課程設(shè)計--設(shè)計推動架零件加工工藝規(guī)程及加工φ32孔專用夾具

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　題 目：設(shè)計推動架零件加工工藝規(guī)</p><p>　程及加工φ32孔專用夾具</p><p><b>　　一、設(shè)計題目</b></p><p>　　設(shè)計推動架零件加工工藝規(guī)程及加工φ32孔專用夾具</p><

2、;p>　　成 績： </p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)

3、實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量

4、及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。</p><p>　　關(guān)鍵詞：機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1 推動

5、架的作用1</p><p>　　1.2推動架的技術(shù)要求2</p><p>　　1.3推動架工藝分析2</p><p>　　2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖4</p><p><b>　　2.1選擇毛坯4</b></p><p>　　2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量4</p>

6、;<p>　　2.3繪制推動架毛胚的鑄造簡圖5</p><p>　　3.擬定推動架工藝路線6</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.2各面、孔加工方法的確定6</

7、p><p>　　3.3加工階段的劃分7</p><p>　　3.4工序的集中與分散7</p><p>　　3.5工序順序的安排7</p><p>　　3.5.1機械加工工序7</p><p>　　3.5.2熱處理工序9</p><p>　　3.5.3輔助工序9</p>&l

8、t;p>　　3.6確定加工路線9</p><p>　　4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用11</p><p>　　4.1機床設(shè)備的選用11</p><p>　　4.2工藝裝備的選用11</p><p>　　5 加工余量、工序尺寸和公差的確定12</p><p>　　6 切削用量、時間定額的計算13</

9、p><p>　　6.1切削用量的計算13</p><p>　　6.1.1 鉆孔工步13</p><p>　　6.1.2擴孔工步13</p><p>　　6.1.3粗鉸工步13</p><p>　　6.1.4精鉸工步14</p><p>　　6.2時間定額的計算14</p>

10、<p>　　6.2.1基本時間的計算14</p><p>　　6.2.2輔助時間的計算15</p><p>　　6.2.3其他時間的計算15</p><p>　　6.2.4單件時間的計算16</p><p><b>　　7 夾具設(shè)計17</b></p><p>　　7.1問題的

11、提出17</p><p>　　7.2夾具設(shè)計17</p><p>　　7.2.1 定位方案17</p><p>　　7.2.2 夾緊機構(gòu)17</p><p>　　7.2.3 夾具與機床聯(lián)接元件17</p><p>　　7.2.4 定位誤差分析18</p><p>　　7.2.5切削力

12、及夾緊力的計算18</p><p><b>　　8設(shè)計體會19</b></p><p><b>　　9參考文獻20</b></p><p>　　1 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　1.1 推動架的作用</p><p>　　該零件為B6050刨床推動

13、架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件（如附圖1），Φ32+0.0270孔安裝在進給絲杠軸，靠近Φ32+0.0270孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為Φ160+0.033孔裝棘輪。Φ160+0.033孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心輪杠桿使零件繞Φ32+0.0270軸心線擺動。同時，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺自動進給。</p><p><b>　　圖1-1</b><

14、/p><p>　　1.2推動架的技術(shù)要求</p><p>　　推動架的技術(shù)要求見表1-1</p><p>　　表1-1 推動架技術(shù)要求</p><p>　　1.3推動架工藝分析</p><p>　　分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。

15、刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。</p><p>　　由零件圖可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1.φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。

16、</p><p>　　2.以φ16mm孔為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.1

17、0；</p><p>　　2.φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。</p><p>　　2 確定毛坯 、

18、繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。</p><p>　　

19、2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量</p><p>　　零件基本尺寸在100—160之間，由表2-1可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級。由表2-5可知，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。</p><p>　　表2-1用查表法確定各加工表面的總余量</p><p>　　表2-2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p&g

20、t;<p>　　2.3繪制推動架毛胚的鑄造簡圖</p><p>　　由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-2所示。</p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　3.擬定推動架工藝路線</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基

21、準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的

22、原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不

23、加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2各面、孔加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1：</p><p>　　表3-1 推動架各表面加工方案</p&g

24、t;<p>　　3.3加工階段的劃分</p><p>　　該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。</p><p>　　加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）</p><p>　　3.4工序的集中與分散</p><p>　　該零件選用工序集中原則安排推動架的加工工序

25、。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。</p><p>　　3.5工序順序的安排</p><p>　　3.5.1機械加工工序</p><p><b>　?。?）方案一：&

26、lt;/b></p><p>　　工序I 銑φ32mm孔的端面</p><p>　　工序II 銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面</p><p>　　工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序V 銑φ10

27、mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序VI 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床</p>

28、;<p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p><b>　?。?）方案二：</b></p><p>　　工序I

29、 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面</p><p>　　工序II 銑φ32mm孔的端面</p><p>　　工序III 銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序IV 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序V 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45

30、度。選用Z525立式鉆床工序VI 銑φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序VII 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序VIII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p&

31、gt;<p>　　工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p>　　由于設(shè)計加工方案時要遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機械加工工序如下：</p><p>　　工序I 銑φ32mm孔的端面</p&

32、gt;<p>　　工序II 銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面</p><p>　　工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序V 銑φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面</p><p>　　工序VI 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角

33、45°。選用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工</p><p>　　工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床</p><p>　　工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工</p

34、><p>　　工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　工序Ⅺ 拉溝槽R3</p><p>　　3.5.2熱處理工序</p><p>　　加工之前進行時效處理。</p><p><b>　　3.5.3輔助工序</b></p>&

35、lt;p>　　在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p>　　綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理）——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工。</p><p><b>　　3.6確定加工路線</b></p><p>　

36、　在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3-2列出推動架的工藝路線</p><p>　　4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>　　4.1機床設(shè)備的選用</p><p>　　在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，所選用的組合機床應(yīng)提出機床特征，如“四面組合機床”。主要以由表3.2給出。</

37、p><p>　　4.2工藝裝備的選用</p><p>　　工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。</p><p>　　刀具、量具以在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。</p><p>　　5 加工余量、工序尺寸和公差的確定</p>

38、<p>　　此處只對對第七道工序進行相關(guān)計算。</p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7~IT8之間，由表2-8可查得工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Φ30 2z=1.75mm</p><p>　　擴孔: Φ31.75 2z=1.8mm</p><p>　　粗鉸孔：Φ31.

39、93 2z=0.07mm</p><p><b>　　精鉸：Φ32 H7</b></p><p>　　由表1-20可以依次確定精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴孔：IT10鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.025mm; 粗鉸：0.1mm; 擴孔：0.1mm;鉆：0.25mm。</p>&l

40、t;p>　　以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。</p><p>　　6 切削用量、時間定額的計算</p><p>　　6.1切削用量的計算</p><p>　　計算工序VI—鉆、擴、鉸φ32mm。</p><p>　　6.1.1 鉆孔工步</p><p>　　1）背刀吃量аp的選擇定аp=4.0mm。</p

41、><p>　　2）進給量的確定 由表5-22，選取該工步得進量f=0.5mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表4-9查Z535型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=18.4m/mi

42、n。</p><p>　　6.1.2擴孔工步 </p><p><b>　　1）背吃刀量的確定</b></p><p>　　取雙邊被遲到量аp=1.75mm。</p><p><b>　　2）進給量的確定</b></p><p>　　由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)

43、的進給量=0.90mm/r。</p><p><b>　　3）切削速度的計算</b></p><p>　　由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=179.1r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可

44、求出該工序的實際鉆削速度：</p><p>　　=195r/min31.75mm/1000=19.4m/min。</p><p><b>　　6.1.3粗鉸工步</b></p><p><b>　　1)背吃刀量的確定</b></p><p>　　取雙面被吃刀量аp=1.8mm。</p>

45、<p><b>　　進給量的確定</b></p><p>　　2)由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量=0.90mm/r。</p><p><b>　　3)切削速度的計算</b></p><p>　　由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/min。由公

46、式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=40.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min31.93mm/1000=6.8m/min。</p><p><b>　　6.1.4精鉸工步</b></p><p><b>　　背吃刀量的確定</b>

47、;</p><p>　　取雙面被吃刀量аp=0.07mm。</p><p><b>　　進給量的確定</b></p><p>　　由表5-31和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量=0.90mm/r。</p><p><b>　　切削速度的計算</b></p><p>　　由表5

48、-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=30.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=68r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min32mm/1000=6.8m/min。</p><p>　　6.2時間定額的計算</p><p>　　6.2.1基本時間的

49、計算</p><p><b>　　1）鉆孔工步</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 求得。=50, =2.4，; f=0.5mm/r;n=195r/min。則該工步的基本時間t=(50+2.4+2)/0.5mm/r / 195r/min=30.4s</p><p><b>　　2）擴孔工步</b&

50、gt;</p><p>　　根據(jù)表5-41，本工序時間可由公式求得。式中=50mm；=2~4mm；，取= ，2.4mm；=4mm；</p><p>　　；n=195r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間t=(50+2.4+4)/0.9mm/r / 195r/min=17.5s</p><p><b>　　3）粗鉸工步</b><

51、/p><p>　　根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、аp=(D-d)/2=0.09條件查得=0.37mm；=15mm；而=50mm；；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。</p><p><b>　　4）精鉸工步</b></p&g

52、t;<p>　　根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、аp=(D-d)/2=0.035條件查得=0.19mm；=13mm；而=50mm；；n=68r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。</p><p>　　6.2.2輔助時間的計算</p><p>　　根

53、據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時間為：</p><p>　　工序VI鉆孔工步的輔助時間：=0.1530.4=4.5s；</p><p>　　工序VI擴孔孔工步的輔助時間：=0.1517.5=2.6s；</p><p>　　工序VI粗鉸孔工步的輔助時間：=0.1564.2=9.6s；</

54、p><p>　　工序VI精鉸工步的輔助時間：=0.1562.2=9.3s；</p><p>　　6.2.3其他時間的計算</p><p>　　除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該推動架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的

55、2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：</p><p>　　工序VI鉆孔工步的其他時間：+=6%（30.4+4.5）=2.1s；</p><p>　　工序VI擴孔孔工步的其他時間：+=6%（17.5+2.6）=1.2s；</p><p>　　工序VI粗鉸孔工步的其他時

56、間：+=6%（59.2+9.6）=4.2s；</p><p>　　工序VI精鉸工步的其他時間：+=6%（57.1+9.3）=4.0s；</p><p>　　6.2.4單件時間的計算</p><p>　　工序VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中</p><p>　　鉆孔工步=30.4+4.5+2.1=37s；</p><

57、;p>　　擴孔工步=17.5+2.6+1.2=21.3s；</p><p>　　粗鉸工步=59.2+9.6+4.2=73s；</p><p>　　精鉸工步=57.1+9.3+4.0=70.4s；</p><p>　　因此，工序VI的單件時間=++=37+21.3+73+70.4=201.7s。</p><p>　　將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)

58、計的結(jié)果，填入工藝文件。</p><p><b>　　7 夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序VI—鉆、擴、鉸Φ32孔。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。</p><p&

59、gt;<b>　　7.1問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來工序VI—鉆、擴、鉸Φ32孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應(yīng)的機械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本專用夾具將用于Z525立

60、式鉆床的加工。</p><p><b>　　7.2夾具設(shè)計</b></p><p>　　7.2.1 定位方案</p><p>　　工件以Φ50外圓及端面為定位基準(zhǔn)，采用V型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個自由度，固定V型塊限制兩個自由度，活動V型塊限制一個自由度。綜上，該定位方案可行。</p><p>　　7.

61、2.2 夾緊機構(gòu)</p><p>　　采用螺旋推動V型塊夾緊機構(gòu)，通過擰緊右端C型固定手柄壓緊螺釘，推動活動V型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。同時輔助以U型壓板，進行輔助夾緊。</p><p>　　7.2.3 夾具與機床聯(lián)接元件</p><p>　　采用兩個標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機床夾具相對于機床進給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機

62、床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負(fù)荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。</p><p>　　7.2.4 定位誤差分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個支承釘和一個V形塊，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由表2-3鑄件尺寸公

63、差，基準(zhǔn)位移誤差為2.6／√2.所以定位誤差為1.8mm。</p><p>　　7.2.5切削力及夾緊力的計算</p><p>　　各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。</p><p>　　鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，得鉆削力計算公式： </p><p>　　式中 P───鉆削力

64、</p><p>　　t───鉆削深度, 45mm</p><p>　　S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.5mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ30mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS </p><p><b>　　所以 </b></p><p

65、><b>　　=968（N）</b></p><p><b>　　鉆孔的扭矩：</b></p><p>　　式中 S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.5mm</p><p>　　D───麻花鉆直徑, Φ30mm</p><p>　　HB───布氏硬度，140HBS</p><p>

66、;<b>　　=×0.014××</b></p><p>　　=1840(N·M)</p><p>　　根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p><b>　　8設(shè)計體會</b></p><p>　　三周的課程設(shè)計結(jié)束了。在老師的耐心

67、指導(dǎo)下，我們學(xué)到許多東西。本次設(shè)計通過理論與實踐的結(jié)合，加深了我們對理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　這次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準(zhǔn)選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。</p><p>　　回顧起此次推動架的課程設(shè)計，至今我

68、仍感慨頗多，的確，從理論到實踐，在整整三個星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做

69、，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。</p><p>　　我覺得這次設(shè)計最重要的是讓我懂得了團隊精神的重要性。在本次設(shè)計過程中，如果我們沒有一個很好的團隊互助。很多自己想了很久沒有結(jié)果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我深刻的感覺到團隊合作的重要性。</p><p>　　在此特別感謝老師對我們的幫助

70、。祝愿xx老師：工作順利，合家歡樂！</p><p><b>　　9參考文獻</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊[M].機械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]崇 凱主編.機械制造技術(shù)

71、基礎(chǔ)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[4]王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊[M].機械工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6]薛源順主編.機床夾具設(shè)計[M].機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]崇 凱主編

72、.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12</p><p>　　[8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù)[M].北京高等教育出版社，2005.</p><p>　　[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ)[M]. 高等教育出版社，1991</p><p>　　[10]張龍勛主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題[M].機械工業(yè)出版社，1