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文檔簡介
1、<p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計</p><p><b> 課程設(shè)計說明書</b></p><p> 題目:設(shè)計“拔插”零件的機(jī)加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為4000件)</p><p> 設(shè) 計 者: XXX </p><p> 學(xué) 號:XXX </p&
2、gt;<p> 指導(dǎo)教師: XXX </p><p><b> XX學(xué)院</b></p><p><b> 20XX年X月</b></p><p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p> 題目:設(shè)計“拔插”零件的機(jī)加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為XXXX件
3、)</p><p> 內(nèi)容:1.零件圖 1張</p><p> 2.毛坯圖 1張</p><p> 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張</p><p> 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張&
4、lt;/p><p> 5.結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1張</p><p> 6.課程設(shè)計說明書 1份</p><p> 班級:XXXXXXXXXXXXXX</p><p><b> 學(xué)生:XXXXXX</b></p><p> 學(xué)
5、號:XXXXXXXXXXXX</p><p> 指導(dǎo)教師:XXXXXX</p><p><b> XXXX學(xué)院</b></p><p><b> 20XX年X月</b></p><p><b> 序言</b></p><p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課
6、程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活那中占有重要的地位。</p><p> 就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。<
7、;/p><p> 由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請老師給予指教。</p><p><b> 一、零件的分析</b></p><p> ?。ㄒ唬⒘慵淖饔茫?lt;/p><p> 題目給定的零件是CA6140撥叉(見附圖1)它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30+0.0
8、120mm的面寸精度要求很高,因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時,滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以,寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p> ?。ǘ?、零件的工藝分析:</p><p> CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p> 以Φ25孔為中心的加工表面,加工的有Φ25H7mm的
9、六齒花鍵孔及倒角,尺寸為80mm與花鍵孔垂直的兩端面,尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。</p><p> 與花鍵孔平行的表面。加工的表面有與花鍵孔中心軸線相距22mm的左表面,與左表面垂直的兩個M8通孔和一個Φ5錐孔。</p><p> 這兩組的加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:</p><p> 1).左表面與Φ25mm花鍵孔中心線平行度為0.10
10、mm;</p><p> 2).18H11通槽兩側(cè)面與Φ25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08mm。</p><p> 由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,我們可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工,并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b> 二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p>&l
11、t;p><b> 確定毛坯的制造形式</b></p><p> 考慮到該零件在車床中受力要經(jīng)常改變車床滑移齒輪的位置,實(shí)現(xiàn)變速情況;還要保證零件的工作可靠性,另外零件為大批生產(chǎn),而且零件的儲存不大,所需的夾緊力不大,因此,毛坯可采用金屬模砂型鑄造,零件材料HT200。這樣對提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b> ?。ǘ┗?/p>
12、的選擇</b></p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇:因?yàn)橐WC花鍵的中心線垂直于右端面,所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p> 精度基準(zhǔn)的選擇:為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p><b> ?。ㄈ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)
13、該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b> 工藝路線方案:</b></p><p> 工序Ⅰ 加工Φ22H12花鍵底孔</p><p&g
14、t; 工序Ⅱ 加工花鍵孔倒角1.5×15 º</p><p> 工序Ⅲ 拉花鍵孔6-Φ25H7×Φ22H12×6H9</p><p><b> 工序Ⅳ 加工下表面</b></p><p><b> 工序Ⅴ 加工左端面</b></p><p> 工序Ⅵ
15、 加工18H11通槽</p><p> 工序Ⅶ 加工2-M8、Φ5錐孔</p><p> 工序Ⅷ 加工2-M8螺紋</p><p><b> 工序Ⅹ 去毛刺</b></p><p> 以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p> ?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯
16、處、尺寸的確定</p><p> “撥叉”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.00Kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),通用工藝裝備采用鑄造,根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p> 花鍵孔(6-Φ25H7×Φ22H12×6H9)</p><p><b> 鉆孔Φ20mm<
17、;/b></p><p> 擴(kuò)孔Φ22H12mm</p><p> 拉花鍵孔Φ25H7mm</p><p><b> 加工下表面</b></p><p><b> 粗銑Z=1.5mm</b></p><p><b> 精銑Z=1mm</b>
18、;</p><p><b> 加工左端面</b></p><p> 為使毛坯鑄造方便,Z=3mm</p><p> 綜上,毛坯尺寸詳圖見附表“毛坯圖”</p><p> (五)確定切削用量及基本工時</p><p> 工序Ⅵ銑寬為180+0.12mm通槽</p><p
19、> 加工要求:用乳化液冷卻,加工工件尺寸,寬180+0.12mm,長L=40mm,加工余量23mm</p><p> 由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高,用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求,所以為了留給下一道工序磨削的加工余量,所以分兩步走,ae=23,ap=10mm,</p><p><b> 選擇刀具</b></p><p> 銑
20、刀參數(shù):L=10 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p> ao=12°an=6°Z=24</p><p><b> 選擇銑削用量</b></p><p> 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm</p><p> 由《切削用量簡明
21、手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p> 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中</p><p> 4)確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量:決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式<
22、/p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p> Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p> Ksv=0.8,KTv=0.82,</p>&l
23、t;p> Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p> Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p> n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p>
24、<p> 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p> 實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min </p><p> 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p> fzc=150/300×24=0.020mm/z<
25、/p><p> 5)基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p> Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min) L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p><b> 三、夾具設(shè)計</b></p><p> 為提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低
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