推動架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計.txt

1、推動架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計引言本次畢業(yè)設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復習，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習也是一次理論聯(lián)系實際的訓練因此它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)

2、。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是教務(wù)處老師的親切指導和老師的大力幫助，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：1.2.1以φ32為中心的一組加工表面這

3、一組加工表面包括：45、60、φ16孔1.2.2是φ16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。第二章工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受

4、沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2.2.2精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮

5、基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準.2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用通用機床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序一備毛坯工序二熱處理工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）工序四銑面E、F（見工藝卡片）推動架零件的機

6、械加工工藝及夾具設(shè)計引言本次畢業(yè)設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復習，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習也是一次理論聯(lián)系實際的訓練因此它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中

7、我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是教務(wù)處老師的親切指導和老師的大力幫助，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：1.2.1以φ32為中心的一組加工表面這一組加工表面包

8、括：45、60、φ16孔1.2.2是φ16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。第二章工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件

9、結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2.2.2精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題