杠桿課程設(shè)計--設(shè)計“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及及相關(guān)工序的專用夾具設(shè)計

1、<p><b>　　xx大學(xué)</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及及相關(guān)工序的專 用夾具</p><p>　　原始資料：該零件圖樣，Q=30000臺/年，n=1件/ 臺，每日一班</p><p><b&g

2、t;　　姓 名：</b></p><p><b>　　班 級：</b></p><p><b>　　學(xué) 號：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　日 期：</b></p&g

3、t;<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論3</b></p><p>　　一、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計3</p><p>　?。ㄒ?.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定3</p><p><b>　　1.零件的作用3</b></p

4、><p>　　2.零件的工藝分析3</p><p>　　(二).選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3</p><p>　　1.確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差4</p><p>　　3.確定機(jī)械加工余量4</p><p>　　4.確定毛坯尺寸表

5、4</p><p>　　5.確定毛坯尺寸公差4</p><p><b>　　6.設(shè)計毛坯圖5</b></p><p>　　(三）.選擇加工方法，制定工藝路線5</p><p>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇5</p><p&

6、gt;　　3.制定工藝路線6</p><p>　　(四）.工序設(shè)計6</p><p>　　1.機(jī)械加工余量、工序尺寸6</p><p><b>　　2.選擇量具6</b></p><p>　　3.確定切削用量7</p><p>　　4.確定基本工時17</p><

7、p><b>　　二、夾具設(shè)計21</b></p><p><b>　　三、設(shè)計小結(jié)22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)

8、械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)的設(shè)計能力，為未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　一、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　?。ㄒ?.零件的工藝分析及

9、生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。</p><p>　　2.零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較

10、差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：</p><p><b>　?。?）主要加工面：</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；</p><p>　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；</p><p>　　3）鉆2—M6螺紋孔；</p>

11、<p>　　4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。</p><p><b>　　（2）主要基準(zhǔn)面：</b></p><p>　　1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的加工表面</p><p>

12、;　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。 </p><p>　　(二).選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p>　　1.確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為30000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大

13、，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　2.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　參見本書第五章第一節(jié)，鑄件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T6414—1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定下列因素。</p><p>　　鑄件機(jī)械加工

14、余量等級　該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，查表5-5確定加工余量等級為D～F，取F級。</p><p>　　鑄件公差等級該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，查表5-1得鑄件公差等級為8～10級，取8級。</p><p>　?。?）鑄件尺寸公差　根據(jù)表5-3毛坯鑄件的基本尺寸處于100～160之間，而鑄件的尺寸公差等

15、級取為8級。</p><p>　　3.確定機(jī)械加工余量</p><p>　　對所有加工表面取同一個數(shù)值，根據(jù)零件的鑄造方法及鑄件材料可知機(jī)械加工余量等級為D～F級，取E級。毛坯鑄件的基本尺寸處于100～160之間，由表5-3得機(jī)械加工余量1.5mm。</p><p><b>　　4.確定毛坯尺寸表</b></p><p>

16、;　　上面查得得機(jī)械加工余量適于機(jī)械加工表面粗糙度，因此這些表面毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。</p><p><b>　　由于均為單側(cè)加工得</b></p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見表</p><p>　　5.確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯的尺寸公差根據(jù)毛坯鑄件的最大尺寸，及加工

17、余量等級得：</p><p><b>　　6.設(shè)計毛坯圖</b></p><p>　　(三）.選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺的

18、表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。</p><p>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇</p><p>　　

19、本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔及小孔等以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。</p><p>　?。?）Φ25孔下表面未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為。由表5—16可應(yīng)選擇粗銑、精銑。</p><p>　　（2）Φ25孔由尺寸知公差等級為IT7，表面粗糙度為由表5-15知可選擇鉆、擴(kuò)、鉸。</p>&l

20、t;p>　?。?）30mm的下平臺 未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為，由表5-16可選粗銑、精銑。</p><p>　?。?）Ф12.7的錐孔 由尺寸知公差等級為IT11，表面粗糙度為由表5-15及表5-20知可選鉆、鉸。</p><p>　?。?）M8螺紋孔 未標(biāo)注螺紋公差等級，倒角處表面粗糙度為，未標(biāo)注公差等級，按規(guī)定取公差

21、等級IT14，由表5-15知可選鉆、鉸M8螺紋孔，再攻內(nèi)螺紋，最后锪Ф14階梯孔。</p><p>　?。?）2-M6上端面 未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為，由表5—16可應(yīng)選擇粗銑、精銑。</p><p>　　（7）2-M6螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級按IT14，根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒

22、角再攻絲的加工方法。</p><p><b>　　3.制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原則，該零件應(yīng)先加工大底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線如下：</p><p>　　工序1：以不需要加工的Φ25孔上表面為粗基準(zhǔn)，銑削另一個面。</p>

23、;<p>　　工序2：以銑削過的Φ25孔下表面和Φ45的外圓表面定位，鉆、擴(kuò)、鉸削Φ25的孔。</p><p>　　工序3：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴(kuò)、鉸后的孔和一個支撐為定位，銑削30mm的下平臺。</p><p>　　工序4：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴(kuò)、鉸后的孔和一個支撐為定位，鉆、擴(kuò)直徑Φ12.7的錐孔。</p><p>　

24、　工序5：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴(kuò)、鉸后的孔和一個支撐為定位，加工M8階梯螺紋孔。</p><p>　　工序6：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴(kuò)、鉸后的孔和一個支撐為定位，銑削2-M6上端面。</p><p>　　工序7：以銑削過的Φ25孔下表面，鉆、擴(kuò)、鉸后的孔和一個支撐為定位，加工2-M6螺紋孔。</p><p><b>　　工序8

25、：檢驗。</b></p><p><b>　　(四）.工序設(shè)計</b></p><p>　　1.機(jī)械加工余量、工序尺寸</p><p>　　由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　加工Φ25的下表面，結(jié)合零件尺寸，由表5-4

26、9知精加工余量為1mm,。所以鑄件尺寸經(jīng)過粗加工從32.15mm變到31mm，即粗加工1.15mm。</p><p>　　對Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6，查表5—42，根據(jù)孔的尺寸，采用第一次鉆達(dá)到23.0mm,再擴(kuò)孔至24.8mm，最后鉸孔至25mm.</p><p>　　加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精

27、度可以滿足，由表5-49知精加工余量為1mm，則粗加工至18mm。</p><p>　　加工錐孔Φ12.7時，由于內(nèi)表面有粗糙度要求6.3，查表5—42采用Φ13的鉆頭，鉆至12.0mm,再用Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)控至12.7mm。</p><p>　　5）加工Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，查表5—42采用選用Φ7</p><p>　　的麻花鉆頭，鉆孔至Φ

28、7，選用絲錐攻M8螺紋。最后用Φ14mm小直徑端面锪鉆</p><p><b>　　锪至14mm。</b></p><p>　　粗精銑M6上端面，由于粗糙度要求，由表5-49知精加工余量為1mm，則粗加工至91mm。</p><p>　　7)加工2-M6螺紋孔，由于粗糙度要求，由查表5—42采用Φ5的麻</p><p>

29、　　花鉆頭，選用絲錐攻M6螺紋。</p><p>　　2.選擇量具 </p><p>　　本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關(guān)資料，選擇如下。</p><p>　　選擇加工平面所用量具。</p><p>　　銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測量范圍0～150游標(biāo)卡尺。</p&g

30、t;<p>　　選擇加工孔所用量具。</p><p>　　Φ12.7mm孔經(jīng)過鉆，擴(kuò)兩次加工，選擇讀數(shù)值0.01，測量范圍5～30的內(nèi)徑千分尺。M8×6H螺紋經(jīng)過鉆,锪孔，攻螺紋加工，鉆,锪孔時選擇讀數(shù)值0.01，測量范圍5～30的內(nèi)徑千分尺，攻螺紋時選擇螺紋塞規(guī)進(jìn)行測量。</p><p><b>　　3.確定切削用量</b></p>

31、;<p>　　工序1：粗、精銑孔下表面</p><p><b>　?。?）粗銑孔下表面</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p>

32、<p>　　因其單邊余量：Z=1.15mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　式中 V

33、—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=375r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：

34、 </p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p><b>　　（2）精銑孔下平面</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)1，此為細(xì)齒銑刀

35、。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p&g

36、t;　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=150r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：

37、 </p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　工序2：加工孔Φ25到要求尺寸</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ23mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ24.8mm

38、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　　（1）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)課程設(shè)計指南表5—127可查出，由于孔深度比，鉆孔深度不大于三倍，故取。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表5—131，得：&l

39、t;/p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p><b>　　由參考文獻(xiàn)，，，故</b></p><p>　　查Z535機(jī)

40、床說明書，取。實際切削速度為：</p><p><b>　　由表28-5，，故</b></p><p><b>　　所以，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p&

41、gt;　　（2）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)課程設(shè)計指南表5—128可查出，取。</p><p>　　2）確定切削速度及 根據(jù)表5—135，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，由查出</b></p><p><b>　　故 </b></p>

42、;<p>　　查機(jī)床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　?。?）確定鉸孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)表5—129，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。取。</p><p>　　2）確定切削速度及 由5—135，取。由</p><p>　　參考文獻(xiàn)，得修正系數(shù)，</p><p

43、><b>　　（根據(jù)）</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　查表5—65，取，實際鉸孔速度</p><p>　?。?）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：，，，</b><

44、/p><p><b>　　擴(kuò)孔：，，，</b></p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　?。?）粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p>

45、<p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.1mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—1

46、57，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=3

47、75r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　?。?）精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。<

48、/p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

49、 </p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=150r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b&

50、gt;</p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　工序4： 鉆Ф12.7的錐孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.7mm，，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔

51、——Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)課程設(shè)計指南表5—127可查出，由于孔深度比，鉆孔深度不大于三倍，故取。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 </p><p>

52、;<b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p><b>　　由參考文獻(xiàn)，，，故</b></p><p>　　查表5—65，取。實際切削速度為：</p&

53、gt;<p><b>　　由，，故</b></p><p><b>　　所以，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　確定擴(kuò)孔切削用量</

54、b></p><p>　　1）確定進(jìn)給量 根據(jù)課程設(shè)計指南表5—128可查出，由表注4知,取。</p><p>　　2）確定切削速度及 根據(jù)表5—135，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，由查出</b></p><p><b>　　故 </b></p>&l

55、t;p>　　查機(jī)床說明書，取。實際切削速度為</p><p>　　工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　?。?）加工M8底孔</b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲

56、錐攻螺紋。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)設(shè)計指南表5—144，取</p><p>　　切削速度：參照]表5—157，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p&

57、gt;<p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　

58、　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　攻M8×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)，取</p><p>　　

59、由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p>　　（2）锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料

60、為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 </p><p><b>　　1）確定切削用量</b></p><p>　　確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)可查出，由于孔深度比，，故。取。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F

61、、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p><b>　　由參考文獻(xiàn)，，，故</b>&

62、lt;/p><p>　　查Z535機(jī)床說明書，取。實際切削速度為</p><p><b>　　由參考文獻(xiàn)，，故</b></p><p>　　校驗機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p&

63、gt;<p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，， </b></p><p>　　工序6：粗精銑M6上端面</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀

64、加工，粗精銑與水平成的臺肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。</p><p>　　（1）粗銑M6上端面</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因

65、其單邊余量：Z=1.3mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　式中 V—銑削速度；</p&g

66、t;<p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=375r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p>

67、<p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><

68、p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　（2）精銑M6上端面</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　因

69、其單邊余量：Z=1mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5—144，取銑削速度：根據(jù)表5—157，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　式中 V—銑削速度；</p>

70、<p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按照表5—72 選用n=150r/min </p><p><b>　　實際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p>&l

71、t;p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　

72、工序7：鉆2-M6</b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為6mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　?。?）鉆M6孔</b></p><p><b>　　切削深度：<

73、;/b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)表 5—127，取</p><p>　　切削速度：根據(jù)表 5—133，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p

74、><p><b>　?。?）攻M6的螺紋</b></p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照參考文獻(xiàn)，取</p><p><b>　　機(jī)

75、床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　工序8：檢驗</b></p>

76、<p><b>　　4.確定基本工時</b></p><p>　?。?）粗銑、精銑Φ25孔下平面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p><b>　　機(jī)床：X52K機(jī)床</b><

77、;/p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀</p><p><b>　　粗銑的切削工時</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b>

78、</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p><b>　　精銑的切削工時</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知

79、 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間&l

80、t;/p><p>　　銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min</p><p><b>　?。?）鉆孔</b></p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><

81、p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床 </p><p>　　刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀</p><p>　　鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， </p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　=（30+3

82、+1）/0.43×195=0.41min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　擴(kuò)孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p>&

83、lt;p>　　鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/1.6×100=0.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總工時：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min</p&g

84、t;<p>　　（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達(dá)到粗糙度3.2。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀</p><

85、p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　粗銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　根據(jù)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min。</p>

86、<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p>　　精銑寬度為30mm的下平臺</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min</p>

87、<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p>　　粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時：</p><p>　　t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min</p><p>　?。?）鉆錐孔Φ12.7</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p&g

88、t;　　加工要求：粗糙度要求，</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ12，</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　用Φ12擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

89、速為195r/min。走刀長度是36mm。</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　用Φ12.7擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=0.

90、64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長度是36mm。</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p&g

91、t;<p>　　總的基本工時：t=+++=4.7min。</p><p>　　（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀

92、具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆</p><p><b>　　鉆M8底孔的工時</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b&g

93、t;</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　攻M8螺紋的工時</b></p><p><b>　　被切

94、削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p>

95、<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　锪鉆Φ14階梯的工時</p><p>　　锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><

96、b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　t=+</b></p><p&

97、gt;　　t=0.19+1.77=1.96min</p><p>　　該工序的總工時為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min</p><p>　　（6）粗精銑2-M6上端面</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達(dá)

98、到粗糙度3.2。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　粗銑2-M6上端面切削工時</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b&

99、gt;</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p>　　精銑2-M6上端面切

100、削工時</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長度：精銑時</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b>&

101、lt;/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時間</p><p>　　銑2-M6上端面切削總工時：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min</p><p>　　（7）鉆2-M6螺紋孔</p><p>　　1）鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速

102、度0.51m/s，</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><

103、p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間</p><p><b>　　2）攻M6螺紋</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：<

104、;/b></p><p><b>　　刀具切出長度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時間</p><p>　　總工時為：t=

105、2++=3.75min</p><p>　　將前面進(jìn)行的工作所得的結(jié)果，填入工藝文件。</p><p><b>　　二、夾具設(shè)計</b></p><p>　　本夾具是工序6用三面刃銑刀銑削平面的專用夾具。有關(guān)說明如下。</p><p><b>　　.定位方案 </b></p><

106、p>　　工件以φ25mm內(nèi)孔、φ25mm內(nèi)孔下表面及一防轉(zhuǎn)擋銷，采用一面一孔一擋銷定位方案。其中端面限制了零件的 3個自由度，通過φ25mm孔的短銷限制兩個自由度，最后的一個旋轉(zhuǎn)自由度由防轉(zhuǎn)擋銷限制。 </p><p>　　(2).夾緊機(jī)構(gòu) </p><p>　　根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，夾緊裝置采用移動的A型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，

107、可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出，有效地提高了工作效率。壓板夾緊力主要作用是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動。手動夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。</p><p>　　(3).對刀裝置 </p><p>　　采用直角對刀塊對刀。對刀塊座固定在夾具體上，保證對刀塊工作面始終處在平行走刀路線的方向。</p><p>　　(4).夾具與機(jī)床連接元件

108、 </p><p>　　采用A型定位鍵A18h9 JB/T—8016—1999，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺梯形槽相匹配的要求。</p><p>　　(5).夾具體 </p><p>　　夾具體通過定位鍵在機(jī)床上定好位，再由U型槽處螺栓夾緊，定位銷和防轉(zhuǎn)擋銷均通過孔連接在

109、夾具體上，對刀塊通過銷和螺釘連接在夾具體上，壓板通過螺柱和可調(diào)支承連接在夾具體上，這樣有機(jī)夾具便有機(jī)連接起來，實現(xiàn)定位、夾緊、對刀等功能</p><p><b>　　.使用說明 </b></p><p>　　安裝工件時，首先是定位元件的安裝，把定位銷和防轉(zhuǎn)擋銷安裝在夾具體上。然后安裝工件。安裝好工件后在夾緊，夾緊是通過雙頭螺柱和可調(diào)節(jié)支承把壓板壓在工件上，最后安裝對

110、刀塊。</p><p><b>　　. 結(jié)構(gòu)特點 </b></p><p>　　該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。</p><p>　　夾具上裝有直角對刀塊，可使夾具在一批零件加工之前很好地對刀；同時，在夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床上有一個正確的安裝位置，以利于切削加工。</p><p><b>　　三、設(shè)

111、計小結(jié)</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計讓我學(xué)到了很多。我進(jìn)一步加深了機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)知識的鞏固，也初步了解了自主設(shè)計產(chǎn)品的一般過程，雖然很辛苦，最后看到自己的成果還是發(fā)自內(nèi)心地高興。</p><p>　　在設(shè)計的時候，我們要集思廣益。一個人的想法和創(chuàng)意總會有點缺陷，拿出來讓大家討論，才能更完美。</p><p>　　在設(shè)計的時候，我們要不懂就問

112、。就像指導(dǎo)老師以其豐富的經(jīng)驗，總能讓我們在設(shè)計的時候少走很多彎路。在將來的工作中，我們也要勤于向知識、經(jīng)驗豐富的人請教，這樣才能設(shè)計出好的東西。</p><p>　　在設(shè)計的時候，我們也要勤于翻書，查找資料，前輩們給我們留下了很多寶貴的財富。我們要多多使用標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件可以買來直接使用，比自己自行設(shè)計的東西成本低。</p><p>　　總之，這次課程設(shè)計讓我受益匪淺。為將來的設(shè)計工作打下良

113、好的基礎(chǔ)。還要感謝老師冒著酷暑，熱情地為我們做指導(dǎo)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 崇凱 編 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 東北重型機(jī)械學(xué)院 編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1990</p><p>　

114、　《機(jī)械加工工藝師手冊》 楊叔子 編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000</p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 吉衛(wèi)喜 編 高等教育出版社 2007</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 吳宗澤 編 高等教育出版社 2006</p><p>　　豐胸產(chǎn)品 http://www