推動架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計.txt

1、推動架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計引 言本次畢業(yè)設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一

2、個良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是教務(wù)處 老師的親切指導(dǎo)和 老師的大力幫助，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。第一章 零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下

3、：1.2.1 以 φ32 為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、φ16 孔1.2.2 是 φ16 孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 φ32 孔和 φ16 作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。第

4、二章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加

5、工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2.2.2 精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32 孔和 φ16 孔作為基準.2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方

6、案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面 E、F （見工藝卡片）推動架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計引 言本次畢業(yè)設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自

7、己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是教務(wù)處 老師的親切指導(dǎo)和 老師的大力幫助，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。第一

8、章 零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：1.2.1 以 φ32 為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、φ16 孔1.2.2 是 φ16 孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 φ32 孔和 φ16 作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全

9、可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。

10、2.2.1 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2.2.2 精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32 孔和 φ16 孔作為基準.2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡