機械制造課程設(shè)計--軟硬管接頭的設(shè)計

1、<p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計</p><p><b>　　說明書</b></p><p>　　課 題:軟硬管接頭的設(shè)計</p><p><b>　　學(xué)生姓名： </b></p><p>　　專 業(yè)：機械工程及自動化</p><p><b>

2、;　　學(xué) 號：</b></p><p>　　班 級：機工091</p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　機械工程學(xué)院</b></p><p>　　2011年12月28日</p><p><b>　　課程設(shè)

3、計任務(wù)書</b></p><p>　　2011-2012學(xué)年第一學(xué)期</p><p>　　機械工程 學(xué)院 機械工程 專業(yè) 機工091 班級</p><p>　　課程名稱： 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 </p><p>　　設(shè)計題目： 軟硬管接頭的設(shè)計 </p><p>　

4、　完成期限：自 2011年12 月 22日 至 2011年12月28 日 </p><p>　　指導(dǎo)老師（簽字）： 2011年12 月28 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 零件圖樣工藝性分析......................

5、.......4</p><p>　　1接頭得工作原理....................................4</p><p>　　2零件圖樣分析......................................4 </p><p>　　3零件的工藝分析....................................6

6、</p><p>　　4確定軟硬接頭的生產(chǎn)類型...........................6</p><p>　　第二章 確定毛坯.........................................7</p><p>　　1確定毛胚的種類.....................................7 </p>

7、<p>　　2確定鍛件加工余量及尺寸公差.........................7 </p><p>　　3繪制鍛件毛坯圖....................................11</p><p>　　第三章 擬定的工藝加工路線過程.........................12</p><p>　　1選擇定位基

8、準.......................................12</p><p>　　2表面加工方法的確定.................................12</p><p>　　3加工階段的劃分.....................................12</p><p>　　4工序順序得安排.........

9、............................12 </p><p>　　5確定工藝路線.......................................13</p><p>　　第四章.選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備................. ......15　 1選擇加工設(shè)備.............................

10、..........15</p><p>　　2選擇工藝設(shè)備........................................15</p><p>　　工序的加工余量的確定、工序尺寸及公差的計算.....16 </p><p>　　1圓柱表面工序尺寸.....................................16&l

11、t;/p><p>　　2內(nèi)孔工序尺寸.........................................17</p><p>　　3平面工序尺寸.........................................17</p><p>　　確定切削用量.......................................18　

12、 1工序10...............................................18　 2工序15...............................................23　 3工序20...............................................24</p><p>　　4工序35...............

13、................................25</p><p>　　第八章 設(shè)計體會.............................................27</p><p>　　第九章參考文獻...............................................28</p><p>　　第一章 零件

14、圖樣工藝性分析</p><p>　?。ㄒ唬┙宇^的工作原理</p><p>　　如圖1所示為軟硬管接頭示意圖，用于作為軟管（橡膠管）和硬管（鋼管）連接的中介材料，接頭左端用于連接軟管，右端外螺紋用于連接硬管，工作中有一定的流體沖擊，所以左端需要開一個10cm長15度角的斜面來減緩沖擊，同時外部與管子連接需要保證一定的配合。</p><p><b>　　圖1-

15、1</b></p><p><b>　?。ǘ┝慵D樣分析</b></p><p>　　本零件主體形狀為回轉(zhuǎn)體零件，其最主要加工面是外圓表面φ54，φ82以及φ56。如何保證這些表面本身的加工精度和相互位置精度是加工工藝需要重點考慮的問題。</p><p>　?、僭摿慵獗砻鎸儆陔A梯軸，零件的中心軸是設(shè)計基準和工藝基準。其加工精度要

16、求不是很高、除要求有一定的表面粗糙度達到1.6um之外，還需要一定的錐度和過度圓弧。</p><p>　　右端要求與硬管連接，所以做成M50×1.5螺紋接頭。</p><p>　　mm為與管子結(jié)合面，配合要求較高，所以軸表面粗糙度為1.6um 。</p><p>　?、苤睆綖榈耐獗砻娲植诙葹?.6um.</p><p>　　⑤直徑為

17、的外表面粗糙度為1.6um.</p><p>　?、逓榱藴p少應(yīng)力集中，過渡圓角R=1mm</p><p>　?、咭鬅崽幚鞹224。</p><p>　?、嗥溆辔礃嗣鞅砻娲植诙鹊谋砻鏋?.2um 。</p><p>　　各個加工表面詳細的加工表面質(zhì)量和加工精度見圖1-2：</p><p><b>　　圖1-2

18、</b></p><p>　　（三）零件的工藝分析</p><p>　?、帕慵牧蠟?5鋼。首先，接頭在使用過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和加工精度，選用鍛造。</p><p>　　其次，有良好的工藝性，而且價格低廉，供應(yīng)方便。便于進行各種熱處理及機加工，該材料屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)制處理后，具有良好的力學(xué)性能

19、與切削加工性能。滿足一個接頭所具有的性能都得到了很好的滿足。</p><p>　?、栖浻补芙宇^的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，除了每邊有兩個過度臺階之外，難加工之處在于零件右邊螺紋的特殊退刀槽和左邊過度圓弧R5，還有一個1:20的錐孔。根據(jù)表面的粗糙度要求和確定的生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工、精加工。加工件應(yīng)粗、精加工分開?？椎募庸殂@-擴-鏜，再加工錐面。這樣經(jīng)過多次加工以后，逐次減小了零件的變形誤差和毛胚復(fù)印誤差?？杉磿r發(fā)

20、現(xiàn)毛胚缺陷，減小損失。</p><p>　?、窃摿慵獗砻鎸儆诙探z杠加工。其特點是以車削為主、但車削時應(yīng)該保證外圓一定的同軸度。</p><p>　?。?）在半精加工前安排了熱處理工藝、以保證零件的內(nèi)應(yīng)力減小、穩(wěn)定尺寸、減小零件變形。</p><p>　?。?）無論車削還是鏜孔，工件夾緊力要適中，在保證工件無軸向串動和影響粗糙度的條件下，應(yīng)盡量減小夾緊力，避免工件產(chǎn)

21、生彎曲變形，特別是在最后精車時。</p><p>　　由以上分析可知，首先可以粗加工圓鋼外圓，然后以此作為基準進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此接頭零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　?。ㄋ模┐_定軟硬接頭的生產(chǎn)類型</p><p>　　就尺寸大小的不同，軟

22、硬接頭在日常生活中用的比較多，</p><p>　　確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　第二章 確定毛坯</b></p><p>　　（一）、確定毛坯種類：</p><p>　　零件材料為45鋼?？紤]零件在使用過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度

23、，以及減少材料的爛費，選用模鍛。</p><p>　?。ǘ?、確定鍛件加工余量及尺寸公差：</p><p>　　由《金屬機械加工工藝人員手冊》表12-16和表12-25可知，要確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。</p><p><b>　　1、公差等級</b></p><p>　　根據(jù)零件圖的各部分

24、的加工精度的要求，并查閱參考文獻得知，該鍛件的尺寸公差等級IT為6—12級 ，加工余量等級為普通級。故取IT為12級。</p><p>　　2、鍛件的形狀及其復(fù)雜系數(shù)</p><p>　　大致確定鍛件的中間段尺寸和兩小端尺寸以及通孔尺寸，即28×82,35×54,45×54，108×27</p><p><b>　　

25、=0.34</b></p><p>　　由S判斷復(fù)雜承度，0.32<0.34<0.63所以其形狀復(fù)雜程度為一般，S=0.34。</p><p>　　3.鍛件的質(zhì)量M=9454</p><p><b>　　4、鍛件分模線形狀</b></p><p>　　根據(jù)軟硬管接頭的形位特點，選擇零件寬度和厚度方

26、向為分模面，屬平直分模線。</p><p><b>　　5、鍛件材質(zhì)系數(shù)</b></p><p>　　由于該聯(lián)結(jié)套材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級。</p><p><b>　　零件總的加工余量</b></p><p>　　首先確定毛坯鍛造余量，由由《金屬機

27、械加工工藝人員手冊》表12-25查得單邊余量為2mm.</p><p>　　（1） 由零件圖可知，該軟硬管接頭的加工外表面的粗糙度Ra均大于等于1.6。</p><p>　　外圓各表面的毛胚加工余量的確定。其粗糙度1.6μm的要求，對其加工的方案：粗車—半精車—精車。</p><p>　　由《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-4查得：所有外圓表面精車余量為1.1；半

28、精車余量為1.5；粗車余量為4.5，可得加工總余量為7.1，取總加工余量為7，并將粗車余量修正為4.4。</p><p>　　確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由《金屬機械加工工藝人員手冊》表4-32查得：精車后為IT7,Ra1.25μm；半精車后為IT8，Ra3.2μm;粗車后為IT11，Ra16um。零件圖中，Φ54和Φ56的兩端，精車便可達到規(guī)定的公差要求，所以就不需要磨了。</p>&l

29、t;p>　　各段外圓表面加工余量和尺寸如下：</p><p>　　表2-1 Φ82</p><p><b>　　表2-2 Φ54</b></p><p><b>　　表2-3 Φ56</b></p><p>　　表2-4 Φ66</p><p>　　（2）左

30、端面內(nèi)孔加工表面的確定，內(nèi)表面的粗糙度為3.2。</p><p>　　由《金屬機械加工工藝人員手冊》表4-12查得粗鏜精度為4，辦精鏜為2。所以半精鏜可以滿足要求。</p><p>　　初步確定加工方法為：粗鏜-半精鏜。</p><p>　　由《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-24查得粗鏜加工余量為0.3半精鏜加工余量為1.5，得總加工余量為1.8</p&g

31、t;<p><b>　　表2-5</b></p><p>　　右端錐孔的加工表面的確定，內(nèi)表面的粗糙度為3.2。由于此孔為1:20的錐孔，采用數(shù)控加工。</p><p>　?。?）每個端面毛胚加工余量的確定。表面粗糙度要求Ra3.2μm，確定其加工方案：粗車—半精車</p><p>　　由工藝手冊查得：半精車余量為0.5，粗車余量

32、為1.4，總余量為1.9，取總余量修改為2，則粗車余量取為1.5。</p><p>　　確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：半精車后的為IT9，Ra2.3μm;粗車后為IT11，Ra16μm。</p><p><b>　　表2-6</b></p><p>　　由以上分析可知毛坯的長度可取為112mm。軸肩分析和斷面方法相同，取

33、各斷面加工余量均取為2mm.</p><p>　　（三）、繪制鍛件毛坯圖</p><p>　　第三章 擬定加工工藝路線過程</p><p>　　(一)選擇定位基準：</p><p>　　1 粗基準的選擇：以零件的右端面為主要的定位粗基準，以三個外圓表面為輔助粗基準。</p><p>　　2 精基準的選擇：考慮要保證零

34、件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以左中心孔為主要的定位精基準，以左端面為輔助的定位精基準。</p><p>　?。ǘ┍砻婕庸し椒ǖ拇_定</p><p>　　根據(jù)軟硬管接頭零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表所示：</p><p><b>　　表3-1</b></p

35、><p>　?。ㄈ┘庸るA段的劃分</p><p>　　該軟硬管接頭加工質(zhì)量要求不很高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和局部精加工幾個階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先要將精基準（左端面和孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求：然后粗銑槽。在半精加工階段，要按要求完成各個工序，最后再進行局部精加工。</p>

36、<p>　?。ㄋ模┕ば蝽樞虻陌才?lt;/p><p><b>　　1、機械加工工序</b></p><p>　?。?）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準。</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序。</p><p>　?。?）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，

37、后加工次要表面。</p><p>　　（4）遵循“先面后孔”原則，先加工端面，在加工孔徑大的孔。</p><p><b>　　2、熱處理工序</b></p><p>　　為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)和切削性能，在加工前可進行調(diào)質(zhì)處理。</p><p><b>　　3.工序的安排</b></p

38、><p>　　該接頭的工序的安排順序為：</p><p><b>　　①粗加工階段</b></p><p>　　粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準。它包括粗車外圓、鏜中心孔。</p><p>　　a.粗車兩端面,鏜左端中心孔為精基面作好準備,使后續(xù)工序定位精準,從而保證其他加工表面的形狀和位置要求.</

39、p><p>　　b.粗車零件各外圓,將零件加工出Φ82,Φ54，Φ56,Φ50的外圓使此時坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸,只留下適當?shù)募庸び嗔?</p><p>　　c.加工出左端深為30直徑Φ32的內(nèi)孔.</p><p><b>　　②半精加工階段</b></p><p>　　半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，

40、使加工面達到一定得精的，為精加工做好準備。它包括軸向各處外圓、臺肩的半精車和中心孔等。</p><p><b>　　③精加工階段</b></p><p>　　精加工階段的任務(wù)是確保達到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面進行精車加工、對有公差要求外圓的Φ54和Φ56進行磨削加工。最后進行數(shù)控加工右端1:20的錐孔。</p>

41、<p>　　綜上所述，工序的安排為：</p><p>　　模鍛后調(diào)質(zhì)處理-基準加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工- 主要表面半精加工和次要表面加工-局部精加工-中檢。</p><p>　　（五）確定工藝路線 </p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度，粗糙度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下

42、,可以考慮采用萬能機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p><b>　　工序1 備料；</b></p><p>　　工序2 模鍛且調(diào)質(zhì)處理；</p><

43、;p>　　工序3 粗車，半精車左右端面和各外圓以及退刀槽，采用臥式車床CA6140 加游標卡尺和千分尺；分別以Φ54和Φ50為定位基準，以中心軸線為輔助基準。</p><p>　　工序4 粗鏜，半精鏜左端孔Φ32，采用臥式鏜床T618加游標卡尺， 為定位基準；</p><p>　　工序5 磨削φ54和φ56外圓表面，采用外圓磨床MMB131

44、2加游標卡尺或千分尺，以為 定位基準；</p><p>　　工序6 倒圓角R5，采用臥式車床CA6140加游標卡尺， 為定位基準；</p><p>　　工序7 精車余下外圓表面， 采用臥式車床CA6140加工，以 為定位基準；</p><p>　　工序8 加工右端M50×1.5的螺紋，采用臥式車床CA6140加工，以 為定位基準；</p>

45、<p>　　工序9 加工 錐度為1:20的內(nèi)孔，采用數(shù)控立式車床CK516E，以 為定位基準；</p><p>　　工序10 去毛刺；切倒角。</p><p>　　工序11 清洗，采用清洗機； </p><p>　　工序12 終檢，采用游標卡尺，卡規(guī)，塞規(guī)等。</p><p>　　第四章 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備&l

46、t;/p><p>　　由于該接頭生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式為通用機床加輔助夾具為主。工件在各機床上的裝卸及及各機床的傳送均由人工完成。</p><p>　?。ㄒ唬?選擇加工設(shè)備</p><p>　　根據(jù)該軸的尺寸大小要求，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表8-14，表8-16，表8-41選用臥式CA6140,外圓磨床MMB131

47、2；數(shù)控立式車床CK516E。</p><p>　?。ǘ?選擇工藝設(shè)備</p><p>　　工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。</p><p>　　刀具材料選用硬質(zhì)合金車刀YT15，夾具視裝夾零件的情況選用，量具選用三用游標卡尺和塞規(guī)，卡規(guī)等。</p><p>　　在工藝卡卡片上有詳細說明。</p><p>　　第五

48、章 工序的加工余量的確定、工序尺寸及公差的計算</p><p>　?。ㄒ唬﹫A柱表面工序尺寸：</p><p>　　前面確定毛坯的設(shè)計過程中根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在將確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：</p><p>　　注：的偏差由《金屬機械加工工藝人員手冊》表2-8查得。</p><p>　?。ǘ﹥?nèi)孔工序尺寸：&

49、lt;/p><p>　?。ㄈ┢矫婀ば虺叽纾?lt;/p><p>　　注：工序尺寸偏差由《金屬機械加工工藝人員手冊》表2-7查得。</p><p>　　第六章 確定切削用量</p><p>　　工序10 粗車，半精車左右端面和各外圓以及退刀槽，；分別以Φ54和Φ50為定位基準</p><p><b>　　A.粗車

50、端面</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼,σb =600MPa，鍛造;</p><p>　　加工要求：粗車左右端面，加工余量1.5mm;</p><p>　　機床：采用臥式車床CA6140加游標卡尺；</p><p><

51、;b>　　刀具：端面車刀。</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　因為余量較小，選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2）確定每次進給量fz </p><p>　　由

52、于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不考慮。根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-9可知,粗車時,進給量</p><p><b>　　f=0.5mm/r</b></p><p><b>　　3）計算切削速度v</b></p><p>　　根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-1查得切削速度計算公式，帶入得v=48.

53、9M/min,取為V=50m/min。</p><p><b>　　3.時間定額的計算</b></p><p><b>　　1）計算基本工時</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-1,工時計算；</p><p>　　其中L=112mm,f=0.5mm/r，i=3,查《金屬

54、機械加工工藝人員手冊》表8-14CA6140機床轉(zhuǎn)速范圍10-1400r/min,取n=700r/min。</p><p>　　帶入得T=1.01min。</p><p><b>　　2）輔助時間的計算</b></p><p>　　輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（0.15-0.2）T，這里取 =0.15T，則=1.01*0.15=0.152m

55、in.</p><p><b>　　B.粗車外圓</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼,σb =600MPa，模鍛;</p><p>　　加工要求：粗車Φ82，Φ54，Φ56，Φ50外圓，粗車加工余量4.4mm；</p>&l

56、t;p>　　機床：采用臥式車床CA6140加游標卡尺</p><p>　　刀具：車外圓用偏頭外圓車刀。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　因為余量較大，故粗車選擇ap=2.2mm，分幾次走刀完成。</p><p&

57、gt;　　2）確定每次進給量f </p><p>　　由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-9可知,粗車時,進給量</p><p>　　f=0.8～1.2mm/r</p><p>　　故選擇：f=1.1mm/r。</p><p>　　3）計算切削速度vc</p><p>

58、;　　根據(jù)根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-1查得切削速度計算公式，計算得v60m/min.</p><p><b>　　3.時間定額的計算</b></p><p><b>　　1）計算基本工時</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-1,加工屬于同時切削幾個表面，得工時計算；式中L=112

59、，l=35,l=10,l=38,l=30;</p><p>　　n=700r/min,i=4,帶入得T=1.32min。</p><p><b>　　2）輔助時間的計算</b></p><p>　　輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（0.15-0.2），這里取 =0.2，則=1.32*0.2=0.264min.</p><p&

60、gt;<b>　　C.半精車端面</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼,σb =835MPa，鍛造;</p><p>　　加工要求：半精車左右端面，加工余量0.5mm;</p><p>　　機床：采用臥式車床CA6140加游標卡尺；<

61、/p><p><b>　　刀具：端面車刀。</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　因為余量較小，選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2）確定每次進給量fz <

62、/p><p>　　由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不考慮。根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-9可知,半精車時,進給量</p><p><b>　　f=0.3mm/r</b></p><p><b>　　3）計算切削速度v</b></p><p>　　根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14

63、-1查得切削速度計算公式，帶入得V90m/min。</p><p><b>　　3.時間定額的計算</b></p><p><b>　　1）計算基本工時</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-1,工時計算；</p><p>　　其中L=112mm,f=0.3mm/r，i=

64、2,查《金屬機械加工工藝人員手冊》表8-1，取n=700r/min。</p><p>　　帶入得T=1.12min。</p><p><b>　　2）輔助時間的計算</b></p><p>　　輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（0.15-0.2）T，這里取 =0.15T，則=1.12*0.15=0.618min.</p><

65、p><b>　　D.半精車外圓</b></p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼,σb =600MPa，模鍛;</p><p>　　加工要求：半精車Φ82，Φ54，Φ56，Φ50外圓，半精車加工余量1.5mm；</p><p>　　機床：采用臥式

66、車床CA6140加游標卡尺</p><p>　　刀具：車外圓用偏頭外圓車刀。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　半精車選擇ap=1.5mm，分幾次走刀完成。</p><p>　　2）確定每次進給量f </p&

67、gt;<p>　　由于本工序為半精加工，尺寸精度和表面質(zhì)量必須考慮在內(nèi)。根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-9可知,半精車時,進給量</p><p>　　f=0.4～0.7mm/r</p><p>　　故選擇：f=0.5mm/r。</p><p>　　3）計算切削速度vc</p><p>　　根據(jù)根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手

68、冊》表14-1查得切削速度計算公式，計算得v90m/min.</p><p><b>　　3.時間定額的計算</b></p><p><b>　　1）計算基本工時</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-1,加工屬于同時切削幾個表面，得工時計算；式中L=112，l=35,l=10,l=38,l=3

69、0;</p><p>　　n=700r/min,i=3,帶入得T=1.97min。</p><p><b>　　2）輔助時間的計算</b></p><p>　　輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（0.15-0.2），這里取 =0.2，則=1.97*0.2=0.394min.</p><p>　　E.粗車，半精車退刀槽<

70、;/p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼,σb =600MPa，模鍛;</p><p>　　加工要求：車R2退刀槽，粗車余量1.5mm,半精車加工余量0.5mm；</p><p>　　機床：采用臥式車床CA6140加游標卡尺。</p><p><b

71、>　　刀具：圓頭車刀。</b></p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　粗車選擇ap =1.5mm,半精車選擇ap=0.5mm，分幾次走刀完成。</p><p>　　2）確定每次進給量f </p><p&g

72、t;　　根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-10可知,粗車進給量f=0.48-0.64半精車時,進給量f=0.26~0.35mm/r</p><p>　　故選擇：f=0.5mm/r,f=0.3。</p><p>　　3）計算切削速度vc</p><p>　　根據(jù)根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-1查得切削速度計算公式，計算得v90m/min.</p&

73、gt;<p><b>　　3.時間定額的計算</b></p><p><b>　　1）計算基本工時</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-1續(xù),得工時計算；式中L=（53-49）/2+2=4mm，i=3,i=2;所以</p><p>　　=0.034min,=0.038min。&l

74、t;/p><p><b>　　2）輔助時間的計算</b></p><p>　　切槽輔助時間很小，在此就忽略不計。</p><p>　?。ǘ?工序15 粗鏜，半精鏜左端孔Φ32，采用臥式鏜床T618加游標卡尺， 為定位基準；</p><p><b>　　1. 選擇刀具 </b></p>

75、<p>　　根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-17續(xù)，選擇單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金。</p><p>　　規(guī)格為BHL=101050。</p><p><b>　　2．選擇鏜削用量</b></p><p><b>　　A.粗鏜</b></p><p>　　（1）確定切削深度ap

76、</p><p>　　粗車選擇ap =1.5mm,分幾次走刀完成。</p><p><b>　?。?）確定進給量</b></p><p>　　按加工要求確定進給量：查《機械加工工藝師手冊》表29-14，切削用量，取f=0.8mm/r</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p&g

77、t;<p>　　查《機械加工工藝師手冊》表29-14，v=40-80m/min,取v=60m/min。</p><p><b>　　B.半精鏜</b></p><p>　?。?）確定切削深度ap </p><p>　　半精鏜選擇ap=0.3mm，一次走刀完成。</p><p><b>　?。?）

78、確定進給量</b></p><p>　　按加工要求確定進給量：查《機械加工工藝師手冊》表29-14，切削用量，取f=0.3mm/r</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表29-14，v=60-100m/min,取v=80m/min。</p><p>

79、<b>　　計算工時</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表8-34 T618鏜床機床轉(zhuǎn)速范圍0-1000r/min,取n=500r/min。</p><p>　?。皇街蠰=30，=2，=1</p><p>　　所以帶入得=0.3min；=0.24min。</p><p>　?。ㄈ?工序20 磨

80、削φ54和φ56外圓表面，采用外圓磨床MMB1312加游標卡尺，以 為定位基準；</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼,σb =600MPa，半精車;</p><p>　　加工要求： 磨削φ54和φ56外圓表面；使加工精度達到 和 機床：外圓磨床MMB1312加游標卡尺。</p>

81、<p>　　磨具：選用平面砂輪。</p><p><b>　　2. 磨削用量</b></p><p>　　1）確定磨削深度ap </p><p>　　由加工余量選擇a=0.4mm,選用一次進給完成。</p><p>　　2）確定每次進給量f </p><p>　　根據(jù)《金屬機械加工工

82、藝人員手冊》表14-129可知,磨削縱向進給量為=0.2mm：</p><p>　　橫向進給量=24.2mm.</p><p>　　3）計算工件回轉(zhuǎn)磨削速度vc</p><p>　　根據(jù)根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-129查得磨削速度v13m/min.</p><p><b>　　3.時間定額的計算</b>&l

83、t;/p><p><b>　　1）計算基本工時</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-34,得工時計算；式中L=30mm,;h=0.5;</p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-35得K=1.55。外圓磨床MMB1312的轉(zhuǎn)速取n=500r/min。</p><p><b&

84、gt;　　帶入得：</b></p><p>　　=0.39min,=0.13min。</p><p><b>　　2）輔助時間的計算</b></p><p>　　輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（0.15-0.2），這里取 =0.2，則=0.39*0.2=0.087min.=0.13*0.2=0.026min.</p>

85、<p>　　（四） 工序35 加工右端M50×1.5的螺紋，采用臥式車床CA6140加工，以 為定位基準；</p><p>　　要求：加工右端M50×1.5的螺紋</p><p>　　機床：臥式車床CA6140</p><p>　　刀具：機夾可轉(zhuǎn)位螺紋車刀（刀片YT15硬質(zhì)合金，刀桿45鋼）</p><p>

86、;<b>　　切削用量</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-91，螺距P=1.5,得行程次數(shù)為3，工件速速v=172m/min.需要車床功率P=6.0Kw.</p><p>　　由行程次數(shù)得進給量i=3/3=1mm。</p><p>　　表14-29查得車螺紋得切削轉(zhuǎn)速n=64r/min。</p>&

87、lt;p><b>　　2.時間定額的計算</b></p><p><b>　　1）計算基本工時</b></p><p>　　查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-22,得工時計算；式中L=30mm,L=4mm,查《金屬機械加工工藝人員手冊》表15-3得超出長度;</p><p>　　工件沒轉(zhuǎn)進給量f=1.5;線數(shù)g=

88、1;i=3；</p><p>　　所以：=0.94min。</p><p><b>　　第七章 設(shè)計體會</b></p><p>　　通過這段時間的課程設(shè)計進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，學(xué)會了如何正確的解決和分析問題，領(lǐng)悟諸多平時學(xué)習(xí)難以理解掌握的較難知識，學(xué)會了如何思考的思維方式，熟悉掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析

89、和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、繪圖以及對運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等相關(guān)設(shè)計資料的查閱，對自己進行了一個全面的基本技能的訓(xùn)練。</p><p>　　在具體做的過程中，從設(shè)計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步的明白了作為一個設(shè)計人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴謹?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從開始的加工方案的擬定到各工序的確定中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務(wù)，也很好的

90、鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；在最后的繪圖過程排版中，學(xué)到了很多的其他的計算機方面的知識,經(jīng)過訓(xùn)練能夠非常熟練的使用Word和AUTOCAD</p><p>　　當然這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那

91、是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題.。</p><p>　　現(xiàn)在把這個課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對以前學(xué)的知識點有了更好的理解，知識只有放在實踐運用上才能體現(xiàn)他的價值才能更好地被大家接受，所以這門實踐課是很有必要開設(shè)的，也是大家很有必要去認真做的。</p><p>　　在這個過程中，要謝謝老師對我的教導(dǎo)，在老師的講解下讓我對整個設(shè)計過程以及繪

92、圖過程有了很好的了解，對我后面的整體的設(shè)計和繪圖的進行有了很大的幫助</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】張世昌，李旦主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1</p><p>　　【2】狄瑞坤，潘曉紅主編.機械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大學(xué)出版社，2001.1.</p>