機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)ca6140撥叉說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言……………………………………………………1</p><p>　　零件的分析 ……………………………………………2</p><p>　　零件的作用 …………………………………………2</p><p>　　零件的工藝分析……………………………………2<

2、/p><p>　　工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………3</p><p>　　確定毛坯的制造形式………………………………3</p><p>　　基面的選擇…………………………………………3</p><p>　　制定工藝路線…………………………………‥4</p><p>　　機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定……

3、6</p><p>　　確立切削用量及基本工時(shí)………………………9</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)………………………………………………15</p><p>　　問(wèn)題的提出………………………………………15</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)…………………………………………15</p><p>　　工序簡(jiǎn)圖……………………………

4、…………………20</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………25</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四

5、年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過(guò)機(jī)械設(shè)計(jì)裝備及夾具設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)如一體，讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。

6、在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ

7、22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p&

8、gt;<p>　　1、小頭孔Φ22以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。</p><p>　　2、大頭半圓孔Φ55。</p><p>　　3、大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且

9、保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，

10、生產(chǎn)類(lèi)型為中等批量，故選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查手冊(cè)知，加工余量2.0 mm ，拔模斜度3°，收縮率1.0 %，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第38頁(yè)表2.2-3，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12，加工余量等級(jí)為H。</p><p><b>　　、基面的選擇</b></p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</

11、b></p><p>　　在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：（1）保證相互位置要求原則；（2）保證加工表面余量合理分配原則；（3）便于工件裝夾原則；（4）粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則；（5）為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不要用同一尺寸方向上。</p><p>　　為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛皮表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為基

12、準(zhǔn)。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要考慮基準(zhǔn)重合的原則，選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)

13、當(dāng)根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用機(jī)床配以專(zhuān)用工具卡，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便是生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p><b>　　工藝路線方案一：</b>

14、</p><p>　　工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。</p><p>　　工序 2： 精銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2。</p><p>　　工序3： 擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩端孔至Ф22，保證表面粗糙度1.6</p><p>　　工序4： 粗鏜Ф55的孔。</p><p>　　工序

15、5： 半精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度3.2。工序6： 粗鏜Ф73孔的上端面。</p><p>　　工序 7： 半精鏜 Ф73孔上端面，保證表面粗糙度3.2。</p><p>　　工序 8： 鉆Ф6.9的孔、 鉆Ф8錐銷(xiāo)孔。</p><p>　　工序9： 攻絲、精鉸Ф8孔，保證粗糙度1.6。</p><p><b>　　

16、工序10： 切斷。</b></p><p><b>　　工序11： 檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　工藝路線芳案二：</b></p><p>　　工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。</p><p>　　工序2：精銑Ф40上表面</p>

17、<p>　　工序3：粗鏜Ф55的孔。</p><p>　　工序4：半精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度3.2。</p><p>　　工序5：擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22，保證表面粗糙度1.6。</p><p>　　工序6： 粗銑Ф73孔的兩端面。</p><p>　　工序7： 精銑Ф73孔兩端面，保證表面粗糙度3.2。</

18、p><p>　　工序8：鉆Ф6.9的孔、 鉆Ф8錐銷(xiāo)孔。</p><p>　　工序9：攻絲、精鉸Ф8孔，保證粗糙度1.6。</p><p><b>　　工序10： 切斷。</b></p><p><b>　　工序11： 檢驗(yàn)。</b></p><p>　　工藝方案的比較及分析：&

19、lt;/p><p>　　上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔φ22, 再以φ22孔為基準(zhǔn)加工φ55內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔φ55,以底面及φ22外圓面為基準(zhǔn)，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ22孔。由零件圖可知φ22孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為φ55孔的中心線，所以加工φ22孔時(shí)定位基準(zhǔn)最好為φ55孔的中心線，可保證其加工的位置精度，符合中批生產(chǎn)要求,方案二較為合理。 </p><p><b>

20、;　　最終工藝路線</b></p><p>　　工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。</p><p>　　工序2： 精銑Ф40上表面（以φ22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具）</p><p>　　工序3：粗鏜Ф55的孔。（以φ40上平面及φ22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用TGX4132B立式單柱坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用

21、夾具）</p><p>　　工序4： 精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度Ra3.2um。</p><p>　　工序5： 擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22，保證表面粗糙度Ra1.6um（以φ40上平面及φ22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具）。</p><p>　　工序6： 粗銑Ф73孔的兩端面。（以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準(zhǔn)）</p>

22、<p>　　工序7： 精銑Ф73孔兩端面，保證表面粗糙度Ra3.2um。</p><p>　　工序8：鉆Ф6.9的孔、 鉆Ф8錐銷(xiāo)孔。（以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準(zhǔn)）</p><p>　　工序9： 攻絲、精鉸M8螺紋孔，保證粗糙度Ra1.6um。</p><p><b>　　工序10： 切斷。</b></p>&

23、lt;p><b>　　工序11： 檢驗(yàn)。</b></p><p>　　、機(jī)械加工余量的確定、工序尺寸及毛坯的確定</p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工

24、余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　兩端通孔Ф22上表面</p><p>　　考慮手工砂型鑄件毛坯的表面粗糙度Ra12.5um,而加工表面的表面粗糙度要求為Ra3.2um，工序基準(zhǔn)尺寸為40mm的要求，故采用粗銑一次，精銑一次，粗銑加工余量2.0mm，（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.2-4尺寸公差等級(jí)CT-11，加工余量等級(jí)MA-H級(jí)），精銑加工余量1.0mm,（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3-21

25、)。</p><p><b>　　兩端通孔</b></p><p>　　考慮到通孔的表面粗糙度Ra1.6um，公差等級(jí)IT7，加工要求很高，故采用擴(kuò)、粗鉸、精鉸的工序，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》P64表2.3-8查得如下數(shù)據(jù)：</p><p>　　擴(kuò)孔加工余量為1.8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，基本工序?yàn)?0mm。</p><p

26、>　　粗鉸加工余量為0.14mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8，表面粗糙度Ra3.2um，基本工序?yàn)?0mm。</p><p>　　精鉸加工余量為0.06mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra1.6um，基本工序?yàn)?0mm。</p><p><b>　　中間孔Ф55</b></p><p>　　考慮到中間孔Ф55的表面粗糙度Ra3.2

27、um，采用粗鏜、半精鏜的加工工序，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》P64表2.3-8查得如下數(shù)據(jù)：</p><p>　　粗鏜加工余量為2.0mm，表面粗糙度Ra3.2mm，基本工序?yàn)?0mm。</p><p>　　半精鏜加工余量為2mm，表面粗糙度Ra6.4mm，基本工序?yàn)?0mm。</p><p><b>　　中間孔Ф20兩端面</b></p>

28、<p>　　根據(jù)表面粗糙度Ra3.2um，尺寸精度等級(jí)的要求，采用粗銑、精銑的工藝，粗細(xì)的加工余量,2.0mm，精銑加工余量為1.0mm，（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-21）。</p><p>　　（五）切削用量及基本工時(shí)的確定</p><p>　　工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。</p><p>　　已知毛坯加工余量為2.0mm

29、，毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為2.0mm，一次加工即可。</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表10-212，選用YG8硬質(zhì)合金刀，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P1019表8-14，每齒進(jìn)給量f=0.20-0.29mm/z。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P1021表30-23可以直接查出銑削速度：Vc=60-110m/min。取Vc=60m/min。</p

30、><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床參數(shù)（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-36）取500r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=62.8/min。</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為差機(jī)床數(shù)據(jù)得（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表4.2-37）取400m/min。</p><p><b>　　切削工時(shí)：。</b></p><

31、p>　　工序2：精銑Ф40上平面</p><p>　　以φ22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》（P942）表得，采用直柄立式銑刀，dw=40,z=8。又根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》（P942）表8-15得，每齒進(jìn)給量，取。</p><p>　　切削速度 Vc=10m/min

32、。</p><p>　　取主軸轉(zhuǎn)速為80r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=10m/min。</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為 查機(jī)床數(shù)據(jù)得（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37）取130m/min。</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　工序3：粗鏜Ф55的孔。</

33、p><p>　　、以φ40上平面及φ22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用TGX4132B立式單柱坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。</p><p>　　選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭，其加工余量z=3.0mm。</p><p>　　確定進(jìn)給量，根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》P1278表，每齒進(jìn)給量</p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速：</b></p>

34、;<p>　　根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-20取n=300r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=50.4m/min。</p><p><b>　　（5）切削工時(shí)：</b></p><p>　　工序4： 半精鏜Ф55的孔</p><p>　?。?）、選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭，其加工余量z=1.0mm。</p>

35、;<p>　?。?）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》P1307表，每齒進(jìn)給量</p><p><b>　　（3）、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-20取n=350r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=54.58m/min。</p><p><b>　?。?/p>

36、4）、切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　工序5：擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22，保證表面粗糙度1.6。</p><p>　　1：擴(kuò)孔Ф21.8mm</p><p>　?。?）、以φ40上平面及φ22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具。</p&

37、gt;<p>　　（2）、加工余量z=0.08mm。</p><p>　?。?）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表5-6，每齒進(jìn)給量。</p><p>　　（4）、根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》P1269表，擴(kuò)孔的切削速度是鉆孔的1/2左右，取Vc=40m/min。</p><p><b>　?。?）、主軸轉(zhuǎn)速：</b></

38、p><p><b>　　、切削工時(shí)：</b></p><p>　　2、粗鉸兩頭孔φ21.94</p><p>　?。?）、選擇硬質(zhì)合金銑刀，其加工余量為z=0.14mm。</p><p>　　（2）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》P1278表，每齒進(jìn)給量:</p><p><b&g

39、t;　?。?）、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-15取n=150r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=10.339m/min。</p><p><b>　　(4)、切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　。</b></p><p

40、>　　3、精鉸兩頭孔φ22</p><p>　?。?）、選擇硬質(zhì)合金銑刀，其加工余量為z=0.06mm。</p><p>　?。?）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》P1278表，每齒進(jìn)給量及銑削速度：</p><p><b>　?。?）、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)

41、《簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-15取n=120r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=8.294m/min。</p><p><b>　　(4)、切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　工序6：粗銑Ф73孔的兩端面。</p><p>　?。?）、以φ40上平面及φ22

42、的內(nèi)孔為基準(zhǔn)。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，高速鋼直尺的三面刃銑刀，加工余量z=34.10mm。</p><p>　?。?）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表8-15以及表8-17得，每齒進(jìn)給量及銑削速度：</p><p><b>　?。?）、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》

43、表4.2-37取n=500r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=50.265m/min。</p><p>　?。?）、工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　。查機(jī)床數(shù)據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-37，取。</p><p><b>　　（5）、切削工時(shí)：</b></p><p><b>　

44、　。</b></p><p>　　工序7： 精銑Ф73孔兩端面</p><p>　?。?）、根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，高速鋼直尺的三面刃銑刀，加工余量z=0.5mm。</p><p>　　（2）、根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表8-15以及表8-17得，每齒進(jìn)給量及銑削速度：</p><p><b>　?。?）、主軸轉(zhuǎn)速：&

45、lt;/b></p><p>　　，根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-36取n=600r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=60.32m/min。</p><p>　?。?）、工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量，應(yīng)該為：</p><p>　　。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-37，取。</p><p>&l

46、t;b>　?。?）、切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　工序8： 鉆Ф6.9的孔、 鉆Ф8錐銷(xiāo)孔。</p><p>　　（1）、以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準(zhǔn)。</p><p>　　（2）、根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》P271表，選用直柄短麻花鉆（

47、硬質(zhì)合金材料）螺紋直徑8mm采用D=6.9mm的鉆頭，螺距P=1。</p><p>　?。?）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表5-6，每齒進(jìn)給量及銑削速度</p><p><b>　?。?）、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》表4.2-20）取n=960r/

48、min,故實(shí)際切削速度為Vc=20.81m/min。</p><p><b>　?。?）、切削工時(shí)：</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　工序9：攻絲、精鉸Ф8孔</p><p>　?。?）、根據(jù)《工藝手冊(cè)》表5-21得，螺紋直徑8mm，采用6.9mm的鉆頭，螺距P=

49、1。</p><p>　?。?）、切削速度根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-17，可直接查出銑削速度：Vc=11-12mm/min。Vc=12mm/min</p><p>　?。?）、主軸轉(zhuǎn)速n=420-1340r/min。</p><p><b>　?。?）、切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　。</b

50、></p><p><b>　　工序10： 切斷。</b></p><p>　?。?）、根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》P958表選擇細(xì)齒鋸片銑刀，D=125mm,厚度L=4mm，dl=34mm,z=80。</p><p>　?。?）、根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-16，每齒進(jìn)給量。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8-16，可以查出銑削速度：Vc=70m/mi

51、n。</p><p><b>　　（3）、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)X61臥式銑床參數(shù)（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36）取n=180r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=70.69m/min。</p><p>　?。?）、工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量，應(yīng)該為：</p><p>　　。查機(jī)床數(shù)據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37

52、，取。</p><p><b>　?。?）、切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用的夾具，設(shè)計(jì)工序?yàn)?、7——粗銑，精銑中間孔兩端面。本夾具將運(yùn)用于X53T立式銑床。刀具為高速鋼直齒三角面刃，對(duì)工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)

53、行加工。</p><p><b>　　、問(wèn)題的提出</b></p><p>　　本夾具主要是用來(lái)銑孔Ф55兩端面，保證孔的加工高度為30。因此在加工本工序時(shí)，主要考慮工件的位置精度及尺寸精度。</p><p><b>　　（二）、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的

54、選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,兩端小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm，應(yīng)該選擇小頭孔保證該垂直度。以小頭孔為第一定位基準(zhǔn)，還應(yīng)以φ22孔上端面為第二基準(zhǔn)，從而保證工件在夾具上的位置。</p><p>　　為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把高速鋼直齒三面刃，對(duì)工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。同時(shí)為了縮短

55、輔助時(shí)間，采用手動(dòng)加緊工件快換裝置。</p><p><b>　　切削力及夾緊力計(jì)算</b></p><p>　　刀具：高速鋼直齒三面刃，D=73mm，Z=10，L=6mm。</p><p>　　由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，銑削時(shí)的主要切削力為銑刀的切削方向，及垂直于工作臺(tái)，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》P666 表21-5，切削力計(jì)算公式為：</p

56、><p><b>　　其中 ，, 則</b></p><p>　　在φ22孔上端面只需要采用墊圈和六角螺母適當(dāng)加緊后，本夾具即可安全工作。</p><p><b>　　定位誤差分析</b></p><p>　　、定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為定位心軸，定位心軸的尺寸與公差規(guī)定為：與本零

57、件在工作時(shí)和其相匹配軸的尺寸與公差相同，及φ22H7。</p><p>　　計(jì)算小頭孔中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差</p><p>　　心軸的材料采用碳鋼，彈性模量為E=200Gpa, d=20mm, </p><p><b>　　,,,</b></p><p>　　所以滿足垂直度要求。</p><p&

58、gt;　　定位誤差：定心軸g6與φ22H7孔的定位誤差為：</p><p>　　對(duì)于加工要求位置的尺寸要求</p><p><b>　　在形狀誤差之內(nèi)。</b></p><p><b>　　、夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械技工工藝師手冊(cè)》的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， </p>

59、<p>　　選由《機(jī)械技工工藝師手冊(cè)》表17-25得</p><p><b>　　表17-26得，</b></p><p>　　表17-27得，代入公式得</p><p>　　根據(jù)表17-29查得，螺紋的許用夾緊力</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)明手冊(cè)的要求說(shuō)明</p><p>

60、;　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具上裝有對(duì)刀塊，可減去在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量地完成了此次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐完美結(jié)合，同時(shí)加深了對(duì)

61、理論知識(shí)的理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也得到了強(qiáng)化。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了對(duì)零件加工過(guò)程的分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查閱相關(guān)手冊(cè)、合理地選擇使用工藝裝備等等。但是本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處——由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)

62、，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正！</p><p><b>　　四、工序簡(jiǎn)圖：</b></p><

63、p><b>　　五、參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 曾志新 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，武漢理工大學(xué)出版社，2008；</p><p>　　[2] 楊叔子 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社；</p><p>　　[3] 陳家芳 《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，上海科學(xué)技術(shù)出版社；</p><p>　　

64、[4] 王建石 《機(jī)械加工常用刀具書(shū)籍速查手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社；</p><p>　　[5] 李益民 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué) 出版社；</p><p>　　[6] 甘永立 《幾何量公差與檢測(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2008；</p><p>　　[7] 陳宏均 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社；