工業(yè)工程課程設計---紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進

1、<p>　　課 程 設 計 報 告</p><p>　　課程名稱 基礎工業(yè)工程課程設計 </p><p>　　題 目 紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進 </p><p>　　二О一一年 6月 2日</p><p>　　課 程 設 計 報 告0</p><p>　　1．課程設計簡介2

2、</p><p><b>　　1.1選題背景2</b></p><p>　　1.2 工作研究理論及方法2</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析3</p><p><b>　　2.1現(xiàn)行方案3</b></p><p>　　2.2存在的問題分析4<

3、;/p><p>　　2.3 改善措施：5</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案5</p><p>　　3.1改善后的流水線布局圖5</p><p>　　3.2改善前后的雙手作業(yè)分析8</p><p>　　3.4效果評價12</p><p>　　4個人工作描述及總結13</

4、p><p><b>　　參考文獻14</b></p><p>　　課程設計 答辯評語15</p><p><b>　　1．課程設計簡介</b></p><p><b>　　1.1選題背景</b></p><p>　　由于學校各種條件所限，不能提供太多的

5、工具和實驗場所，所以選擇了對場地要求不高，而且易于操作的紙籃子的生產(chǎn)。并且紙籃子的生產(chǎn)流水線比較有代表性，更容易讓學生明白和了解生產(chǎn)線的設計和改善，這就能以最小的投入獲得較大的回報。</p><p>　　通過紙籃的生產(chǎn)流水線的設計中，我們也必須注意以下幾點：</p><p>　　1、正確運用工業(yè)工程原理和有關專業(yè)知識，學會由產(chǎn)品入手對生產(chǎn)系統(tǒng)進行分析的方法。</p><

6、p>　　2、通過課程設計，熟悉工業(yè)工程的各種圖表，掌握基礎工業(yè)工程運用的一般過程。</p><p>　　3、通過課程設計，初步樹立正確的設計思想，培養(yǎng)學生運用基礎工業(yè)工程及相關知識分析和解決企業(yè)中實際問題的能力。</p><p><b>　　4、通過課程設計</b></p><p>　　1.2 工作研究理論及方法</p>&

7、lt;p>　　1.流程程序分析:是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象，運用程序分析技巧對整個流程程序中的操作、搬運、儲存、檢驗、暫存五個方面加以記錄和考察、分析。流程程序分析是對生產(chǎn)現(xiàn)場的宏觀分析，但它比工藝流程分析跟具體，內(nèi)容更詳細，用途更廣泛。</p><p>　　2.用“5W1H”提問技術，對“操作”、“檢驗”、“儲存”、“搬運”、“暫存”五方面進行考察、逐項提問，從而打到考察、分析、發(fā)掘問題的目的。

8、</p><p>　　3.用“ECRS”原則建立新程序。</p><p>　　4.模特法:是預定動作標準法的一種，作業(yè)測定的一種新技術。運用模特法，無須經(jīng)過現(xiàn)場測時，只要根據(jù)工作物藍圖、工作地布置圖和操作方法，就能預先計算出一項做工作所需要的正常時間。</p><p>　　5.秒表時間研究：它是在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)地觀

9、測，把工作時間和有關工作的其他參數(shù)，以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況的估價等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。 </p><p>　　6.雙手作業(yè)分析：分別將其工人在操作過程中左右手的所有動作和空閑都進行記錄，其目的在于對各項操作作更加詳細的記錄，以便分析并改進各項操作的動作。</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分

10、析</p><p><b>　　2.1現(xiàn)行方案</b></p><p>　　圖1：現(xiàn)行方案生產(chǎn)線示意圖</p><p>　　2.2存在的問題分析</p><p>　　圖2：現(xiàn)行方案流程程序圖</p><p>　　通過對現(xiàn)行流程圖的分析，用“5WIH”提問發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾點問題：</p>

11、;<p>　　三號工位的工具使用可以改善，用剪刀占用時間太多。</p><p>　　五號工位占用時間較多，是整個流程的瓶頸，經(jīng)過技術進行分析可知，可將其負荷分給其他工位，減少其操作難度。</p><p>　　一號跟二號工位的作業(yè)方法有改善的空間，可節(jié)約大部分時間。</p><p>　　四號工位計算任務強度大，故考慮是否可增加一個工人。</p>

12、;<p><b>　　2.3 改善措施</b></p><p>　　通過對紙籃子生產(chǎn)線的詳細，運用“ECRS”四大原則，對生產(chǎn)線進行改善。改進時首先使用“取消”原則，取消是改善的最高境界，不能“取消”的，再考慮“合并”、“重排”或“簡化”。通過分析，得到以下幾種改善措施：</p><p>　　（1）三號工位改換工具，由原來的剪刀換為小刀，只裁剪直線部分

13、，可使速度提高，工具費用減少，降低了成本。</p><p>　?。?）五號工位的負荷可分與三號工位，使整個生產(chǎn)線趨于平衡,同時也降低了勞動人員的疲勞程度。</p><p>　?。?）一號與二號工位的零部件是對稱圖形，可以簡化。對折后進行裁剪可減少一半的時間，降低了成本。</p><p>　　（4）增加一個工位，負責加法計算并裁剪籃子提手的弧形部分。提高了生產(chǎn)線的連續(xù)

14、性。</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案</p><p>　　3.1改善后的流水線布局圖</p><p>　　圖3：改善方案生產(chǎn)線示意圖</p><p>　　圖4：改善后的流程程序圖</p><p>　　表1：改善前后時間對比</p><p>　　圖5：改善前時間比例分析</p&

15、gt;<p>　　圖6：改善后時間比例分析</p><p><b>　　結論：</b></p><p>　　由改善前后時間對比可知，改善后的總時間變少了，每個工位的空閑時間明顯減少，且改善后的生產(chǎn)流水線更加平衡，方案整體比之前節(jié)省了一半。</p><p>　　3.2工位6的雙手作業(yè)分析</p><p>　　

16、圖7：改善前后雙手作業(yè)分析</p><p>　　改善前 改善后</p><p>　　左手 右手 左手 右手</p><p>　　移至底板 移至底板<

17、/p><p>　　拿起 等待 </p><p><b>　　拿起</b></p><p>　　移至面前 移至面前</p><p>　　折紙 折紙

18、 折紙 折紙</p><p><b>　　放下</b></p><p><b>　　移至膠棒</b></p><p>　　移至提手 移至膠棒 等待 拿起</p>&l

19、t;p>　　拿起 拿起</p><p><b>　　移至面前</b></p><p>　　移至面前 上膠 上膠2次</p><p>　　上膠 上膠

20、 移至提手</p><p><b>　　放下膠棒</b></p><p>　　等待 拿起</p><p>　　移至花籃 移至面前</p><p>　　等待 拿起</p><p>　

21、　粘貼 粘貼</p><p>　　移至面前 上膠 上膠</p><p>　　粘貼 粘貼</p><p>　　粘貼 粘貼</p><p><b>　　放下</b></p>

22、<p><b>　　改善前</b></p><p>　　左手 右手</p><p>　　移至提手 移至膠棒</p><p>　　拿起 拿起</p><p>　　移至面前 移至面前</p><p>　　上膠

23、 上膠</p><p><b>　　放下</b></p><p>　　等待 移至花籃</p><p><b>　　拿起</b></p><p><b>　　移至面前</b></p><p>　　粘貼

24、 粘貼</p><p><b>　　移至膠棒</b></p><p>　　等待 拿起</p><p><b>　　移至面前</b></p><p>　　上膠 上膠</p><p>　　粘貼

25、粘貼</p><p>　　3.3代表工位模特法計算標準時間和秒表時間分析</p><p>　　圖8：改善后工位3模特法分析</p><p>　　MOD(總)=280</p><p>　　標準時間=280*0.129*(1+15%)=41.538 S</p><p>　　各個工位的模特值及標準時間如下表所示：</p

26、><p>　　表2：各工位模特值及標準時間</p><p>　　制定出的標準時間與工人實際所用時間有一定的差異，主要原因是由于操作工人的不熟練，以及測量的不準確，抽樣會有一定的誤差，有時中間會有人員原因導致物料供應的不及時，另外有時工人會有被其他人員打斷的狀況。這些情況都是可以避免的，再經(jīng)過一段時間的訓練，大家認為是可以達到這個標準的。由此，制定出的標準時間是科學合理的。</p>

27、<p>　　3．4紙籃子秒表時間分析</p><p><b>　　表3：秒表時間研究</b></p><p><b>　　3.4效果評價 </b></p><p>　　改善后我們小組在二十分鐘內(nèi)可以生產(chǎn)出15個紙籃子，日產(chǎn)量的計算：Q =（60/20）*15* 7 =315 個 生產(chǎn)效率大大提高。</p

28、><p>　　在改善后我們用以下指標對流水線進行衡量：</p><p>　　1、產(chǎn)品的人均產(chǎn)量。在固定時間內(nèi)，人均產(chǎn)量有之前的1.8個增加到現(xiàn)在的3個，提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　2、物流暢通程度。改善方案解決了物料堆積的狀況，是整個生產(chǎn)線的物流更加暢通。</p><p>　　3、在制品量。在制品由原來的3個減少到了1個，在實際的生產(chǎn)中

29、會降低庫存。</p><p>　　4、各工序的操作時間與等待時間，由改善前后柱狀圖分析可以看出，每個工序的時間都大大減少。</p><p>　　5、各工序的加工質量以及最終產(chǎn)品的質量。二、三工序的作業(yè)方法經(jīng)過改善，產(chǎn)品的質量也得到了提高。</p><p>　　6、操作工具性能與實用性。改善了操作工具，不僅節(jié)約了成本，降低了能耗，更重要的是加快了速度。</p&g

30、t;<p>　　7、 操作人員的疲勞程度。</p><p>　　經(jīng)過多次的分析與改善，以及最后的驗證，由以上指標的考核，上述改善方案是我們小組研究出的一條比較穩(wěn)定的高效的生產(chǎn)流水線，最后的方案與改善前相比，改善后紙籃子生產(chǎn)線的工藝流程更加科學、合理。通過對生產(chǎn)線的改進，減少了等待，人的利用率有所提高，在制品減少，物流順暢，增強了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，是令小組中每個成員都比較理想的方案。</

31、p><p>　　4個人工作描述及總結</p><p>　　我在本次工作流水線上是3號工位，具體工作描述如下：</p><p>　　工作任務：工作要求：1、飾品的裁剪盡量不能有毛刺，要壓線剪；</p><p>　　2、傳遞速度要盡可能迅速；</p><p>　　3、在練習后能熟練剪出合格的飾品，盡量降低廢品率</p&g

32、t;<p><b>　　總結：</b></p><p>　　終于結束了在大學中的第一次課程設計。在整個工作歷程中，錯綜交織的感受充斥著我的心靈，我想我應該為我真實的感受留下點什么，以下是我做這次課程設計的心得體會：</p><p>　　一個多星期以來，一直在為課程設計忙碌著，每天小組成員都要聚在一起討論，分析，總結，反復地進行實驗，整個過程可謂一言難盡。

33、其中也曾一度激情澎湃，熱情高漲，也曾情緒低落，萎靡不振，從開始到最后，整個歷程的點點滴滴，無不令我記憶猶新，回味悠長。</p><p>　　生活就是這樣，汗水預示著結果也見證著收獲。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。在這次課程設計中，每個人都以一顆真誠求知的心付出了自己巨大的熱情。整個流水線配合緊密，不能有絲毫的松懈，期間大家的精神都處于高度緊張的狀態(tài)，我在小組工作中負責剪紙，平時不怎么做手工活的我，在后來幾次練

34、習中，手指被剪刀磨出了通紅的印痕，但是由于工位的需要，由于整個生產(chǎn)線的進度，我依然要堅持下去。小組中的其他人，也為這次課程實際付出了很多汗水，拿小刀的工位，有的把手都劃傷了，組裝粘貼的工位弄的滿手甚至滿身都是膠水…我們這些在家里都不摸剪刀的同學，在這次實踐中才知道什么叫做艱苦勞動。平時老師總說，搞生產(chǎn)管理會很辛苦，有的人都干不了，我們大家這次真的相信了，但我想說的是，過程很艱辛，但我更相信在付出了偌大的努力后，結果也必然是豐碩的吧！&l

35、t;/p><p>　　在整個工作過程中，我們小組的人作為一個團隊，緊密配合，把整個小組的利益放在第一位，人與人之間的距離頓時拉近了好多。當我們都為了一個共同的目標去努力的時候，我們看到了集體的力量。在最初的幾輪測時，我們不免有些喪氣，我們組與其他組相比，我們的成果顯得微不足道。而這也恰恰是將我們聯(lián)系在一起的力量，大家集體討論，提出改善方案，反復地訓練，反復地改進，終于我們在速度與質量飛速提高，與其他小組相比，我們的效

36、率名列前茅。大家心中頓時感慨萬千：這才對得起這一個多星期來疊的幾百個籃子。</p><p>　　在這次實踐中，感受最大的還是專業(yè)知識的鞏固。平時所學的知識充分得到發(fā)揮，而沒有學熟練或者沒有學到的知識，大家也會主動翻閱資料，互相交流，把自己的知識傳與其他人，學習效率大大提高。</p><p>　　對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設計必

37、將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶! </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]易樹平,郭伏.基礎工業(yè)工程.北京：機械工業(yè)出版社,20010.9</p><p>　　[2]陳榮秋,馬士華.生產(chǎn)與運作管理.北京：高等教育出版社,2008.6</p><p>　　課程設計 答辯評語<