>　　熟料的日產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　（4-4）</b></p><p><b>　　熟料的年產(chǎn)量：</b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　其中η

107、=0.92為窯的年利用率。</p><p>　　4.2工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算</p><p>　　4.2.1水泥產(chǎn)量的計(jì)算</p><p><b>　　水泥的小時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p><b>　?。?-6）</b></p><p><b>　　水泥的日產(chǎn)量：&

108、lt;/b></p><p><b>　?。?-7）</b></p><p><b>　　水泥的年產(chǎn)量：</b></p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　即水泥年產(chǎn)量為257.71萬噸。</p><p>　　其中p---

109、-為水泥損失量 %</p><p>　　d----石膏摻入量 %</p><p>　　e----粉煤灰混合材摻入量 %</p><p>　　4.2.2燃料原料消耗定額計(jì)算</p><p><b>　?。?）原料消耗定額</b></p><p>　　考慮煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量<

110、;/p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　式中 K——干生料理論消耗量，t/t熟料</p><p>　　I——干生料的燒失量，%</p><p>　　s——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示，%</p><p>　　考慮煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額</p>

111、<p><b>　?。?-10）</b></p><p>　　式中 K生——干生料消耗定額，t/t熟料</p><p>　　P生——生料的生產(chǎn)損失，%，本設(shè)計(jì)中取1%</p><p><b>　　各種原料消耗定額：</b></p><p><b>　?、苁嘞亩~</b

112、></p><p><b>　　干石膏： </b></p><p><b>　　原石膏：</b></p><p><b>　　石膏的損失量為1%</b></p><p>　?、莼旌喜姆勖夯业南亩~</p><p><b>　　干粉煤

113、灰：</b></p><p><b>　　原粉煤灰：</b></p><p>　　粉煤灰的損失量為1%</p><p>　?、逕捎妹旱南亩~</p><p>　　干煙煤的消耗定額： </p><p>　　原煙煤消耗定額： </p><p>　　燃料生產(chǎn)損

114、失為1%。</p><p><b>　　4.3物料平衡表</b></p><p><b>　　表4-2物料平衡表</b></p><p>　　第五章 工藝流程選擇，主機(jī)選型 </p><p>　　5.1工藝流程選則的原則</p><p>　　選擇工藝流程，首先要保證產(chǎn)品質(zhì)

115、量的要求，在滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求的前提下，盡可能簡化流程，縮短生產(chǎn)周期。工藝流程的選擇還應(yīng)該充分體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性。要注意吸收類似工廠在實(shí)現(xiàn)中所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。選用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝時(shí)要充分調(diào)查，反復(fù)論證，認(rèn)真落實(shí)。</p><p>　　5.2確定工藝流程的依據(jù)</p><p>　　1、原料的組成和性質(zhì)</p><p>　　2、產(chǎn)品品種及質(zhì)量要求</p&

116、gt;<p>　　3、工廠規(guī)模及技術(shù)轉(zhuǎn)杯水平</p><p>　　4、建廠地區(qū)氣候條件</p><p><b>　　5、半工業(yè)加工試驗(yàn)</b></p><p><b>　　5.3流程的選擇</b></p><p>　　5.3.1各原料，燃料的運(yùn)輸</p><p>

117、;　　石灰石的運(yùn)輸，由于石灰石靠近礦山緊靠水泥廠，采用就地開采破碎，然后由皮帶運(yùn)輸與拉到廠區(qū)破碎相比，節(jié)約了運(yùn)輸成本，還可以充分利用到地勢(shì)，節(jié)省了二次運(yùn)輸故選擇在礦區(qū)破碎經(jīng)皮帶直接運(yùn)輸?shù)绞沂A(yù)均化堆場。砂頁巖礦區(qū)與石灰石礦區(qū)比較用運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸不便可拉到廠內(nèi)破碎儲(chǔ)存。鐵礦石采用外購，故用卡車托運(yùn)廠內(nèi)儲(chǔ)存。粉煤灰是粉狀物料不便儲(chǔ)存，其儲(chǔ)存方式多用儲(chǔ)庫，而該廠地處火電廠較近，由于豐富的粉煤灰資源可直接拉運(yùn)進(jìn)入粉煤灰調(diào)配庫，減少建庫成本，亦減