過(guò)程控制課程設(shè)計(jì)-鍋爐蒸汽負(fù)荷控制系統(tǒng)

1、<p>　　《鍋爐蒸汽負(fù)荷控制系統(tǒng)》</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　姓名： **** </p><p>　　學(xué)號(hào)： ********** </p><p>　　班級(jí)： 自動(dòng)化 </p><p>　　指導(dǎo)教師： **

2、**** </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………1</p><p>　　緒論………………………………………………………………………2</p><p>　　第一章 生產(chǎn)工藝介紹 …………………………………………………3</p>

3、;<p>　　1.1 鍋爐設(shè)備介紹………………………………………………………………3</p><p>　　1.2蒸汽過(guò)熱系統(tǒng)的控制………………………………………………………4</p><p>　　第二章 控制原理簡(jiǎn)介…………………………………………………5</p><p>　　2.1過(guò)熱蒸汽溫度的動(dòng)態(tài)特性……………………………………5</p>

4、;<p>　　2.1.1 蒸汽量擾動(dòng)…………………………………………………………5</p><p>　　2.1.2 煙氣側(cè)擾動(dòng)…………………………………………………………6</p><p>　　2.1.3 減溫水量擾動(dòng)………………………………………………………6</p><p>　　2.2 控制方案選擇…………………………………………………9</

5、p><p>　　2.2.1 單回路控制方案……………………………………………………9</p><p>　　2.2.2串級(jí)控制方案……………………………………………………10</p><p>　　2.3 串級(jí)控制方案特點(diǎn)…………………………………………11</p><p>　　第三章 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………12</

6、p><p>　　3.1 系統(tǒng)控制參數(shù)確定…………………………………………12</p><p>　　3.1.1 主變量的選擇……………………………………………………12</p><p>　　3.1.2 副變量的選擇……………………………………………………12</p><p>　　3.1.3 操作變量的選擇…………………………………………………12&

7、lt;/p><p>　　3.2 調(diào)節(jié)閥的選擇…………………………………………………13</p><p>　　3.3 控制器設(shè)計(jì)……………………………………………………14</p><p>　　3.3.1 控制器控制規(guī)律的選擇………………………………………………14</p><p>　　3.3.2 控制器正、反作用選擇………………………………………

8、………14</p><p>　　3.3.3 控制器的電路實(shí)現(xiàn)……………………………………………………15</p><p>　　第四章 控制儀表的選擇………………………………………………16</p><p>　　4.1 溫度變送器的選擇 …………………………………………………………………16</p><p>　　4.2溫度傳感器的選擇……………

9、………………………………………………………16</p><p>　　第五章 控制系統(tǒng)圖及說(shuō)明……………………………………………17</p><p>　　5.1 控制系統(tǒng)圖………………………………………………………………17</p><p>　　5.2 說(shuō)明 ………………………………………………………………………17</p><p>　　第六章

10、 改進(jìn)思想………………………………………………………18</p><p>　　6.1 前饋-反饋控制系統(tǒng) ……………………………………………………18</p><p>　　6.2 安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)………………………………………………………18</p><p>　　第七章 總結(jié)體會(huì)………………………………………………………19</p><p>

11、　　7.1 設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………19</p><p>　　7.2 心得體會(huì)…………………………………………………………………19</p><p>　　參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………………20</p><p>　　附錄……………………………………………………………………………………………21&

12、lt;/p><p><b>　　摘 要 </b></p><p>　　本文是針對(duì)鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行的分析和設(shè)計(jì)，而對(duì)鍋爐過(guò)熱蒸汽的良好控制是保證系統(tǒng)輸出蒸汽溫度穩(wěn)定的前提。所以本設(shè)計(jì)采用串級(jí)控制系統(tǒng)，這樣可以極大地消除控制系統(tǒng)工作中的各種干擾因素，使系統(tǒng)能在一個(gè)較為良好的狀態(tài)下工作，同時(shí)鍋爐過(guò)熱器出口蒸汽溫度在允許的范圍內(nèi)變化，并保護(hù)過(guò)熱器管壁溫度不超過(guò)允許的工

13、作溫度。 </p><p>　　在本設(shè)計(jì)用到串級(jí)控制系統(tǒng)中，主對(duì)象為送入負(fù)荷設(shè)備的出口溫度，副對(duì)象為減溫器和過(guò)熱器之間的蒸汽溫度。通過(guò)控制減溫水的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)控制過(guò)熱蒸汽溫度的目的。</p><p>　　關(guān)鍵詞串級(jí)控制系統(tǒng) 蒸汽負(fù)荷控制溫度控制</p><p><b>　　緒論 </b></p><p>　　蒸汽溫度

14、是鍋爐安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要參數(shù)，因此對(duì)蒸汽溫度控制要求嚴(yán)格。過(guò)高的蒸汽溫度會(huì)造成過(guò)熱器，蒸汽管道及汽輪機(jī)因過(guò)大的熱應(yīng)力變形而毀壞；蒸汽溫度過(guò)低又會(huì)引起熱效率降低，影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，采用傳統(tǒng)的基于模擬技術(shù)的控制器、儀器儀表或單片機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，效率比較低，而且可靠性也不高。 </p><p>　　本次課設(shè)設(shè)計(jì)的主要考慮部分是鍋爐蒸汽溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。蒸汽過(guò)熱系統(tǒng)包括一級(jí)過(guò)熱器、減溫器

15、、二級(jí)過(guò)熱器。鍋爐汽溫控制系統(tǒng)主要包括過(guò)熱汽和再熱蒸汽溫度的的調(diào)節(jié)。主要蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度的穩(wěn)定對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時(shí)非常重要的。過(guò)熱蒸汽溫度控制的任務(wù)是維持過(guò)熱器出口溫度在允許的范圍之內(nèi)，并保護(hù)過(guò)熱器，使其管壁溫度不超允許的工作溫度。 </p><p>　　過(guò)熱蒸汽溫度是鍋爐汽水系統(tǒng)中的溫度的最高點(diǎn)，過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)高或是過(guò)低，對(duì)鍋爐運(yùn)行及蒸汽設(shè)備是不利的。蒸汽溫度過(guò)高會(huì)使過(guò)熱器管壁金屬?gòu)?qiáng)度下降，以至燒壞過(guò)熱

16、器的高溫段，嚴(yán)重影響安全。一般規(guī)定過(guò)熱器的溫度與規(guī)定值的暫時(shí)偏差不超過(guò)+-10攝氏度長(zhǎng)期偏差不超過(guò)+-5攝氏度。 </p><p>　　如果過(guò)熱蒸汽溫度偏低，則會(huì)降低電廠的工作效率，同時(shí)使汽輪機(jī)后幾級(jí)的蒸汽濕度增加，引起葉片磨損。據(jù)估計(jì)，溫度每降低5攝氏度，熱經(jīng)濟(jì)性將下降約1%；且汽溫偏低會(huì)使汽輪機(jī)尾部蒸汽溫度升高，甚至使之帶水，嚴(yán)重影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。一般規(guī)定過(guò)熱氣溫下限不低于其額定值10 攝氏度。通常，高

17、參數(shù)電廠都要求保持過(guò)熱汽溫在540攝氏度的范圍內(nèi)。 </p><p>　　由于汽溫對(duì)象的復(fù)雜性，給汽溫控制帶來(lái)許多的困難，其主要難點(diǎn)表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：</p><p>　　1 由于過(guò)熱器是一個(gè)多容且延遲較大的慣性環(huán)節(jié)，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與控制要求存在很多矛盾，所以影響汽溫變化的因素很多，例如：蒸汽量、減溫水給水量、煙氣側(cè)的過(guò)?？諝庀禂?shù)和溫度等都可能引起汽溫變化。</p><

18、p>　　2 隨著機(jī)組容量和參數(shù)的增加，蒸汽的過(guò)熱受熱面的比例加大，使其延遲和慣性更大從而進(jìn)一步加大了汽溫控制的難度。 </p><p>　　第一章 生產(chǎn)工藝介紹</p><p>　　1.1 鍋爐設(shè)備介紹</p><p>　　鍋爐是工業(yè)過(guò)程必不可少的重要?jiǎng)恿υO(shè)備，它所產(chǎn)生的高壓蒸汽既可作為驅(qū)動(dòng)透平的動(dòng)力源，又可作為精餾、干燥、反應(yīng)、加熱等過(guò)程的熱源。隨著工

19、業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，作為動(dòng)力和熱源的過(guò)濾，也向著大容量、高參數(shù)、高效率的方向發(fā)展。</p><p>　　鍋爐設(shè)備根據(jù)用途、燃料性質(zhì)、壓力高低等有多種類型和稱呼，工藝流程多種多樣，常</p><p>　　用的鍋爐設(shè)備的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)是由給水泵、給水控制閥、省煤器、汽包及循環(huán)管等組成。</p><p>　　燃料與空氣按照一定比例送入鍋爐燃燒室燃燒，生成的熱量傳遞給蒸汽發(fā)

20、生系統(tǒng)，產(chǎn)生</p><p>　　飽和蒸汽，經(jīng)過(guò)過(guò)熱器形成過(guò)熱蒸汽，在匯集到蒸汽母管。過(guò)熱蒸汽經(jīng)負(fù)荷設(shè)備控制，供</p><p>　　給負(fù)荷設(shè)備用，于此同時(shí)，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，除將飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽外，還經(jīng)省</p><p>　　煤器預(yù)熱鍋爐給水和空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣，最后經(jīng)引風(fēng)送往煙囪排空。</p><p>　　鍋爐設(shè)備主要工藝流程圖&

21、lt;/p><p>　　鍋爐設(shè)備的控制任務(wù)是根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的需要，供應(yīng)一定壓力或溫度的蒸汽，同時(shí)要使鍋爐在安全、經(jīng)濟(jì)的條件下運(yùn)行。按照這些控制要求，鍋爐設(shè)備將有如下主要的控制系統(tǒng)：</p><p>　?、俟┙o蒸汽量適應(yīng)負(fù)荷變化需要或保持給定負(fù)荷。</p><p>　?、阱仩t供給用汽設(shè)備的蒸汽壓力保持在一定范圍內(nèi)。</p><p>　　③過(guò)熱蒸汽溫度

22、保持在一定范圍。</p><p>　　④汽包水位保持在一定范圍內(nèi)。</p><p>　?、荼３皱仩t燃料的經(jīng)濟(jì)性和安全性。</p><p>　?、逘t膛負(fù)壓保持在一定范圍。</p><p>　　1.2 蒸汽過(guò)熱系統(tǒng)的控制</p><p>　　蒸汽過(guò)熱系統(tǒng)則是鍋爐系統(tǒng)安壘正常運(yùn)行，確保蒸汽品質(zhì)的重要部分。本設(shè)計(jì)主要考慮的部分

23、是鍋爐過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)的控制。</p><p>　　過(guò)熱蒸汽溫度的控制任務(wù)是維持過(guò)熱器出口汽溫在允許范圍內(nèi)，并且保護(hù)過(guò)熱器使管壁溫度不超過(guò)允許的工作溫度.過(guò)熱蒸汽溫度是鍋爐給水通道中溫度最高的地方.過(guò)熱器正常運(yùn)行時(shí)的溫度一般接近于材料所允許的最高溫度.因此，過(guò)熱蒸汽溫度的上限一般不應(yīng)超過(guò)額定值5℃(額定值為450℃ ).如果汽溫偏低，則會(huì)降低全廠的熱效應(yīng)和影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，因而過(guò)熱蒸汽溫度的下限一般不低于額定值1

24、0℃。</p><p>　　過(guò)熱蒸汽溫度控制的主要任務(wù)就是：</p><p>　?、?克服各種干擾因素，將過(guò)熱器出口蒸汽溫度維持在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，從而保持</p><p><b>　　蒸氣品質(zhì)合格：</b></p><p>　　②保護(hù)過(guò)熱器管壁溫度不超過(guò)允許的工作溫度。</p><p>　　本次

25、設(shè)計(jì)以控制減溫水流量的變化來(lái)闡述對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。</p><p>　　第二章 控制原理簡(jiǎn)介</p><p>　　2.1 過(guò)熱蒸汽溫度的動(dòng)態(tài)特性</p><p>　　2.1.1蒸汽量擾動(dòng)</p><p>　　當(dāng)蒸汽量擾動(dòng)時(shí)，沿過(guò)熱器管道整個(gè)長(zhǎng)度各點(diǎn)的溫度幾乎同時(shí)變化，過(guò)熱器出口溫度的階躍響應(yīng)曲線圖8-1a)所示。其特點(diǎn)是有遲延，有慣性

26、，有自平衡能力，且較小。當(dāng)鍋爐的蒸汽量增加時(shí)，對(duì)流式過(guò)熱器和輻射式過(guò)熱器的出口汽溫隨蒸汽量變化的方向是相反的。蒸汽量增加時(shí)，通過(guò)對(duì)流式過(guò)熱器的煙量增加，煙溫也隨之升高，這兩具因素都使對(duì)流過(guò)熱器汽溫升高。但是，由于蒸汽量增加時(shí)，爐膛溫度升高較少，輻射傳熱量的增加比蒸汽量增加所需的吸熱量增加要少，因此，當(dāng)蒸汽量增加，輻射式過(guò)熱器出口汽溫是下降的。圖8-1b)表示了對(duì)流和輻射兩種過(guò)熱器出口汽溫隨蒸汽量變化的靜態(tài)特性。通過(guò)對(duì)流過(guò)熱器的受熱面積大

27、于輻射過(guò)熱器的受熱面積，對(duì)流方式比輻射方式吸熱量為多，因此，總的汽溫將隨蒸汽量增加而升高。</p><p>　　蒸汽量變化對(duì)汽溫變化的傳遞函數(shù)可用下式近似表示：</p><p>　　式中k──蒸汽量擾動(dòng)時(shí)被調(diào)對(duì)象的放大系數(shù)</p><p><b>　　──對(duì)象的時(shí)間常數(shù)</b></p><p>　　τ──蒸汽量擾動(dòng)時(shí)對(duì)

28、象的遲延時(shí)間</p><p>　　蒸汽量擾動(dòng)時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性，但不用蒸汽量作為過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)量，這里的蒸汽量代表鍋爐負(fù)荷，其大小由外部負(fù)荷決定。</p><p>　　2.1.2煙氣側(cè)擾動(dòng)</p><p>　　由于過(guò)熱器是一個(gè)熱交換器，過(guò)熱器出口汽溫反映了工質(zhì)從過(guò)熱器中帶走的熱量和從煙氣側(cè)吸收的熱量之間的平衡關(guān)系。當(dāng)煙氣流量或煙氣溫度發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度

29、發(fā)生變化。在煙氣側(cè)擾動(dòng)下汽溫對(duì)象的動(dòng)態(tài)特性如圖8-2所示。其特點(diǎn)是：有遲延、有慣性、有自平衡能力。由于煙氣側(cè)擾動(dòng)是沿過(guò)熱器整個(gè)長(zhǎng)度使煙氣傳熱量發(fā)生變化，所以過(guò)熱蒸汽溫度響應(yīng)較快，其遲延和慣性比其它擾動(dòng)要小，但一般不用煙氣側(cè)作為調(diào)節(jié)手段來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度。改變煙量或煙溫時(shí)，會(huì)影響燃燒工況，與燃燒控制互相干擾，另外，煙氣側(cè)擾動(dòng)也將影響再熱蒸汽溫度。現(xiàn)有電廠熱控系統(tǒng)僅用煙氣側(cè)作為調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的手段，而利用減溫水量來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度。<

30、;/p><p>　　2.1.3減溫水量擾動(dòng)</p><p>　　改變過(guò)熱器入口蒸汽溫度可以有效地調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口蒸汽溫度，這是應(yīng)用較廣的一種汽溫調(diào)節(jié)手段，改變?nèi)肟谡羝麥囟瓤捎脟娝畞?lái)進(jìn)行。直接噴水減溫系統(tǒng)如圖8-3所示。采用減溫器噴水減溫時(shí)，要求有足夠的調(diào)節(jié)余量，一般在減溫器停運(yùn)、鍋爐出力最大時(shí)汽溫要高于給定值約30~40℃。</p><p>　　采用噴水減溫調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫

31、度時(shí)，一般把過(guò)熱器分成兩個(gè)區(qū)域，如圖8-3a)所示，導(dǎo)前汽溫θ2測(cè)點(diǎn)前至減溫器為導(dǎo)前區(qū)，過(guò)熱器出口汽溫θ1測(cè)點(diǎn)到導(dǎo)前汽溫測(cè)點(diǎn)為惰性區(qū)，其傳遞函數(shù)分別用G02（s）和G01（s）來(lái)表示，整個(gè)被調(diào)對(duì)象的傳遞函數(shù)用G（s）表示：</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　──導(dǎo)前汽溫 ──過(guò)熱器出口汽溫 ──減溫噴水量</p>&

32、lt;p>　　在減溫水量擾動(dòng)時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度被調(diào)對(duì)象的階躍響應(yīng)曲線如圖8-4所示。</p><p>　　汽溫對(duì)象的傳遞函數(shù)可用下式表示：</p><p>　　從階躍響應(yīng)曲線可以用工程方法求得G02(s)和G(s)，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析及調(diào)節(jié)器參數(shù)整定計(jì)算過(guò)程中，還需用到惰性區(qū)的傳遞函數(shù)，它不能由階躍響應(yīng)曲線直接求得，只能根據(jù)已求得的G02(s)和G(s)來(lái)求得： </p

33、><p>　　對(duì)于高、中壓鍋爐采用噴水減溫，當(dāng)減溫水量擾動(dòng)時(shí)，汽溫對(duì)象的遲延時(shí)間τ≈30~60s，慣性時(shí)間常數(shù)T≈100s，而當(dāng)煙氣側(cè)擾動(dòng)時(shí)汽溫對(duì)象的遲延時(shí)間τ≈10~20s，慣性時(shí)間常數(shù)T＜100s。需要指出的是汽溫對(duì)象傳遞函數(shù)表達(dá)式（8-1）和（8-2）中的放大系數(shù)K2和K是負(fù)值，K1為正值，分析和設(shè)計(jì)汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分考慮。</p><p><b>　　2.2控制方案選擇&l

34、t;/b></p><p>　　2.2.1單回路控制方案</p><p>　　在運(yùn)行過(guò)程中。改變減溫水流量，實(shí)際上是改變過(guò)熱器出口蒸汽的熱焙，亦改變進(jìn)口蒸</p><p>　　汽溫度，如下圖所示。從動(dòng)態(tài)特性上看，這種調(diào)節(jié)方法是最不理想的，但由于設(shè)備簡(jiǎn)單，因</p><p><b>　　此，應(yīng)用得最多。</b><

35、;/p><p>　　減溫器有表面式和噴水式兩種。減溫器應(yīng)盡可能地安裝在靠近蒸汽出口處，但一定要考慮過(guò)熱器材科的安全問(wèn)題，這樣能夠獲得較好的動(dòng)態(tài)特蛀。但作為控制對(duì)象的過(guò)熱器，由于管壁金屬的熱容量比較大，使之有較大的熱慣性。加上管道較長(zhǎng)有一定的傳遞滯后，如果用下圖所示的控制系統(tǒng)，控制器接受過(guò)熱器出口蒸汽溫度變化后，控制器才開(kāi)始動(dòng)作，去控制減溫水流量的變化又要經(jīng)過(guò)一段時(shí)向才能影響到蒸汽溫度這樣，既不能及早發(fā)現(xiàn)擾動(dòng)，又不能及

36、時(shí)反映控制的效果，將使蒸汽溫度發(fā)生不能允許的動(dòng)態(tài)偏差。影響鍋爐生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。</p><p>　　實(shí)際中過(guò)熱蒸汽控制系統(tǒng)常采用減溫水流量作為操縱變量，但由于控制通道的時(shí)間常數(shù)及純滯后均較大，組成單回路控制系統(tǒng)往往不能滿足生產(chǎn)的要求。因此常采用串級(jí)控制系統(tǒng)，減溫器出口溫度為副參數(shù)，以提高對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度的控制質(zhì)量。</p><p>　　2.2.2串級(jí)控制方案</p>&l

37、t;p>　　過(guò)熱器出口蒸汽溫度串級(jí)控制系統(tǒng)如下圖所示。采用兩級(jí)調(diào)節(jié)器，這兩級(jí)調(diào)節(jié)器串在一起，各有其特殊任務(wù)，調(diào)節(jié)閥直接受控制器TC2的控制，而控制器TC2的給定值受到控制器TC1的控制，形成了特有的雙閉環(huán)系統(tǒng)，由副調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器和減溫器出口溫度形成的閉環(huán)稱為副環(huán)。由主調(diào)節(jié)器和主信號(hào)出口蒸汽溫度，形成的閉環(huán)稱為主環(huán)，可見(jiàn)副環(huán)是串在主環(huán)之中。</p><p>　　控制器TC1稱主調(diào)節(jié)器，控制器TC2稱為副調(diào)節(jié)器。

38、將過(guò)熱器出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)，不是用來(lái)控制調(diào)節(jié)閥而是用來(lái)改變控制器TC1的給定值，起著最后校正作用。</p><p>　　過(guò)熱蒸汽溫度串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理圖</p><p>　　串級(jí)系統(tǒng)是一個(gè)雙回路系統(tǒng)，實(shí)質(zhì)上是把兩個(gè)調(diào)節(jié)器串接起來(lái)，通過(guò)它們的協(xié)調(diào)工作，使一個(gè)被控量準(zhǔn)確地保持為給定值。通常串級(jí)系統(tǒng)副環(huán)的對(duì)象慣性小，工作頻率高，而主環(huán)慣性大，工作頻率低。串級(jí)控制系統(tǒng)可以看作一個(gè)閉合的副回

39、路代替了原來(lái)的一部分對(duì)象，起了改善對(duì)象特征的作用。除了克服落在副環(huán)內(nèi)的擾動(dòng)外，還提高了系統(tǒng)的工作頻率，加快過(guò)渡過(guò)程。</p><p>　　在爐溫過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)中，為了獲得更好的控制精度，所以采用串級(jí)控制系統(tǒng)以得到良好的控制特性。</p><p>　　2.3串級(jí)控制方案特點(diǎn)</p><p>　　由如下串級(jí)控制系統(tǒng)方框圖可知，主控制器的輸出即副控制器的給定，而副控

40、制器的輸出直接送往控制閥。主控制器的給定值是由工藝規(guī)定的，是一個(gè)定制，因此，主環(huán)是一個(gè)定值控制系統(tǒng)；而副控制器的給定值是由主控制器的輸出提供的，它隨主控制器輸出變化而變化，因此，副環(huán)是一個(gè)隨動(dòng)控制系統(tǒng)。</p><p><b>　　串級(jí)控制系統(tǒng)方框圖</b></p><p>　　串級(jí)控制系統(tǒng)中，兩個(gè)控制器串聯(lián)工作，以主控制器為主導(dǎo)，保證主變量穩(wěn)定為目的，兩個(gè)控制器協(xié)調(diào)

41、一致，互相配合。若干擾來(lái)自副環(huán)，副控制器首先進(jìn)行“粗調(diào)”，主控制器再進(jìn)一步進(jìn)行“細(xì)調(diào)”。因此控制質(zhì)量?jī)?yōu)于簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)。</p><p>　　串級(jí)控制有以下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　?、?由于副回路的存在，減小了對(duì)象的時(shí)間常數(shù)，縮短了控制通道，使控制作用更加及時(shí)；</p><p>　?、?提高了系統(tǒng)的工作頻率，使振蕩周期減小，調(diào)節(jié)時(shí)間縮短，系統(tǒng)的快速性增強(qiáng)了；<

42、/p><p>　?、?對(duì)二次干擾具有很強(qiáng)的克服能力，對(duì)客服一次干擾的能力也有一定的提高；</p><p>　　④ 對(duì)負(fù)荷或操作條件的變化有一定的自適應(yīng)能力。</p><p>　　一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的串級(jí)控制系統(tǒng)，當(dāng)干擾從副回路進(jìn)入時(shí)，其最大偏差將會(huì)較小到控制系統(tǒng)的，即便是干擾從主回路進(jìn)入，最大偏差也會(huì)縮小到單回路控制系統(tǒng)的。但是，如果串級(jí)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)得不合理，其優(yōu)越

43、性就不能夠充分體現(xiàn)。因此，串級(jí)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理性十分重要。</p><p>　　第三章 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 系統(tǒng)控制參數(shù)確定</p><p>　　3.1.1 主變量的選擇</p><p>　　串級(jí)控制系統(tǒng)選擇主變量時(shí)要遵循以下原則：</p><p>　　在條件許可的情況下，首先應(yīng)盡量選擇能直接反

44、應(yīng)控制目的的參數(shù)為主變量；其次要選擇與控制目的有某種單值對(duì)應(yīng)關(guān)系的間接單數(shù)作為主變量；所選的主變量必須有足夠的變化靈敏度。</p><p>　　綜合以上原則，在本系統(tǒng)中選擇送入負(fù)荷設(shè)備的出口蒸汽溫度作為主變量。該參數(shù)可直接反應(yīng)控制目的。</p><p>　　3.1.2副變量的選擇</p><p>　　副回路的設(shè)計(jì)質(zhì)量是保證發(fā)揮串級(jí)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)的關(guān)鍵。副變量的選擇應(yīng)遵循以

45、下原則：</p><p>　?、?應(yīng)使主要干擾和更多的干擾落入副回路；</p><p>　?、?應(yīng)使主、副對(duì)象的時(shí)間常數(shù)匹配；</p><p>　　③ 應(yīng)考慮工藝上的合理性、可能性和經(jīng)濟(jì)型</p><p>　　綜合以上原則，選擇減溫器和過(guò)熱器之間的蒸汽溫度作為副變量。</p><p>　　3.1.3操縱變量的選擇<

46、;/p><p>　　工業(yè)過(guò)程的輸入變量有兩類：控制變量和擾動(dòng)變量。</p><p>　　控制通道和擾動(dòng)通道的傳遞函數(shù)：。</p><p>　　其中，干擾時(shí)客觀存在的，它是影響系統(tǒng)平穩(wěn)操作的因素，而操縱變量是克服干擾的影響，使控制系統(tǒng)重新穩(wěn)定運(yùn)行的因素。操縱變量的基本原則為：</p><p>　　① 選擇對(duì)所選定的被控變量影響較大的輸入變量作為操縱

47、變量，盡量大；</p><p>　　② 在以上前提下，選擇變化范圍較大的輸入變量作為控制變量，以便易于控制；</p><p>　?、?在①的基礎(chǔ)上選擇對(duì)被控變量作用效應(yīng)較快的輸入變量作為控制變量，使控制系統(tǒng)響應(yīng)較快盡量?。?lt;/p><p>　　綜合以上原則，選擇減溫水的輸入量作為操縱變量。</p><p>　　3.2 調(diào)節(jié)閥的選擇</p

48、><p>　　在本系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是按照控制器所給定的信號(hào)大小和方向，改變閥的開(kāi)度，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流體流量的裝置。</p><p>　　調(diào)節(jié)閥的口徑的大小，直接決定著控制介質(zhì)流過(guò)它的能力。為了保證系統(tǒng)有較好的流通能力，需要使控制閥兩端的壓降在整個(gè)管線的總壓降中占有較大的比例。</p><p>　　調(diào)節(jié)閥的開(kāi)、關(guān)形式需要考慮到以下幾種因素：</p>

49、<p>　　① 生產(chǎn)安全角度：當(dāng)氣源供氣中斷，或調(diào)節(jié)閥出故障而無(wú)輸出等情況下，應(yīng)該確保生產(chǎn)工藝設(shè)備的安全，不至發(fā)生事故；</p><p>　?、?保證產(chǎn)品質(zhì)量：當(dāng)發(fā)生控制閥處于無(wú)源狀態(tài)而恢復(fù)到初始位置時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量不應(yīng)降低；</p><p>　?、?盡可能的降低原料、產(chǎn)品、動(dòng)力損耗；</p><p>　?、?從介質(zhì)的特點(diǎn)考慮。</p>&

50、lt;p>　　綜合以上各種因素，控制閥，在此串級(jí)氣溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)燒壞過(guò)熱器、蒸汽管道和汽輪機(jī)的高壓部分金屬損壞，造成生產(chǎn)停頓，還會(huì)引起高溫鍋爐爆炸等嚴(yán)重的后果，所以調(diào)節(jié)閥應(yīng)這擇氣關(guān)形式；但溫度過(guò)低時(shí)就會(huì)降低生產(chǎn)的工作熱效率并影響汽輪機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，所以調(diào)節(jié)啊應(yīng)選擇氣開(kāi)形式。在此情況下，出現(xiàn)了矛盾的情況，在此情況下要分消主要矛盾和次要矛盾，權(quán)衡利弊，主要矛盾是溫度過(guò)高出現(xiàn)的后果嚴(yán)重，所以調(diào)節(jié)潤(rùn)這用氣關(guān)形式，即。<

51、;/p><p>　　調(diào)節(jié)閥的流量特性的選擇，在實(shí)際生產(chǎn)中常用的調(diào)節(jié)閥有線性特性、對(duì)數(shù)特性和快開(kāi)特性三種，在本系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥的流量特性選擇線性特性。</p><p>　　閥門定位器的選用，閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的一種輔助裝置，與調(diào)節(jié)閥配套使用，它接受控制器來(lái)的信號(hào)作為輸入信號(hào)，并以其輸出信號(hào)去控制調(diào)節(jié)閥，同時(shí)將調(diào)節(jié)閥的閥桿位移反饋到閥門定位器的輸入端而構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)，閥門定位器可以消除閥膜頭和彈

52、簧的不穩(wěn)定以及各運(yùn)動(dòng)部件的干摩擦，從而提高調(diào)節(jié)閥的精度和可靠性，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；閥門定位器增大了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出功率，減少了系統(tǒng)的傳遞滯后，加快閥桿的移動(dòng)速度；閥門定位器還可以改變調(diào)節(jié)閥的流量特性。</p><p><b>　　3.3 控制器設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由上文論述可知，系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)選擇串級(jí)控制。</p><p>　　3.3.

53、1 控制器控制規(guī)律的選擇</p><p>　　在串級(jí)控制中，主變量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量或生產(chǎn)的安全，所以主變量一般要求不得有余差，而對(duì)副變量的要求一般都不很嚴(yán)格，允許有一定的波動(dòng)和余差。從串級(jí)控制的結(jié)構(gòu)上看，主環(huán)是一個(gè)定值系統(tǒng)，主控制器起著定值控制作用，為使其穩(wěn)定，主控制器通常選用比例積分控制器，對(duì)于本系統(tǒng)由于控制通道容量滯后較大，為克服容量滯后，選用比例積分微分控制器作為主控制器。</p><

54、;p>　　副環(huán)是一個(gè)隨動(dòng)系統(tǒng)，它的給定值隨主控制器輸出的變化而變化，為了加快跟蹤，副控制器一般不帶積分作用。若副控制器有微分作用，一旦主控制器輸出稍有變化，控制閥就將大幅度變化，這對(duì)控制系統(tǒng)很不利，故副控制器只選用比例控制器。</p><p>　　3.3.2 控制器正、反作用選擇</p><p>　　對(duì)于串級(jí)控制系統(tǒng)，主、副控制器正、反作用的選擇順序應(yīng)該是先副后主。</p>

55、;<p>　　副控制器的正、反作用要根據(jù)副環(huán)的具體情況決定，而與主環(huán)無(wú)關(guān)。為了使副環(huán)回路構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)，即構(gòu)成負(fù)反饋系統(tǒng)。在本設(shè)計(jì)中隨著調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增加，減溫水量增加，副對(duì)象即減溫器后端蒸汽溫度會(huì)降低，所以；而調(diào)節(jié)閥為氣關(guān)閥，所以 ，溫度升高，檢測(cè)變送器環(huán)節(jié)輸出增加，，由可知，，所以副控制器的控制作用應(yīng)為反作用。</p><p>　　主控制器的正、反作用要根據(jù)主環(huán)所包括的各個(gè)環(huán)節(jié)的情況來(lái)確定。為

56、了使主環(huán)回路構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)，即構(gòu)成負(fù)反饋系統(tǒng)。設(shè)計(jì)中隨著調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增加，減溫水量增加，副對(duì)象即減溫器后端蒸汽溫度會(huì)降低，出口過(guò)熱蒸汽溫度降低，</p><p>　　而調(diào)節(jié)閥為氣關(guān)閥，所以 ，，溫度升高，檢測(cè)變送器環(huán)節(jié)輸出增加，，，由可知，，所以主控制器的控制作用應(yīng)為反作用。</p><p>　　3.3.3 控制器的電路實(shí)現(xiàn)</p><p>　　主控制器采用PI

57、D調(diào)節(jié)器，副控制器采用P調(diào)節(jié)器，可以使用單片機(jī)編程實(shí)現(xiàn)P、I、D的調(diào)節(jié)作用，也可以直接使用模擬電路搭建PID調(diào)節(jié)模塊，在實(shí)際生產(chǎn)中，大多采用制作成型的PID模塊以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。</p><p>　　第四章 控制儀表的選擇</p><p>　　4.1 溫度變送器的選擇 </p><p>　　溫度變送器可分為電動(dòng)和氣動(dòng),常用的控制儀表有電動(dòng)II型、III型。在串

58、級(jí)系統(tǒng)中，選用的儀表不同，具體的實(shí)施方案也不同。 </p><p>　　電動(dòng)II型、III型儀表就其功能而言是基本上相同的，但是就其控制信號(hào)而言是存在差異的。具體變現(xiàn)在電動(dòng)II型的典型控制信</p><p>　　號(hào)為0~10mADC動(dòng)III型的典型控制信號(hào)是4~20mADC。另外與II型儀表相比 操作、維護(hù)更為方便簡(jiǎn)捷，同時(shí)儀表還有較完善的跟蹤、保持電路，使得手動(dòng)切換更為方便，隨時(shí)都

59、可以進(jìn)行轉(zhuǎn)換，而且保證無(wú)干擾。綜上所述，在本設(shè)計(jì)中需選用電動(dòng)III型儀表。 </p><p>　　4.2 溫度傳感器的選擇 </p><p>　　溫度傳感器有熱電偶和熱電阻兩種：在本設(shè)計(jì)中，最好選用熱電偶溫度傳感器。原因在于熱電偶的測(cè)溫范圍廣，耐高溫，精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，壓簧式感溫原件，抗震性能好，可以將熱轉(zhuǎn)換為電能，用所產(chǎn)生熱電勢(shì)測(cè)量溫度。 </p>

60、<p>　　具有采用K型熱電偶，原因在于：1K型熱電偶可以直接測(cè)量各種生產(chǎn)中從0攝氏度到1300攝氏度范圍的液體蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體的便面溫度。 </p><p>　　2 K型熱電偶具有線性好，熱電動(dòng)勢(shì)較大，靈敏度高，穩(wěn)定性和均勻性好，抗氧化性能強(qiáng)，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，能用于氧化性惰性氣氛中。</p><p>　　第五章 控制系統(tǒng)圖及說(shuō)明</p><p>&

61、lt;b>　　5.1 控制系統(tǒng)圖</b></p><p>　　附圖-----鍋爐蒸汽負(fù)荷控制系統(tǒng)圖</p><p><b>　　5.2 說(shuō)明</b></p><p>　　1、對(duì)鍋爐設(shè)備熱工參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，上盤顯示：</p><p>　　儀表盤上標(biāo)號(hào)各自對(duì)應(yīng)的參數(shù)如下;</p><p&

62、gt;　　⑴、二級(jí)過(guò)熱器出口溫度 960℃ </p><p>　?、?、一級(jí)過(guò)熱器出口溫度，540℃</p><p>　?、?、飽和蒸汽壓力，12MPa</p><p>　?、?、過(guò)熱蒸汽流量，143t/h</p><p>　?、伞柡驼羝麎毫?，12MPa </p><p>　?、?、鍋爐汽包水位，300mm </p&g

63、t;<p>　?、?、上級(jí)省煤器后煙氣溫度</p><p>　?、?、爐膛負(fù)壓，-70Pa</p><p>　?、?、下級(jí)空氣預(yù)熱器后煙氣溫度，160℃</p><p>　　2、對(duì)于溫度檢測(cè)器，需要有溫度傳感器，在儀表內(nèi)，用虛線；對(duì)于顯示表，在控制室，用實(shí)線；對(duì)于其他現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)器，在儀表，不用畫線。</p><p>　　3、引風(fēng)機(jī)：把

64、煙氣從煙道中抽出，送入煙囪排入大氣。</p><p>　　鼓風(fēng)機(jī)：把空氣吹進(jìn)煙道中預(yù)熱，再送入爐膛助燃。</p><p><b>　　第六章 改進(jìn)設(shè)想</b></p><p>　　6．1 前饋-反饋控制系統(tǒng)</p><p>　　組成雙沖量控制系統(tǒng)，即前饋-反饋控制系統(tǒng)，將減溫器出口溫度的微分信號(hào)作為前饋信號(hào)，與過(guò)熱器出口

65、溫度相加后作為過(guò)熱器溫度控制器測(cè)量，當(dāng)減溫器出口溫度有變化時(shí)，才引入前饋信號(hào)。穩(wěn)定工況下，該微分信號(hào)為零，與單回路控制系統(tǒng)相同。如下圖，TY是微分器。</p><p>　　過(guò)熱蒸汽的雙沖量控制系統(tǒng)</p><p>　　6.2 安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)</p><p>　　為防止過(guò)熱出口溫度過(guò)低，照成過(guò)熱蒸汽攜帶冷凝水進(jìn)入蒸汽透平，損壞葉片，可設(shè)置安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)出口溫度

66、低于某一限值時(shí)，聯(lián)鎖切斷減溫水控制閥。</p><p><b>　　第七章 總結(jié)體會(huì)</b></p><p><b>　　7.1 設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是基于串級(jí)控制系統(tǒng)的鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，對(duì)爐溫過(guò)熱蒸汽的良好控制是保證系統(tǒng)輸出蒸汽溫度穩(wěn)定的前提。采用串級(jí)控制系統(tǒng)，可以極大地消除控制系統(tǒng)

67、工作過(guò)程中的各種擾動(dòng)，使系統(tǒng)工作在良好的狀態(tài)下，在系統(tǒng)中控制儀表可進(jìn)行主控、串級(jí)控制的切換，可滿足系統(tǒng)在不同情況下的控制要求。也可以改進(jìn)為聯(lián)鎖控制系統(tǒng)或前饋-反饋控制系統(tǒng)。</p><p><b>　　7.2 心得體會(huì)</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了模擬電子技術(shù)、自動(dòng)控制理論、控制儀表及裝置以及過(guò)程控制理論。</p><p>　　

68、剛開(kāi)始，設(shè)計(jì)中遇到了很多自己無(wú)法解決的問(wèn)題，于是向老師、同學(xué)求助，在指導(dǎo)老師的點(diǎn)撥以及同學(xué)們的建議下，我解決了遇到的問(wèn)題。</p><p>　　為了畫好系統(tǒng)圖，特意去學(xué)了auto cad 軟件的基本用法，雖說(shuō)不夠?qū)I(yè)，但是能為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)做點(diǎn)畫圖基礎(chǔ)；寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，讓我又重溫了office的相關(guān)軟件，使許多平時(shí)已經(jīng)遺忘的東西又學(xué)會(huì)了。</p><p>　　對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制是我們工作

69、中非常重要的一項(xiàng)任務(wù)，通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)我明白了控制過(guò)程的設(shè)計(jì)，以及優(yōu)化控制系統(tǒng)的思想。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?、?方康玲，《過(guò)程控制系統(tǒng)》武漢理工大學(xué)出版社，2002</p><p>　?、?王驥程，《化工過(guò)程控制工程》，化學(xué)工業(yè)出版社，1996</p><p>　?、?王樹(shù)青

70、，《工業(yè)過(guò)程控制工程》，化學(xué)工業(yè)出版社，1995</p><p>　?、?蔣慰孫，《過(guò)程控制工程》（第二版），中國(guó)石化出版社，2004</p><p>　　⑤ 何衍慶，《工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制》，化學(xué)化工出版社，2004</p><p>　　附錄----儀表設(shè)備表</p><p>　　1. WRNB-441一體化熱電偶</p><

71、;p>　　WRNB-441帶溫度變送器熱電偶熱電阻又稱一體化熱電偶，一體化熱電偶是指在熱電偶的防水或隔爆接線盒內(nèi)裝入放大變送模塊（即溫度變送器），與傳感器連接形成一體化，輸出標(biāo)準(zhǔn)4-20mA 電流信號(hào)或也可以輸出0-5V或1-5V的電壓信號(hào)。通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計(jì)算機(jī)等配套用，直接測(cè)量各種生產(chǎn)過(guò)程中的0度-1300度范圍內(nèi)的液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。</p><p>　　一體化熱電偶/

72、熱電阻產(chǎn)品特點(diǎn):</p><p>　　二線制輸出4~20mA，抗干擾能力強(qiáng)；節(jié)省補(bǔ)償導(dǎo)線及安裝溫度變送器費(fèi)用；測(cè)量范圍大；冷端溫度自動(dòng)補(bǔ)償，非線性校正電路</p><p>　　一體化熱電偶/熱電阻工作原理:</p><p>　　熱電偶（阻）在工作狀態(tài)下所測(cè)得的熱電勢(shì)（電阻）的變化，經(jīng)過(guò)溫度變送器的電橋產(chǎn)生不平衡信號(hào)，經(jīng)放大后轉(zhuǎn)換成為4~20mA的直流電信號(hào)給工作儀表

73、，工作儀表便顯示出所對(duì)應(yīng)的溫度值。</p><p>　　產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：IEC584 IEC751 JB/T7391-1994</p><p>　　一體化熱電偶/熱電阻產(chǎn)品特性:</p><p>　　輸出信號(hào)：4~20mA， 負(fù)載電阻250 1/2、傳輸導(dǎo)線電阻100 1/2 輸出方法：二線制</p><p>　　允許等級(jí)：0.10.20

74、.5 供電電源：24V.DC±10% 防護(hù)等級(jí)：IP65絕緣電阻： 儀表輸出接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于50 1/2熱響應(yīng)時(shí)間： 當(dāng)溫度出現(xiàn)階躍變化時(shí)，儀表的電流輸出信號(hào)變化至相當(dāng)于該階躍變化的50%所需的時(shí)間，通常以τ0.5表示，當(dāng)溫度變送器的階躍響應(yīng)穩(wěn)定時(shí)間不超過(guò)熱電偶（阻）熱響應(yīng)穩(wěn)定時(shí)間τ0.5的五分之一時(shí)，則用熱電偶（阻）熱響應(yīng)時(shí)間作為儀表的熱響應(yīng)時(shí)間； 當(dāng)溫度變送器的階躍響應(yīng)穩(wěn)定時(shí)間不超過(guò)熱電偶（阻）

75、熱響應(yīng)穩(wěn)定時(shí)間τ0.5二分之一時(shí)，則用溫度變送器熱響應(yīng)時(shí)間作為儀表的熱響應(yīng)時(shí)間?；菊`差：儀表的基本誤差應(yīng)不超過(guò)熱電偶（阻）和溫度變送器基本誤差的合成誤差。</p><p>　　一體化熱電偶測(cè)量范圍及溫差:</p><p>　　2. 電接點(diǎn)壓力表YX100/150</p><p>　　產(chǎn)品特點(diǎn)：電接點(diǎn)壓力表為能適應(yīng)被測(cè)對(duì)象的各異和需求，本系列電接點(diǎn)壓力表在原有普通

76、型和專用型的基礎(chǔ)上，又相繼研制了抗振型、耐蝕型、耐蝕抗振型以及帶有隔離裝置等多種類型共10多種型號(hào)的產(chǎn)品。</p><p>　　電接點(diǎn)壓力表適用于測(cè)量對(duì)銅合金無(wú)腐蝕、無(wú)爆炸危險(xiǎn)、非結(jié)晶的各種液體、氣體等介質(zhì)壓力。儀表經(jīng)與相應(yīng)的電氣器件配套使用，可達(dá)到對(duì)被測(cè)壓力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)先設(shè)定的最大或最小壓力值的雙位自動(dòng)控制和發(fā)信(報(bào)警)的目的。儀表具有測(cè)量控制功能，可任意設(shè)定上、下限值，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，在石油、化工、電站、冶金等工

77、業(yè)企業(yè)及機(jī)電設(shè)備上廣泛配套使用。</p><p>　　YX100/150電接點(diǎn)壓力表的詳細(xì)資料：鑒于本系列電接點(diǎn)壓力表不僅具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)可靠、品種規(guī)格齊全、動(dòng)作穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)外，而且又具有測(cè)控并茂、安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，因此，電接點(diǎn)壓力表是一般無(wú)指示、無(wú)切換差調(diào)整和無(wú)外設(shè)定裝置的壓力控制器所無(wú)可比擬的壓力測(cè)控儀表。</p><p>　　3.過(guò)熱蒸汽流量計(jì)HQLUGB<

78、;/p><p>　　HQLUGB過(guò)熱蒸汽流量計(jì)是以全新的設(shè)計(jì)理念，將溫度、壓力、流量信號(hào)集于一體，通過(guò)智能數(shù)字處理器將三種信號(hào)混合處理后輸出一個(gè)補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)流量，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣體、蒸汽的溫壓補(bǔ)償功能。由于采用了智能一體化的設(shè)計(jì)理念，因此，LUGB溫壓補(bǔ)償智能型渦街具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝使用維護(hù)方便的特點(diǎn)。</p><p>　　二、過(guò)熱蒸汽流量計(jì)功能特點(diǎn)</p><p>　　

79、● 表體中同時(shí)集成溫壓補(bǔ)償補(bǔ)償功能，可測(cè)量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量?！?全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，可自動(dòng)補(bǔ)償被測(cè)流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算。</p><p>　　● 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測(cè)量更加精準(zhǔn)可靠。</p><p>　　● 電池供電型無(wú)需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。</p><p>　　● 全新點(diǎn)陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。</p&

80、gt;<p><b>　　三、技術(shù)參數(shù)</b></p><p>　　測(cè)量介質(zhì)：　　液體、氣體、蒸汽</p><p>　　介質(zhì)粘度：　　小于10cp</p><p>　　介質(zhì)溫度：　　-50℃——+400℃</p><p>　　本體材料：　　1Cr18Ni9Ti(其他材料協(xié)議供貨)</p>&l

81、t;p>　　傳感器密封：　石墨墊片（特殊根據(jù)要求）</p><p>　　環(huán)境溫度：　　-30℃——+80℃（特殊根據(jù)要求）</p><p>　　公稱直徑： 管道式：DN15——DN300；</p><p>　　插入式：DN200-2000mm</p><p>　　測(cè)量精度： 液體:測(cè)量值的±0.5%（特殊）</p>

82、<p>　　氣體：測(cè)量值的±0.5%</p><p>　　量程比：　　　10：1</p><p>　　壓力等級(jí)：　　PN25，PN40（高壓可特殊制造）</p><p>　　連接方式：夾持式 DN15—DN300</p><p>　　法蘭式 DN15--DN300。</p><p>　　插入式

83、DN200-DN2000防爆形式：　隔爆型　　Ex dⅡBT4-T6　 　本安型　　Ex iaⅡCT4-T6防護(hù)等級(jí)：　　IP67轉(zhuǎn)換器殼體：　壓鑄鋁,上漆供電電壓：　　12——36VDC或3.6V電池輸出信號(hào):　　 兩線制4--20mA電流輸出現(xiàn)場(chǎng)顯示：　　可編程設(shè)定顯示瞬時(shí)流量、累積流量通訊方式：　　RS485通迅</p><p>　　4. 浮力式（浮筒式）ZY-FT</

84、p><p>　　概述:ZY-FT浮筒液位計(jì)是根據(jù)阿基米德定律和磁藕合原理設(shè)計(jì)而成的液位測(cè)量?jī)x表。并具有指針式現(xiàn)場(chǎng)指示功能?？商峁┥舷孪尬粓?bào)警信號(hào)輸出。 儀表可用于敞口或壓力容器的液位和界面測(cè)量，特別適用于高溫，高壓的場(chǎng)合。 內(nèi)磁感應(yīng)元件和傳動(dòng)裝置使其指示出液位。限位開(kāi)關(guān)的儀表即可實(shí)現(xiàn)液位信號(hào)的報(bào)警功能。儀表可用來(lái)測(cè)量液位、界位和密度，既可輸出4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，又可以提供與之對(duì)應(yīng)的HART通訊協(xié)議輸

85、出。方便的手持通訊器可以在儀表輸出的任意一點(diǎn)對(duì)儀表進(jìn)行組態(tài)調(diào)試。 由于儀表的測(cè)量精度高，穩(wěn)定性能好，調(diào)試方便，標(biāo)定簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、食品等行業(yè)。主要技術(shù)參數(shù)： 1、精度等級(jí)：0.5％、1.0％；2、輸入信號(hào)：液位、界位或密度的變化；3、輸出信號(hào)：模擬量：4－20mADC； 數(shù)字量：HART1200波特移頻鍵控（FSK）4、負(fù)載能力：350Ω（48VDC供電時(shí)可為15Ω）；

86、5、測(cè)量范圍：300、500、800、1200、1600、2500、3000mm（也可根據(jù)用戶要求 制作）；6、介質(zhì)比重：0.4－1.4（介質(zhì)比重差＞</p><p>　　5.鎧裝鎳鉻康銅熱電偶WREK</p><p>　　在化工廠，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常伴有各種易燃、易爆等　化學(xué)氣體、蒸汽，如果使用普通的熱電偶非常不安全，極易引起環(huán)境氣體爆炸。因此，在這些場(chǎng)合必須使用隔爆熱電偶作溫度傳感器，本

87、公司生產(chǎn)的隔爆型熱電偶產(chǎn)品,適用于　dⅡCT6溫度組別區(qū)間內(nèi)的具有爆炸性氣體危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)。</p><p>　　防爆熱電偶工作原理:</p><p>　　如果由兩種不同成份的均質(zhì)導(dǎo)體（熱電極）組成閉合回路,當(dāng)兩端存在溫度梯度時(shí),回路中就有電流通過(guò),那么兩端之間就存在熱電勢(shì)（ 如下圖所示）</p><p><b>　　防爆熱電偶原理:</b>&l

88、t;/p><p>　　利用間隙隔爆原理，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度的接線盒等部件，將所有會(huì)產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的零部 件都密封在接線盒內(nèi)，當(dāng)腔內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，能通過(guò)接合面間隙熄火和冷卻，使爆炸后的火焰和溫度不傳到腔外</p><p>　　防爆熱電偶特 點(diǎn) :</p><p>　　按符合國(guó)際IEC標(biāo)準(zhǔn)的最新防爆規(guī)程GB3836設(shè)計(jì);</p><p>　　防

89、爆標(biāo)志dⅡCT6,適用于ⅡC級(jí)以下,引燃溫度T6以上,含爆炸性氣體場(chǎng)合的溫度測(cè)量。</p><p>　　采用兩腔式隔爆結(jié)構(gòu),更換測(cè)溫元件簡(jiǎn)便,使用安全可靠</p><p>　　6. 傾斜式壓力計(jì) 1227 型</p><p>　　傾斜式1227型雙量程壓力計(jì)是我們已知的最靈活、性能價(jià)格比最優(yōu)的壓力計(jì)。專為現(xiàn)場(chǎng)安裝和服務(wù)人員設(shè)計(jì)。這種牢固、清晰的壓力計(jì)可以在兩種量程中

90、提供信號(hào)和直接讀數(shù)。作為U形管壓力計(jì)，它的讀數(shù)可以在0到16水柱之間；作為傾斜壓力計(jì)，它的讀數(shù)可在-.20到0，到2.6水柱之間。1227M（公制）型作為U形管壓力計(jì)可測(cè)0 - 400mm水柱，作為傾斜式壓力計(jì)可測(cè)-5~0~70mm水柱。使用說(shuō)明直接印在刻度尺上。</p><p>　　7.工業(yè)銅-康銅熱電偶，WRC系列 分度號(hào)T，-40-300</p><p>　　WRC系列銅-康銅熱電偶

91、一、性能特點(diǎn)工業(yè)用銅-康銅熱電偶作為溫度測(cè)量和調(diào)節(jié)的變送器，通常用來(lái)和顯示儀表等配套，以直接測(cè)量和控制各種生產(chǎn)過(guò)程中自-40℃至+300℃范圍內(nèi)的液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面等的溫度，在潮濕氣氛中能耐腐蝕，適于負(fù)溫的測(cè)量，能用于真空，氧化和還原或惰性氣氛中。二、技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)ZBN11002-87（工業(yè)熱電偶技術(shù)條件）ZBY300-85（工業(yè)熱電偶分度表及允差）三、分度號(hào)T,允差：1℃或0.0075│t│，測(cè)溫范圍-4