工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)--紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進(jìn)

1、<p><b>　　*******大學(xué)</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告</p><p>　　2008 級(jí) 工業(yè)工程 專業(yè) 班級(jí)</p><p>　　課程名稱 基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì) </p><p>　　題 目 紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進(jìn) <

2、/p><p>　　姓 名 *** 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 *** 職稱 </p><p>　　二О一О年 十二月 二十八日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告0</p>&l

3、t;p>　　1 課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介2</p><p>　　1.1 選題背景2</p><p>　　1.2 工作研究理論及方法2</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析3</p><p>　　2.1 現(xiàn)行方案的流程程序分析3</p><p>　　2.2 現(xiàn)行方案現(xiàn)場(chǎng)布局圖4</p>

4、;<p>　　2.3 現(xiàn)行方案組裝籃子工位的雙手作業(yè)分析圖4</p><p>　　2.4存在的問題分析6</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案7</p><p>　　3.1 改善后流程程序圖7</p><p>　　3.2 改善后現(xiàn)場(chǎng)布局圖8</p><p>　　3.3 改善后組裝籃子工位

5、的雙手作業(yè)分析9</p><p>　　3.4數(shù)據(jù)分析10</p><p>　　4個(gè)人工作描述及總結(jié)15</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)16</p><p>　　課程設(shè)計(jì) 答辯評(píng)語17</p><p><b>　　1 課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介</b></p><p>&l

6、t;b>　　1.1 選題背景</b></p><p>　　折紙起源于中國，在日本發(fā)揚(yáng)光大。如今折紙已經(jīng)發(fā)展為一種既富挑戰(zhàn)性又能啟發(fā)思維的有益身心的活動(dòng)。折紙技術(shù)在考驗(yàn)雙手靈活性的同時(shí)也是對(duì)思維的一種挑戰(zhàn)。折紙籃子即有一定的流程順序，也對(duì)雙手動(dòng)作的合理性有一定的要求。基礎(chǔ)工業(yè)工程的主要課程內(nèi)容就是運(yùn)用相關(guān)的IE手法和技術(shù)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善。運(yùn)用課程所學(xué)的理論知識(shí)，對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn)

7、是課程設(shè)計(jì)的主要目的。選擇對(duì)紙籃子生產(chǎn)線的工作研究和改進(jìn)即是對(duì)所學(xué)知識(shí)的鞏固和實(shí)際運(yùn)用，同時(shí)還鍛煉了我們分析解決實(shí)際問題的能力。</p><p>　　1.2 工作研究理論及方法</p><p>　　以工業(yè)企業(yè)中的作業(yè)系統(tǒng)為對(duì)象，運(yùn)用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩種技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、作業(yè)的程序、材料的使用、工具的運(yùn)用以及人的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。</p

8、><p>　　方法：一個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則</p><p><b>　　ECRS四大原則</b></p><p>　　五個(gè)方面——操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待</p><p><b>　　5W1H提問技術(shù)</b></p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析&l

9、t;/p><p>　　2.1 現(xiàn)行方案的流程程序分析</p><p>　　表1 現(xiàn)行方案的流程程序分析</p><p>　　2.2 現(xiàn)行方案現(xiàn)場(chǎng)布局圖</p><p>　　圖1 現(xiàn)行方案現(xiàn)場(chǎng)布局</p><p>　　2.3 現(xiàn)行方案組裝籃子工位的雙手作業(yè)分析圖</p><p>　　圖2 現(xiàn)行方案組

10、裝籃子工位的雙手作業(yè)分析</p><p>　　2.4存在的問題分析</p><p>　　1、工序數(shù)目多，可以利用ECRS原則對(duì)一些工位進(jìn)行簡(jiǎn)化、重排、合并、取消。因此把第一個(gè)工位和第二個(gè)工位即剪成三部分和折籃子合并為一個(gè)工序，把計(jì)算和剪提手合并為一個(gè)工序。這個(gè)減少了中間的搬運(yùn)時(shí)間。</p><p>　　2、第3道工序剪圓和第6道工序粘貼前出現(xiàn)了等待。用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)

11、剪圓和粘貼進(jìn)行了簡(jiǎn)化，縮短工位所需要的時(shí)間。</p><p>　　3、搬運(yùn)次數(shù)多。合并工位適當(dāng)?shù)臏p少了搬運(yùn)。</p><p>　　4、使用工人多。合并工位，根據(jù)工位的作業(yè)時(shí)間和動(dòng)作對(duì)人員進(jìn)行合理的分配。</p><p>　　5、各工位作業(yè)時(shí)間不均衡。用ECRS原則在合并了相應(yīng)工序后，各個(gè)工位作業(yè)時(shí)間不均衡的狀況得到了很好的改善。</p><p&g

12、t;　　6、工人操作熟練程度不夠。對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案</p><p>　　3.1 改善后流程程序圖</p><p>　　表2 改善后流程程序圖</p><p>　　圖3 流程程序改善前后效果圖</p><p>　　由圖3可見，改善前共用6道工序，而改善后僅用了4道工序，明顯比

13、改善前減少了兩道工序，降低了人力成本；改善前各工序作業(yè)時(shí)間差異很大，而改善后各工序作業(yè)時(shí)間相差很小，實(shí)現(xiàn)了工序同期化。</p><p>　　3.2 改善后現(xiàn)場(chǎng)布局圖</p><p>　　圖4 改善后現(xiàn)場(chǎng)布局</p><p>　　由圖4可知，改善后的現(xiàn)場(chǎng)布局工序和人數(shù)均有所減少。這是運(yùn)用了5W1H提問技術(shù)對(duì)操作、運(yùn)輸、貯存、搬運(yùn)、等待五大方面進(jìn)行分析，然后依據(jù)ECRS

14、四大原則進(jìn)行改善的結(jié)果。</p><p>　　3.3 改善后組裝籃子工位的雙手作業(yè)分析</p><p>　　圖5 改善后組裝籃子工位的雙手作業(yè)分析</p><p>　　我們主要從三個(gè)方面對(duì)組裝籃子工序進(jìn)行了改善：（1）將伸手拿取籃子置于工作臺(tái)上的動(dòng)作提前，與伸手拿取圓的工序同步，減少了等待，提高了效率。（2）將兩次拿取膠水涂在提手上的動(dòng)作合成一步，減少了拿取膠水、放

15、下膠水的動(dòng)作，縮短了時(shí)間，提高了效率。（3）改善前是每打開一個(gè)，就穿在提手上，改善后先將四個(gè)圓全部打開，然后一起穿在提手上，減少了操作的次數(shù)，縮短了操作時(shí)間，提高了效率。</p><p>　　改善前后相比，等待、持住現(xiàn)象明顯減少，操作動(dòng)作也相對(duì)減少，縮短了時(shí)間，提高了效率。</p><p><b>　　3.4數(shù)據(jù)分析</b></p><p>　

16、　改善后折紙籃工位的MOD法分析</p><p>　　表3 改善后折紙籃工位的MOD法分析</p><p>　　改善后剪圓工位的MOD法分析</p><p>　　表4 改善后剪圓工位的MOD法分析</p><p>　　剪圓部分由兩位工人操作，另一工人操作流程與此類似，但時(shí)間較少，MOD值為461，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為59.469s。</p>

17、<p>　　改善后計(jì)算工位的MOD法分析</p><p>　　表5 改善后計(jì)算工位的MOD法分析</p><p>　　計(jì)算工位有兩位員工進(jìn)行計(jì)算，另一工人動(dòng)作的MOD分析與此類似，但時(shí)間相對(duì)較少，MOD值為409。</p><p>　　改善后組裝籃子工位的MOD法分析</p><p>　　表6 改善后組織籃子工位的MOD法分析&

18、lt;/p><p>　　5．改善后的秒表分析</p><p>　　折紙籃工位的秒表分析如下：</p><p>　　表7 改善后的秒表分析</p><p>　　其他工位的秒表分析與折紙籃工位的秒表分析類似，剪圓工位的平均所需時(shí)間為98s，計(jì)算工位的平均所需時(shí)間為96s，組裝籃子工位的平均所用時(shí)間為67s。</p><p>　

19、　6.改善后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析</p><p>　　表8 改善后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間*（1+寬放率）</p><p>　　第一個(gè)產(chǎn)品下線的時(shí)間=399.8s</p><p>　　當(dāng)生產(chǎn)線運(yùn)行起來后，每個(gè)產(chǎn)品下線的時(shí)間為所有工序最長的時(shí)間，即是107.8s</p><p>　　日產(chǎn)能=（7*

20、60*60-399.8）/107.8=230.0575個(gè)</p><p>　　4個(gè)人工作描述及總結(jié)</p><p><b>　　個(gè)人工作描述</b></p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)中，我的工作主要有兩個(gè)：</p><p>　　第一，作為小組組長，我充分發(fā)揮自己的作用，比如召集大家進(jìn)行討論，為大家找到討論問題的場(chǎng)地；另外

21、，發(fā)揮傳達(dá)員的作用，促進(jìn)小組內(nèi)部人員的溝通以及思想的整合。</p><p>　　第二，我作為流水線上一員，負(fù)責(zé)剪提手和計(jì)算作業(yè)，并和小組其他成員一起完成雙手作業(yè)分析、模特法研究以及相關(guān)圖表的制作工作。</p><p><b>　　個(gè)人心得</b></p><p>　　這是我第一次做課程設(shè)計(jì)并且是為專業(yè)課，所以我是全身心投入的。未做這項(xiàng)作業(yè)，我好

22、幾次都忘記吃飯。晚上睡覺前，我會(huì)不由自主擔(dān)心我們的進(jìn)度。</p><p>　　以前沒遇到過的問題，這次出現(xiàn)了。有時(shí)我會(huì)手足無措，甚至到了“崩潰”的地步。但是我和小組其他成員還是一步一步走過來了，當(dāng)我看到我們的作品完成時(shí)，我的感覺怎欣慰一詞可以了得。具體體會(huì)主要有一下三個(gè)方面：</p><p>　　一、團(tuán)隊(duì)的力量是巨大的</p><p>　　以前，我?guī)缀鯖]有參加過什么

23、正式的團(tuán)隊(duì)工作，這次課程設(shè)計(jì)是以小組為單位進(jìn)行的，機(jī)會(huì)難得啊。我很投入這項(xiàng)工作，時(shí)時(shí)提醒自己，我是這個(gè)團(tuán)隊(duì)中的一員。1+1>2，在數(shù)學(xué)上是個(gè)錯(cuò)誤，可是它在團(tuán)隊(duì)工作這方面是真理。在這次課程設(shè)計(jì)中，我多次發(fā)現(xiàn)，一個(gè)人解決不了的問題，經(jīng)大家你一言我一語，問題不知不覺便被解決了。課程設(shè)計(jì)是一個(gè)工作量很大的作業(yè)，一個(gè)人做總感覺不知從何做起甚至沒有信心去完成它?？墒且粋€(gè)小組經(jīng)過商討，每個(gè)人負(fù)責(zé)不同部分，遇到棘手問題時(shí)盡可能發(fā)揮一些成員的特長去

24、解決，這樣課程設(shè)計(jì)就變得不那么可怕。</p><p>　　完成課程設(shè)計(jì)只是我收獲的一部分，在與小組其他成員的配合中，我學(xué)會(huì)了和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督，同時(shí)也學(xué)會(huì)了包容。課程設(shè)計(jì)的完成，離不開小組的每個(gè)成員。</p><p>　　二、動(dòng)手的同時(shí)，專業(yè)知識(shí)得到了鞏固</p><p>　　正如會(huì)計(jì)老師所說的，當(dāng)你遇到問題，主動(dòng)尋找解決問題的相關(guān)知識(shí)時(shí)，你會(huì)很輕

25、易地掌握這些知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)，要用到許多專業(yè)課上所學(xué)的知識(shí)，比如工作研究理論及方法，動(dòng)作分析，時(shí)間研究等，這些雖在課堂上學(xué)過，可真正用的時(shí)候已所剩無幾。課程設(shè)計(jì)完成后，突然發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)有所增長，仔細(xì)想想，這還得益于其間翻看課本的結(jié)果。動(dòng)手之后，知識(shí)被牢牢的記在心中。</p><p>　　我的專業(yè)是工業(yè)工程，工業(yè)工程簡(jiǎn)單地說就是將有限的資源、設(shè)備、人力、信息等進(jìn)行規(guī)劃，改善，設(shè)計(jì)。達(dá)到提高效率、降低成本的目的。

26、動(dòng)手對(duì)于工業(yè)工程來說，意義重大。</p><p>　　三、不實(shí)踐，你永遠(yuǎn)不知道你掌握多少理論；不實(shí)踐，你永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)現(xiàn)問題。</p><p>　　通過這次動(dòng)手操作，我發(fā)現(xiàn)自己的專業(yè)知識(shí)很不全面、也不牢固。在課程設(shè)計(jì)中，我遇到了很多問題。之前，這些問題我從沒想到過?？沼欣碚摱蝗?shí)踐，問題永遠(yuǎn)發(fā)現(xiàn)不了，發(fā)現(xiàn)不了問題，理論便失去了意義，提高也成為空談。只有投身實(shí)踐，親自動(dòng)手去做，才能發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)

27、然，問題是要解決的，而我們尋求方法、解決問題的過程，就是我們提高的過程。</p><p>　　總之，這次基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多。</p><p>　　最后，在此感謝我們的***老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)、答疑。而您平易近人的性格和認(rèn)

28、真的態(tài)度，為我們完成這次課程設(shè)計(jì)提供了巨大的動(dòng)力。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]張公緒，孫靜.新編質(zhì)量管理學(xué).北京：高等教育出版社，2003,8</p><p>　　[2]易書評(píng)，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007,3</p><p>　　[3]白東哲，生