課程設(shè)計--基于plc通信方式的變頻器閉環(huán)定位控制系統(tǒng)

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計</b></p><p>　　課題名稱：基于PLC通信方式的變頻器閉環(huán)定位控制系統(tǒng)</p>

2、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　關(guān)鍵詞：三菱PLC，變頻器，定位控制，編碼器3</p><p><b>　　一；控制要求4</b></p><p><b>　　二；硬件部分5</b></p><p>　　2.1；系統(tǒng)接線原理圖5<

3、/p><p>　　2.2；電機轉(zhuǎn)數(shù)曲線5</p><p><b>　　三；軟件部分5</b></p><p>　　3.1變頻器通訊協(xié)議5</p><p><b>　　3.2梯形圖8</b></p><p><b>　　四；軟件調(diào)試11</b><

4、;/p><p>　　4.1實驗步驟11</p><p>　　4.2調(diào)試中的問題；12</p><p><b>　　五；系統(tǒng)應(yīng)用12</b></p><p>　　5.1，基于PLC的鑿巖鉆車控制系統(tǒng)12</p><p>　　5.2，基于PLC控制的三軸鉆專用機床設(shè)計13</p>

5、<p><b>　　六；參考文獻(xiàn)13</b></p><p>　　摘要；PLC通信方式的變頻器閉環(huán)定位控制系統(tǒng)是以三菱PLC為核心，通過RS-485BD模塊與變頻器進(jìn)行串行通信，變頻器按照設(shè)定值工作，同時，電機帶動編碼器旋轉(zhuǎn)，以編碼器的脈沖輸出作為反饋信號，作為PLC高數(shù)計數(shù)器的數(shù)器信號，可以準(zhǔn)確計算出電機轉(zhuǎn)數(shù)，從而實現(xiàn)電機準(zhǔn)確閉環(huán)定位控制。PLC作為控制的核心，主要用來接收編碼

6、器的反饋信號實現(xiàn)對當(dāng)前位置的檢測，通過和設(shè)定值的比較用通訊功能來控制變頻器</p><p>　　關(guān)鍵詞：三菱PLC，變頻器，定位控制，編碼器</p><p><b>　　一；控制要求</b></p><p>　　電機上同軸連旋轉(zhuǎn)編碼器，變頻器控制電機。變頻器按照設(shè)定值工作，帶動電機運行，同時電機帶動編碼盤旋轉(zhuǎn)，電機每旋轉(zhuǎn)一圈，從編碼盤脈沖端輸出

7、500個脈沖信號到PLC的高速計數(shù)器端X0，這樣就可以根據(jù)計數(shù)器所計脈沖數(shù)計算出電機轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)計數(shù)器到設(shè)定閥值后執(zhí)行減速段程序段，控制電機減速至停止，完成定位控制。</p><p><b>　　二；硬件部分</b></p><p>　　2.1；系統(tǒng)接線原理圖</p><p>　　2.2；電機轉(zhuǎn)數(shù)曲線</p><p><

8、;b>　　三；軟件部分</b></p><p>　　3.1變頻器通訊協(xié)議</p><p>　　*1.如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤并且進(jìn)行再試從用戶程序執(zhí)行再試操作如果連續(xù)再試次數(shù)超過參數(shù)設(shè)定值變頻器進(jìn)入到報警停止?fàn)顟B(tài)</p><p>　　*2.發(fā)生接收一個錯誤數(shù)據(jù)時變頻器給計算機返回再試數(shù)據(jù)， 如果連續(xù)數(shù)據(jù)錯誤次數(shù)達(dá)到或超過參數(shù)設(shè)定值變頻器進(jìn)入到報警停止?fàn)顟B(tài)&

9、lt;/p><p>　　PLC到變頻器通信請求數(shù)據(jù)格式如下：</p><p><b>　　3.2梯形圖</b></p><p><b>　　四；軟件調(diào)試</b></p><p><b>　　4.1實驗步驟</b></p><p>　　按下表對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)

10、置：</p><p>　　在改其他參數(shù)時，要首先把n10改成0，然后掉電，再開電把變頻器打開，再按PU鍵使PU指示燈，然后改其他參數(shù)，然后掉電。把參數(shù)保存入變頻器，然后上電，再改n10參數(shù)，</p><p>　　2、正確將導(dǎo)線連接完畢后，將程序下載到PLC主機，將“RUN/STOP”開關(guān)撥到“RUN”。</p><p>　　3、點擊標(biāo)準(zhǔn)工具條上的“軟件測試”快捷項

11、（或選擇“在線”菜單下“調(diào)試”項中的“軟件測試”項），進(jìn)入軟件測試對話框。</p><p>　?。?）在“字軟元件/緩沖存儲”區(qū)欄中的“軟元件”項中鍵入D10，設(shè)置D10的值，確定電機的起始轉(zhuǎn)速。輸入設(shè)定值N，N為十進(jìn)制數(shù)，為變頻器設(shè)定的頻率。（如N=30，則變頻器的設(shè)定起始頻率為30Hz）。建議頻率設(shè)定不要過大或過小，否則電機將不易受到PLC的控制。</p><p>　?。?）在“字軟元

12、件/緩沖存儲”區(qū)欄中的“軟元件”項中鍵入D0，設(shè)置D0的值，確定電機的轉(zhuǎn)數(shù)。（如輸入十進(jìn)制數(shù)“100”，則電機將在啟動的條件下轉(zhuǎn)動100圈后停止運行）。由于電機本身的性能以及變頻器的特性，定位略有偏差。</p><p>　?。?）在位軟元件中的軟元件鍵入M0，由M0強制ON控制電機轉(zhuǎn)動。電機將在轉(zhuǎn)動設(shè)定圈數(shù)后停止運行。如想在此過程中讓其停止，點擊“強制OFF”便可。</p><p>　　4

13、.2調(diào)試中的問題；</p><p>　　首先對變頻器的設(shè)置時，要先將n10該為0,掉電后再打開變頻器才能對變頻器的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定</p><p>　　在調(diào)試時一開始發(fā)現(xiàn)PLC由STOP到RUN時，只有PLC的SD燈在亮，而RD燈不亮，后來檢查程序后發(fā)現(xiàn)在發(fā)送校驗碼時出現(xiàn)了錯誤，原來的程序是將累加的和的高兩位做了校驗和，而需要的校驗和是低兩位，故將程序中的D16做了調(diào)整，之后RD和SD燈都亮了

14、</p><p>　　剛開始時C235不能對外部脈沖進(jìn)行計數(shù)，后面換了一臺PLC做實驗又可以計數(shù)了。所以是前一臺PLC的計數(shù)器有點問題。</p><p><b>　　五；系統(tǒng)應(yīng)用</b></p><p>　　5.1，基于PLC的鑿巖鉆車控制系統(tǒng)</p><p>　　履帶式液壓露天鉆車是一種優(yōu)良的鉆孔設(shè)備，主要用于露天臺階

15、式開挖鉆鑿邊坡預(yù)裂孔、爆破孔和邊坡錨桿孔。針對重型鑿巖鉆車ROC848HC存在的如下問題提出改進(jìn)方案：1）鉆臂定位精度、效率和自動化程度不高。2）液壓鑿巖機檔位有限，無法根據(jù)巖石具體情況實現(xiàn)無級、調(diào)頻、調(diào)幅鉆進(jìn)。3）純液壓式預(yù)防卡釬系統(tǒng)對Ⅰ，Ⅱ類卡釬判別所需時間長，預(yù)防效果不很理想。</p><p>　　基于PLC的改進(jìn)控制方案：1）機械鉆臂加裝角度、位置傳感器，采用電液比例和脈寬調(diào)制的方法，應(yīng)用PLC對鉆臂定位

16、實現(xiàn)閉環(huán)控制，并在觸摸屏上實時顯示鉆臂位置和鉆進(jìn)情況。2）提出了一種基于PLC控制的，配合使用高速開關(guān)閥和插裝閥，根據(jù)釬桿反彈速率，實現(xiàn)自適應(yīng)鑿巖的液壓沖擊器無級調(diào)速方案。設(shè)計出一種新型可無級、調(diào)頻、調(diào)幅的前腔常壓、壓力反饋式液壓沖擊器方案，對其進(jìn)行理論分析并建立了數(shù)學(xué)模型。針對現(xiàn)有沖擊器只有三個沖擊檔位的具體情況，利用PLC的高速運算功能，在鑿巖過程中對沖擊油壓、鉆進(jìn)油壓和轉(zhuǎn)釬流量這三個參數(shù)采用試行登山法進(jìn)行自尋優(yōu)控制，以提高鉆孔效率

17、。3）對鑿巖過程中的卡釬種類進(jìn)行理論分析，提出了利用PLC，根據(jù)轉(zhuǎn)釬和鉆進(jìn)油壓變化速率的卡釬判別方案，更迅速地對卡釬種類進(jìn)行判別，更好地實現(xiàn)二路反饋三級防卡的預(yù)防卡釬方案。 同時采用PLC改進(jìn)原鉆機電路控制系統(tǒng)，省略了該機電路中的一些輔助繼電器、時間繼電器、脈沖繼電器，從而簡化了電路，提高了控制系統(tǒng)的可靠性、維修簡便性和柔性；采用觸摸屏進(jìn)行人機交互，改善了操作界面，簡化了操作面板，更好地對整機運行狀況實行監(jiān)控。</p>&

18、lt;p>　　5.2，基于PLC控制的三軸鉆專用機床設(shè)計</p><p>　　以加工刮板運輸機的重要零件——刮板的三軸鉆專用機床為研究對象，完成了機床的總體設(shè)計、主軸箱設(shè)計、進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計和PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計。本機床的工作過程是：當(dāng)裝有工件的專用夾具與機床工作臺上的兩個定位觸點相接觸時，工件裝夾完成的信號傳送給機床控制系統(tǒng)。機床控制系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)動機床主軸箱快進(jìn)、工進(jìn)1、(鉆孔)、工進(jìn)2(锪孔)，然后機床

19、主軸箱回零，完成一個工作循環(huán)。 通過對國內(nèi)外大量相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行檢索和研究，在分析多軸機床、立式鉆(銑)床、搖臂鉆床、組合機床的配置方案和技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)上，確定了機床的配置方案，并按工藝要求，確定了機床的運動參數(shù)和動力參數(shù)，完成了機床的總體設(shè)計。 基于對數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計特點、數(shù)控機床主軸要求的認(rèn)真研究，結(jié)合可調(diào)多軸機床的調(diào)整方案和結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計了機床的主傳動系統(tǒng)、主軸組件，并對主軸箱中重要的傳動件和聯(lián)接件進(jìn)行了計算和校核。 按照數(shù)控

20、機床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的要求，設(shè)計了機床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)，對系統(tǒng)所需硬件進(jìn)行了選擇和驗算，并對機床的定位精度進(jìn)行了計算和校核，以滿足工件的加工要求。 對PLC控制系統(tǒng)中硬件的參數(shù)進(jìn)行匹配，編寫了機床定位模塊的定位程序和機床PLC的控制程</p><p><b>　　六；參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] PLC實驗講義[M].漳州:漳州師范學(xué)院出版社,2006：48