《方刀架》 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)成果</b></p><p>　　學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： </p><

2、p>　　設(shè)計(jì)題目： 《方刀架》 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) </p><p>　　完成日期： 2013 年 1 月 5 日 </p><p>　　指導(dǎo)教師評(píng)語： </p><p>　　____________________________________

3、______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ </p><p>　　成績(jī)（五級(jí)記分制）： </p>

4、<p>　　教師簽名： </p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 方刀架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　教研室主任： 指導(dǎo)教師： &

5、lt;/p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言...................................................................4</p><p>　　第一章 零件的工藝分析............

6、.....................................5</p><p>　　1.1 零件的作用......................................................5</p><p>　　1.2 零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)分析............................................5</p>

7、<p>　　1.2 .1 零件的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn).............................................5</p><p>　　1.2.2 工藝分析.....................................................5</p><p>　　1.3 確定零件的生產(chǎn)類型........................

8、.......................6</p><p>　　第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.........................................6</p><p>　　2.1 選擇毛坯........................................................ 6 </p><p>　　2.

9、2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量.................................6</p><p>　　2.2.1 公差等級(jí).....................................................6</p><p>　　2.2.2 鍛件重量................................................

10、.....7</p><p>　　2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù).................................................7</p><p>　　2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù).................................................7</p><p>　　2.2.5 鍛件分模線形狀........

11、.......................................7</p><p>　　2.2.6 零件表面粗糙度...............................................7</p><p>　　2.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖...........................................8</p>&l

12、t;p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...................................................8</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇...................................................8</p><p>　　3.1.1 基面的選擇............................

13、.......................8</p><p>　　3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇.................................................9</p><p>　　3.1.3 精基準(zhǔn)的選擇.................................................9</p><p>　　第四章

14、 擬定機(jī)械加工工藝路線............................................11</p><p>　　4.1 工藝路線的確定................................................ 11</p><p>　　4.1.1 工藝路線方案一.........................................

15、.....11</p><p>　　4.1.2工藝路線方案二..............................................11</p><p>　　4.1.3 兩種工藝方案比較........................................ ...12</p><p>　　4.2 加工階段的劃分............

16、.....................................12</p><p>　　4.3 工序的集中與分散...............................................13</p><p>　　4.4 工序順序的安排................................................13</p>

17、<p>　　4.5 工藝分析......................................................14</p><p>　　第五章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差..............................15</p><p>　　第六章 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備............................

18、............16</p><p>　　第七章 確定切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算..................................16</p><p>　　7.1 工序4粗車.....................................................16</p><p>　　7.2 工序5粗車.......

19、..............................................19</p><p>　　7.3 工序6銑四側(cè)面.................................................20</p><p>　　7.4 工序7銑四側(cè)面環(huán)槽.............................................21&l

20、t;/p><p>　　7.5 工序8精銑C面和工序9倒八條邊角...............................21</p><p>　　7.6 工序11車孔和端面環(huán)槽及倒角....................................23</p><p>　　7.7 工序12和工序13磨端面.........................

21、................23</p><p>　　7.8 工序14磨四側(cè)面保證............................................25</p><p>　　7.9 工序15鉆8×M12-6H螺紋孔......................................26</p><p>　　7.10 工

22、序16鉆鉸孔4mm孔...................................27</p><p>　　7.11 工序17 鉆擴(kuò)鉸至mm孔，攻螺紋M12-6......................28</p><p>　　結(jié)束語..............................................................29</p>

23、<p>　　參考文獻(xiàn)..............................................................30</p><p>　　附表及各種卡片........................................................31</p><p><b>　　前 言</b></

24、p><p>　　機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)

25、品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識(shí)，充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐能力。本說明書是關(guān)于方刀架的一個(gè)簡(jiǎn)單工藝設(shè)計(jì)過程

26、，在這次為期兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)，不僅讓我們對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行了一次全面深入的總復(fù)習(xí)，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一次熱身的機(jī)會(huì)，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際。本課程設(shè)計(jì)通過方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對(duì)零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件的加工工具，編寫了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件，工藝過程卡片和工序卡片。</p><p>　　就我個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)

27、行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力。在這次設(shè)計(jì)中，我最大的收獲是我懂得了要當(dāng)一名合格的設(shè)計(jì)師是多么的不容易，在此謝謝老師和同學(xué)們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中給我的幫助。</p><p>　　第一章 零件的工藝分析</p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　方刀架是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜

28、板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　1.2.1 零件圖樣分析</p><p>　　由零件圖可知，

29、其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。</p><p>　?。?）孔對(duì)基準(zhǔn)B的位置度要求為。</p><p>　?。?）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。</p><p>　?。?）圖中左端對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度要求為。</p><p>　?。?）C表面熱處理40～45HRC.</p&g

30、t;<p>　?。?）材料為45鋼。</p><p>　　1.2.2 工藝分析</p><p>　　從方刀架這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：</p><p>　　1、以左端面為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：4個(gè)直徑為Φ15mm的螺栓孔，尺寸

31、為Φ25mm的孔。</p><p>　　2、以右端面為加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：8個(gè)Φ12mm的螺紋通孔，尺寸為Φ35的孔及倒角。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。?）兩軸孔之間的平行度為0.008；</p><p>　?。?）左端面相

32、對(duì)于孔Φ25mm表面的垂直度為0.015，左端面的平面度為0.008；</p><p>　?。?）定位銷孔對(duì)軸孔的平行度為0.01。</p><p>　　3、該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC。</p><p>　　4、該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)?？子糜诘都芏ㄎ粫r(shí)使用，

33、以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。</p><p>　　5、零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。</p><p>　　1.3 確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備&l

34、t;/p><p>　　1、生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算：N=Qn（1＋ a％＋ b％）</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　N——零件的年產(chǎn)量（件/年）； </p><p>　　Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； </p><p>　　n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； </p

35、><p>　　a％——該零件的備品率（備品百分率）； </p><p>　　b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)要求可以確定生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。</p><p>　　第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　2.1 選擇毛坯</b></p>

36、;<p>　　零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm125mm72mm，屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件

37、毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。</p><p>　　2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p>　　2.2.1 公差等級(jí) </p><p>　　由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p>

38、<p>　　2.2.2 鍛件重量 </p><p>　　由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。</p><p>　　2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù)</p><p>　　對(duì)方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：</p><p>　　=6kg／

39、(135mm×135mm×82mm×7.8×10-6kg／mm3)≈11／12.7≈0.899</p><p>　　由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級(jí)。</p><p>　　2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)</p><p>　　由于該方刀架材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65％的碳素鋼，故該鍛件的

40、材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。</p><p>　　2.2.5 鍛件分模線形狀</p><p>　　根據(jù)該方刀架件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。</p><p>　　2.2.6 零件表面粗糙度</p><p>　　由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。</p><p>　

41、　根據(jù)上述諸因素，可查【1】表2.2—13鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。</p><p>　　表2.1 方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差</p><p>　　2.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖</p><p>　　由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖-方刀架毛坯圖</p><p>　　第三章

42、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.1.1 基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　3.1

43、.2 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。</p><p>　　如圖1所示，零件的毛坯鍛造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以小端面A作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗

44、基準(zhǔn)定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對(duì)加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.3 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的

45、零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是左端面，如果我們選擇左端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇左端面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　各基準(zhǔn)的選擇表3.1</p><p>　　在加工中，多次裝夾，均以孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度</p><p>　　擬

46、定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　4.1 工藝路線的確定</p><p>　　擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工

47、序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 </p><p>　　4.1.1．工藝路線方案一</p><p>　　工序1：粗車右端面。</p><p>　　工序2：粗車左端面。</p><p>　　工序3：半精銑右端面。</p><p>　　工序4：半精銑左端面。</p>&

48、lt;p>　　工序5：鉆、鏜Φ25mm孔及倒角1.545。</p><p>　　工序6：磨Φ25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。</p><p>　　工序7：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。</p><p>　　工序8：以Φ25mm孔及左端面定位，磨四側(cè)，保證尺寸。</p><p>　　工序9：鉆、擴(kuò)4—

49、Φ15mm的孔。</p><p>　　工序10：鉆8—Φ10mm的螺栓孔，攻絲。</p><p>　　工序11：鉆擴(kuò)Φ10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至Φ10.2mm，攻螺紋M-12—6H。</p><p><b>　　工序12：終檢。</b></p><p>　　4.1.2．工藝路線方案二</p><

50、;p>　　工序1：粗銑左端面。</p><p>　　工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。</p><p>　　工序3：精銑左端面，倒角1.545。 </p><p>　　工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。粗鏜Φ25mm孔， 精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。</p>&

51、lt;p>　　工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。</p><p>　　工序6：粗銑四方，精銑四方。</p><p>　　工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。</p><p><b>　　工序8：車環(huán)形槽。</b></p><p>　　工序9：鉆鉸4-Φ15mm孔。</p><p>

52、;　　工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。</p><p>　　工序11：攻8-M12-6H螺紋。</p><p>　　工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。</p><p>　　工序13：攻M12螺紋，深18mm。</p><p><b>　　工序14：終檢。</b></p><p>　　4.1

53、.3．兩種工藝路線方案的比較</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以右端面為粗基準(zhǔn)，先銑右端面，然后以右端面粗基準(zhǔn)銑左端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以左端面為精基準(zhǔn)，先銑左端面，再以左端面為基準(zhǔn)銑右端面，最后進(jìn)行孔的加工。</p><p>　　方案一以右端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較多，但是左端面沒有進(jìn)行精加工，從而不能保

54、證右端面這一配合表面的精度。方案二左端面為精基準(zhǔn)，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較少。綜合兩個(gè)方案，方案二更可行，因此選用第二種方案：</p><p>　　工序1：粗銑左端面。 X62W</p><p>　　工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。 X62W</p><p>

55、　　工序3：精銑左端面，倒角1.545。 X62W</p><p>　　工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。粗鏜Φ25mm孔，精鏜，金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。Z525</p><p>　　工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 C620</p><p>　　工

56、序6：粗銑四方，精銑四方。 X62W</p><p>　　工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 X62W</p><p>　　工序8：車環(huán)形槽。 C620</p><p>　　工序9：鉆鉸4-Φ15mm孔。

57、 Z525</p><p>　　工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 Z525</p><p>　　工序11：攻8-M12-6H螺紋。 Z525</p><p>　　工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。

58、 Z525</p><p>　　工序13：攻M12螺紋，深18mm。 Z525</p><p><b>　　工序14：終檢。</b></p><p>　　4.2 加工階段的劃分</p><p>　　該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將加工

59、階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（方刀架右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側(cè)面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架C面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。</p><p>　　4.3 工序的集中與分散</p><p>　

60、　選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。</p><p>　　4.4 工序順序的安排</p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——方刀架頭右端面和孔；遵

61、循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——方刀架兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面——四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個(gè)表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機(jī)械加工工序安排如表4.1所示。</p><p>　　表4.1 方刀架機(jī)械加工工序安排</p><

62、p><b>　　4.5 工藝分析</b></p><p>　　1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC</p><p>　　2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，φ15mm孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。</p><

63、;p>　　3）該零件在加工中，多次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。</p><p>　　4×φ15mm，可采用銑床加工，其精度可以得到更好的保證。</p><p>　　4）工序中安排了，四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削，其目的是保證定位時(shí)的精度。</p><p>　　確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差

64、</p><p>　　方刀架零件材料為剛，C表面淬火硬度HB40～55，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：</p><p><b>　　1．毛坯尺寸</b></p><p>　　由給定任務(wù)書中的零件圖，鍛件尺寸為125mm125m

65、m72mm，未加工表面鍛造可達(dá)到精度。</p><p>　　2．左右端面的粗加工余量</p><p>　　左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm [見【3】（以下簡(jiǎn)稱【3】表1-24]</p><p>　　3．精銑左端面的加工余量</p><p>　　左端面的精銑加工余量為0.5mm。[見【3】表1-24]</p><

66、;p>　　4．半精銑右端面的加工余量</p><p>　　右端面的半精銑加工余量為1.3mm。[見【3】表1-24]</p><p>　　5．鉆通孔Φ22mm孔余留加工余量單邊1.5 mm，用鏜刀。</p><p>　　精鏜再用金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。</p><p>　　6．粗精銑四方126 mm 126 mm（留加工余量1 m

67、m ）</p><p>　　7．鉆 4—Φ15mm孔</p><p>　　選用Φ10mm的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為1mm。即可達(dá)到加工精度。</p><p>　　8．鉆8—Φ10mm通孔及攻螺紋至M12-6H</p><p>　　選用Z525立式鉆床并用壓板夾緊，用Φ10mm高速鋼麻花鉆孔，切削深度為24mm。</p><

68、;p>　　9．鉆鉸螺紋低孔M12-6H，攻M12螺紋，深18mm。</p><p>　　選用Z525立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用Φ10mm高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為18mm。</p><p><b>　　終檢</b></p><p>　　(1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：</p><p>　　加工表面

69、形狀比較簡(jiǎn)單，由【3】中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>72㎜,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差為mm,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為mm。</p><p>　　(2)四個(gè)側(cè)面(125㎜×125㎜)毛坯余量:</p>

70、<p>　　由毛坯重為11㎏、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 、材質(zhì)系數(shù)為M1、長(zhǎng)度方向尺寸>125㎜,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差 mm,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為mm。</p><p>　　(3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:</p><p>　?、佴?6㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?</p&g

71、t;<p>　　由毛坯重為11㎏、加工精度為F1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 、材質(zhì)系數(shù)為M1、長(zhǎng)度方向尺寸>24㎜,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為㎜。</p><p>　?、?Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?</p><p>　　同理：由F1、S1 、M1、長(zhǎng)度方向尺寸&g

72、t;18㎜,查【3】表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查【3】表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為㎜。</p><p>　　. Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔.</p><p>　　選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　用到的機(jī)床設(shè)備有：C620-

73、1 X62W M7120 ZA5025</p><p>　　夾具有：四爪卡盤 心軸 壓板 組合夾具 </p><p>　　刀具： YT5型號(hào)硬質(zhì)合金刀 高速鑲齒面銑刀 YT15硬質(zhì)合金端銑刀 YT15硬質(zhì)合金車刀</p><p>　　高速鋼鉆頭（不同型號(hào)）鉸刀 等等。。。</p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p>

74、<p>　　7.1 工序4粗車（見附表工序卡P36 ）</p><p>　　該工序分為6個(gè)工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆孔工步3是擴(kuò)孔，工步4 是車孔深39.5㎜.工步5是切槽工步6是倒角。</p><p>　　7.1.1 工步1粗車右端面</p><p><b>　?。?）背吃刀量 </b></p><p

75、>　　工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=2mm。</p><p><b>　　(2) 進(jìn)給量 </b></p><p>　　查【4】表1.30得C620-1車床的中心高為200㎜.查【4】表1.1選擇刀桿尺寸為B×H=16㎜×25㎜.刀片的厚度為4.5㎜查

76、【4】表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金刀。車刀計(jì)劃形狀查【4】表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 查【4】表1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為B×H=16㎜×25㎜.，背吃刀量=3～5mm以及工件直徑為100～400mm時(shí)，進(jìn)給量f=0.5～1.0mm/r按C620-1說明書選擇進(jìn)給量f=0.5mm/r.</p><p><b>　　切削速度 </b></

77、p><p>　　根據(jù)【4】表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時(shí)進(jìn)給量時(shí)切削速度。查【4】表1.28得切削速度的修正參數(shù)。</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　由本工序采用C620-1車床，取轉(zhuǎn)速=96r／min，故實(shí)際銑削速度為

78、：</p><p><b>　　綜上得</b></p><p><b>　　工步1的計(jì)算</b></p><p>　　其中,根據(jù)【4】表1.26車削時(shí)的切量不超切量</p><p>　　7.1.2 工步2鉆φ22mm孔</p><p>　　由工件材料45號(hào)鋼，孔φ22選用高速

79、鋼，麻花鉆頭查【4】表2.7知進(jìn)給量f=0.39～0.46mm/r，取mm/r查【4】表2.13和2.14得。</p><p>　　，由于本工序在C620-1上加工取機(jī)床轉(zhuǎn)速，而實(shí)際切削速度。</p><p><b>　　工步2的計(jì)算</b></p><p>　　7.1.3 工步3擴(kuò)φ33mm孔深</p><p>　　由

80、工件材料45號(hào)鋼，孔φ12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量查【4】表2.10高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)得進(jìn)給量mm/r，取由于和工步二在同一臺(tái)機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速切削速度。</p><p><b>　　工步3的計(jì)算</b></p><p>　　7.1.4 工步4車φ深39.5mm孔</p><p>　　背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車

81、刀，查【4】表1.4知進(jìn)給量，取查【4】表1.10得切削速度，取。</p><p><b>　　，</b></p><p>　　按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。</p><p><b>　　工步4的計(jì)算</b></p><p>　　7.1.5 工步5切槽φ</p><p>　

82、　背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查【4】表1.4知進(jìn)給量，取，查【4】表1.10得切削速度，取。</p><p>　　，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。</p><p>　　7.2 工序5 粗車（見附表工序卡P38）</p><p>　　工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以，，，。</p><p>　　7.2.1 工

83、序5 粗車左端面工時(shí)計(jì)算</p><p>　　該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣，</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　7.3 工序6 銑四側(cè)面（見附表工序卡P39）</p><p>　　7.3.1 刀具選擇</p><p>　　根據(jù)【4】表1.2選擇YT15硬質(zhì)合

84、金刀片，根據(jù)【4】表3.1銑削深度時(shí)，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查【4】表3.2得。</p><p>　　7.3.2 選擇切削用量</p><p><b>　　1.背吃刀量</b></p><p>　　由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則。</p><

85、p>　　2. 每次進(jìn)給量，采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量查表3.5，當(dāng)使用YT刀，銑床功率為7.5kw時(shí)，但因采用不對(duì)稱端銑刀，故取。</p><p>　　3. 選擇銑刀抹鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為 。由于銑刀直徑，故刀具壽命 （見查【4】表3.8）</p><p>　　4.切削速度 和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　查【4】

86、表3.10得根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查 【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為</p><p><b>　　綜上</b></p><p>　　工序6 銑四側(cè)面的計(jì)算</p><p>　　7.4 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽（見附表工序卡P40）</p><p>　　7.4.1 選擇刀具</p>&l

87、t;p>　　查【4】表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊(cè)》表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=26</p><p>　　7.4.2 切削用量的選擇</p><p>　　1.背吃刀量 銑削寬度</p><p>　　2.每次進(jìn)給量查【4】表3.3知 取</p><p>　　3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查【

88、4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查【4】表3.8銑刀平均壽命為</p><p>　　4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為</p><p><b>　　終上</b></p><p>　　7.4.3 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽工時(shí)的計(jì)算<

89、/p><p>　　7.5 工序8 精銑C面和工序9倒八條邊角（見附表工序卡P41）</p><p>　　7.5.1 選擇刀具</p><p>　　查【4】表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查【4】表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=26</p><p>　　7.5.2 切削用量的選擇</p><p>　

90、　1.背吃刀量 銑削寬度</p><p>　　2.每次進(jìn)給量查【4】表3.3知 取</p><p>　　3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查【4】表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查【4】表3.8銑刀平均壽命為</p><p>　　4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查【4】表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)

91、給量為</p><p><b>　　終上</b></p><p>　　7.5.3 工序8 精銑槽C面工時(shí)的計(jì)算</p><p><b>　　(1) 工步1</b></p><p><b>　　工步2倒角</b></p><p>　　7.6 工序11 車的

92、孔φ和端面環(huán)槽及倒角（見附表工序卡P41）</p><p>　　該工序分為三個(gè)工步：車φ的孔</p><p>　　車端面環(huán)槽φ103φ67 倒角 </p><p>　?。?）工步1車φ的孔</p><p><b>　　（2）背吃刀量</b></p><p>　　選用YT15硬質(zhì)合金車

93、刀查【4】表1.4知 取 查【4】表1.10得 取。</p><p>　　按機(jī)床C620-1取 ， 因此實(shí)際切削速度。</p><p><b>　　工步1的計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)【4】表1.26車削時(shí)的入切量和超切量 則 l=33+4.3=37.3mm</p><p>　?。?）工步2 車

94、端面環(huán)槽</p><p>　　背吃刀量選用YT15硬質(zhì)合金車刀查【4】表1.4知 取 查【4】表1.10得 取</p><p>　　按機(jī)床C620-1取， 因此實(shí)際切削速度。</p><p><b>　　工步2的計(jì)算</b></p><p>　　7.7 工序12和工序13磨端面（見附表工序卡P43-44）<

95、;/p><p><b>　?。?）選擇砂輪</b></p><p>　　查【3】第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75（d×b×D）</p><p&g

96、t;　　（2）切削用量的選擇</p><p>　　查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min</p><p>　　7.7.1 工序12 磨右端面工時(shí)的計(jì)算</p><p>　　查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min</p><p><b>　　其結(jié)果為：</b></p&g

97、t;<p>　　7.7.2 工序13 磨右端面 工時(shí)的計(jì)算</p><p>　　該工序加工過程與工序12完全一樣，所以結(jié)果為：</p><p>　　7.8 工序14 磨四側(cè)面保證（見附表工序卡P45）</p><p><b>　?。?）選擇砂輪</b></p><p>　　查【3】第三章中磨料選擇各表依表選

98、為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75（d×b×D）</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min</p><p&

99、gt;　　7.8.1 工序14 磨四側(cè)面保證 </p><p>　　查【1】表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／min</p><p>　　7.9 工序15 鉆8×M12-6H螺紋孔（見附表工序卡P46）</p><p>　?。?）鉆φ10.2mm孔</p><p>　　由工件材料45鋼孔φ10.2孔高速鋼鉆頭查【4

100、】表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.25～0.3mm/r取f=0.25m/r查【4】表2.13及2.14得v=12m/min取ap=</p><p>　　由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù)n=351 r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度V=</b></p><p>　　l=24mm查【4】表2.29得入切量與超切量

101、y+=5mm故==0.33min</p><p>　　7.10 工序16 鉆鉸4×φ（見附表工序卡P47）</p><p><b>　?。?）鉆粗鉸精鉸</b></p><p>　　由于工件材料為45鋼孔高速鋼鉆頭查【4】表2.7知進(jìn)給量f=0.31～0.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=11～12m/mi

102、n取v=12m/min </p><p>　　取ap=14.85mm</p><p>　　由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=250 r/min</p><p><b>　?。?）粗鉸</b></p><p>　　取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查【4】表2.2知進(jìn)給量f=0.3～0.5取f=0.4m/r切削量為v=

103、5～7m/min取v=6m/min</p><p>　　根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min</p><p><b>　?。?）精鉸工步</b></p><p>　　取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查【4】表2.2知進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/min</p><

104、;p>　　7.11 工序17 （見附表工序卡P48）</p><p><b>　　（1）鉆</b></p><p>　　取由工件材料為45鋼高速鋼鉆頭查【4】表2.7得進(jìn)給量f=0.22～0.28取f=0.27查【4】表2.13及2.14得切削速度v=12～14m/min取v=14m/min</p><p>　　由于本工序采用Z550型立

105、式鉆床取轉(zhuǎn)速n=500r/min</p><p><b>　?。?）粗鉸</b></p><p>　　由于工件材料為45鋼孔查【4】表2.24知進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.4mm/r切削量為v=5～7m/min取v=6m/min</p><p>　　根據(jù)ZA5025鉆床取n=185r/min</p><p>

106、;<b>　　（3）粗鉸</b></p><p>　　由于工件材料為45鋼孔查【4】表2.24知進(jìn)給量f=0.3～0.5取f=0.3m/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/min</p><p>　　根據(jù)2550鉆床取n=185r/min</p><p>　?。?）攻M12-6H螺紋</p><p><b&g

107、t;　　結(jié)束語</b></p><p>　　為期兩周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)

108、計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段

109、：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　由于沒有實(shí)習(xí)過，我們對(duì)工件的的形狀概念存在很大的抽象，

110、僅僅靠資料上的說明是不夠的，因此，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，我們應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作，多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上В逃?xùn)來得太遲了。我希望通過最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí)，對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使

111、我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　最后，衷心的感謝韓鍵老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，開拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>&l

112、t;p>　　【1】 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　【2】 李洪， 機(jī)械工藝手冊(cè)， 機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　【3】 孫本緒，熊萬武，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，國(guó)防工業(yè)出版社，1999</p><p>　　【4】 陳洪濤，切削用量手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)