混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　題 目混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在混凝土工程施工過(guò)程中,往往由于思想上和技術(shù)上的疏忽,使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷?；炷恋馁|(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響到建筑物的安全和降低使用功能。在許多

2、工程中，我們經(jīng)?？梢砸?jiàn)到拆模后的混凝土存在裂縫、尺寸偏差、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，這些都不同程度地影響著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、外觀、整體性,而且會(huì)帶來(lái)一系列缺陷的惡性循環(huán),有的甚至?xí)斐梢庀氩坏降墓こ藤|(zhì)量事故。這些質(zhì)量缺陷以目前的施工技術(shù)是沒(méi)辦法完全根除的，我們能做的就是在施工時(shí)做好防治工作，才能最大限度地消除混凝土質(zhì)量缺陷。那么要如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量缺陷，保證工程結(jié)構(gòu)的安全，應(yīng)該是工程管理人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員急需掌握的。</p>

3、<p>　　本文通過(guò)實(shí)踐工地的工程實(shí)例，分析混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的主要原因，提出防止質(zhì)量缺陷出現(xiàn)的措施，以及在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)的處理方法。</p><p>　　關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量缺陷 裂縫 尺寸偏差 蜂窩、麻面 預(yù)防措施 處理方法</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Common faults

4、 and preventive measures of concrete quality.Concrete construction process, often due to the intellectual and technical oversight, have various drawbacks of the concrete structures. The quality of concrete, directly affe

5、cts the security of the building and reduce the use function. In many projects, we can often see after form removal of concrete cracking, dimensional deviations, such as honeycomb and pockmark quality defects, all of var

6、ying degrees, affect the quality of structural </p><p>　　Key words: cracks of concrete quality defect size deviation method of honeycomb and pockmark preventive measures</p><p><b>　　目

7、 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第1章 工程實(shí)例1</p><p>　　第2章 混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防治處理措施3</p><p>　　2.1 混凝土裂縫產(chǎn)生原因3</p>

8、;<p>　　2.2 混凝土裂縫的預(yù)防措施3</p><p>　　2.2.1一般結(jié)構(gòu)的預(yù)防措施3</p><p>　　2.2.2大體積結(jié)構(gòu)的預(yù)防措施4</p><p>　　2.3 混凝土裂縫的處理方法4</p><p>　　第3章 混凝土外形尺寸偏差產(chǎn)生原因及防治處理措施6</p><p>

9、　　3.1 混凝土外形尺寸偏差產(chǎn)生原因6</p><p>　　3.2 混凝土外形尺寸偏差的預(yù)防措施6</p><p>　　3.2.1表面不平整的預(yù)防措施6</p><p>　　3.2.2位移、傾斜的預(yù)防措施6</p><p>　　3.2.3凹凸、鼓脹的預(yù)防措施7</p><p>　　3.3 混凝土外形尺

10、寸偏差的處理方法7</p><p>　　第4章 混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因及防治處理措施8</p><p>　　4.1 混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因8</p><p>　　4.2 混凝土蜂窩、麻面的預(yù)防措施8</p><p>　　4.2.1 蜂窩的預(yù)防措施8</p><p>　　4.2.2 麻面的預(yù)防措施8&l

11、t;/p><p>　　4.3 混凝土蜂窩、麻面的處理方法9</p><p><b>　　結(jié) 論10</b></p><p><b>　　致 謝11</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)12</b></p><p><b>　　

12、附 錄13</b></p><p><b>　　第1章 工程實(shí)例</b></p><p>　　浙江新富來(lái)實(shí)業(yè)有限公司廠區(qū)經(jīng)濟(jì)車(chē)間坐落于臺(tái)州三門(mén)沿海工業(yè)城，總建筑面積為4572M2，辦公樓占地面積為950M2，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層次為5層，建筑高度為21m，本工程防火等級(jí)為二級(jí)，其中經(jīng)濟(jì)車(chē)間部分生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別為丁類(lèi)，建筑合理使用年限為50年，

13、根據(jù)國(guó)家地震力度區(qū)劃分，本地區(qū)地震基本力度小于6度，屋面防水等級(jí)為三級(jí)。</p><p>　　在施工過(guò)程中部分結(jié)構(gòu)處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，施工單位采取以下措施進(jìn)行補(bǔ)救：</p><p>　　對(duì)于配合比設(shè)計(jì)有問(wèn)題的，應(yīng)當(dāng)對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，配合比的砂率不宜太小，混凝土砂率影響因素有骨料粒徑的大小、砂的種類(lèi)、水灰比的大小、碎石的種類(lèi)等多種因素，具體可以參考《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2

14、000）表4.0.2有關(guān)規(guī)定及說(shuō)明進(jìn)行配比優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p><p>　　對(duì)于拌和數(shù)量控制不準(zhǔn)或拌和不充分的問(wèn)題，可以對(duì)拌和機(jī)供料計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定，定期檢查，對(duì)于集中拌和混凝土水泥材料偏差應(yīng)當(dāng)控制在±1%，粗細(xì)骨料應(yīng)當(dāng)控制在±2%，水外加劑應(yīng)當(dāng)控制在±1%；在計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，拌和過(guò)程中作好最大投料量的控制，避免貪多求快超負(fù)荷工作影響拌和質(zhì)量。為保證充分拌和，可以對(duì)最小拌和時(shí)間

15、進(jìn)行控制，根據(jù)混凝土塌落度以及拌和設(shè)備的不同控制最短拌和時(shí)間如下表：拌和機(jī)類(lèi)別 拌和機(jī)容量（L） 混凝土塌落度（mm） <30 30-70 >70 混凝土最短攪拌時(shí)間（min）自落式 ≤400 2.0 1.5 1.0自落式 ≤800 2.5 2.0 1.5自落式 ≤1200 - 2.5 1.5強(qiáng)制式 ≤400 1.5 1.0 1.0強(qiáng)制式 ≤1500 2.5 1.5 1.5如果有外加劑加入應(yīng)當(dāng)將攪拌時(shí)間

16、適當(dāng)延長(zhǎng)1-2min。</p><p>　　對(duì)于運(yùn)輸或澆筑時(shí)發(fā)生離析；避免辦法主要從運(yùn)輸工具以及澆筑過(guò)程進(jìn)行預(yù)防，混凝土運(yùn)輸要采用攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過(guò)程中亦應(yīng)當(dāng)保持慢速攪拌狀態(tài)，對(duì)于不具備條件時(shí)應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入混凝土澆筑位置的器具，運(yùn)輸距離不能太遠(yuǎn)，運(yùn)輸距離以運(yùn)輸時(shí)間控制如下表：氣溫(℃) 無(wú)攪拌運(yùn)輸時(shí)間(min) 有攪拌運(yùn)輸時(shí)間(min)20

17、-30 30 6010-19 45 755-9 60 90混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水或應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過(guò)程為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當(dāng)注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)串筒、溜管等，大于10m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m為宜。</p><p>　　模板漏漿及過(guò)度震搗導(dǎo)致水泥漿流失，預(yù)防方法主要為混凝土澆筑前加強(qiáng)模板拼縫的密閉性檢查，在澆筑過(guò)程中較強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)進(jìn)

18、行封閉處理。⑤混凝土塌落度過(guò)小及震搗不力，預(yù)防措施應(yīng)當(dāng)從加大塌落度及強(qiáng)化振搗兩個(gè)方面入手，在夏季施工塌落度應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)提供數(shù)值的基礎(chǔ)上根據(jù)溫度風(fēng)力等外界條件以及振搗條件適當(dāng)提高1-3cm，振搗應(yīng)當(dāng)注意分層厚度(一般控制在振搗器棒長(zhǎng)的0.95倍左右)不宜過(guò)大，振搗器移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50-100 cm 。 </p><p>　　第2章 混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防治處理措施</

19、p><p>　　2.1 混凝土裂縫產(chǎn)生原因</p><p>　　混凝土裂縫的產(chǎn)生是建筑施工過(guò)程較普遍存在的問(wèn)題。裂縫產(chǎn)生的形式和種類(lèi)很多，要根本解決混凝土裂縫問(wèn)題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生最有效的途徑。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)應(yīng)該是造成混凝土開(kāi)裂最主要的原因。在工程中，某天上午完成屋面

20、混凝土的澆筑，并進(jìn)行了抹平，正好趕上午飯時(shí)間，工人們都先去吃午飯，表面沒(méi)有進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。由于氣溫較高，混凝土的水分蒸發(fā)很快，澆筑好的混凝土在太陽(yáng)下曝曬，表面出現(xiàn)了很多細(xì)小的裂縫。</p><p>　　這是由于沒(méi)有及時(shí)地進(jìn)行覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)造成的。在混凝土澆筑后，若表面不及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，表面水分迅速蒸發(fā)，很容易產(chǎn)生收縮裂縫。特別是在氣溫高、相對(duì)濕度低、風(fēng)速大的情況下，干縮更容易發(fā)生。有資料表明，當(dāng)風(fēng)速為16

21、m/ s時(shí)，混凝土中的水分蒸發(fā)速度為無(wú)風(fēng)時(shí)的四倍。一些高層建筑的樓面為什么更容易產(chǎn)生裂縫，就是因?yàn)楦呖罩械娘L(fēng)速比地面大。</p><p>　　正確的做法是在第一次抹平后，立即用塑料薄膜覆蓋，不讓水分跑掉，依靠混凝土自身的水分進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。需進(jìn)行第二次抹光時(shí)，揭開(kāi)薄膜，抹完了仍要蓋好。在夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。而對(duì)于

22、保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，肯定是時(shí)間越長(zhǎng)越好。養(yǎng)護(hù)14 天的收縮比只養(yǎng)護(hù)3 天的收縮降低約20 % 。因此，國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑后的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。</p><p>　　2.2 混凝土裂縫的預(yù)防措施</p><p>　　2.2.1一般結(jié)構(gòu)的預(yù)防措施</p><p>　　(1)合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)

23、配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度； (2)細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力； (3)在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱(chēng)均勻分布，以提高極限拉伸值； (4)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免

24、急冷急熱，引起過(guò)大的溫度應(yīng)力； (5)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；</p><p>　　2.2.2大體積結(jié)構(gòu)的預(yù)防措施</p><p>　　盡量選用低熱

25、或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)硫酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度； (2)在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25％的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土；

26、 (3)避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度； (4)澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30㎝，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量； (5)大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時(shí)間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化

27、熱的散發(fā)并減少約束作用。對(duì)較長(zhǎng)的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍</p><p>　　2.3 混凝土裂縫的處理方法</p><p>　　了解混凝土裂縫產(chǎn)生原因，就是要在工作中有目的預(yù)防裂縫出現(xiàn)。如果混凝土出現(xiàn)裂縫，對(duì)裂縫使用安全性及結(jié)構(gòu)耐久性是決定是否對(duì)裂縫進(jìn)行治理如何治理的關(guān)鍵。當(dāng)裂縫出現(xiàn)后，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)查看裂縫發(fā)生的部位，實(shí)測(cè)實(shí)量其深

28、度和寬度，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間察看裂縫是否繼續(xù)發(fā)展，是否有析出物，甚至可以演算對(duì)承載力是否有影響，找出裂縫發(fā)生的原因，預(yù)測(cè)發(fā)展后對(duì)結(jié)構(gòu)造成的影響，結(jié)合建筑物環(huán)境位置和功能做出評(píng)估。對(duì)有害裂縫必須做出治理方案。 當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)。如裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。</p>

29、<p>　　第3章 混凝土外形尺寸偏差產(chǎn)生原因及防治處理措施</p><p>　　3.1 混凝土外形尺寸偏差產(chǎn)生原因</p><p>　　在混凝土完成澆筑，拆除模板后常常出現(xiàn)外形尺寸偏差的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為表面不平整，整體歪斜，軸線位移。測(cè)量放線、彈線每次都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。本工程的框架柱在拆除完木模板后，發(fā)現(xiàn)多多少少都有外形尺寸偏差的現(xiàn)象。分

30、析原因主要還是因?yàn)樯唐坊炷翝仓r(shí)沖擊力過(guò)大，導(dǎo)致木模板產(chǎn)生變形，雖然在澆筑前已經(jīng)對(duì)模板進(jìn)行了加固處理。</p><p>　　3.2 混凝土外形尺寸偏差的預(yù)防措施</p><p>　　3.2.1表面不平整的預(yù)防措施</p><p>　　(1)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； (2)模板應(yīng)有足

31、夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉； (3)在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑； (4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 </p><p>　　3.2.2位移、傾斜的預(yù)防措施</p><p>

32、;　　(1)模板應(yīng)固定牢固，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不至產(chǎn)生較大的水平位移； (2)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜； (3)門(mén)洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土； (4)現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持

33、穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度； (5)測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值； (6)澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門(mén)口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門(mén)洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其

34、垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整； (7)振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)</p><p>　　3.2.3凹凸、鼓脹的預(yù)防措施</p><p>　　(1)模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形； (2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)

35、量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密； (3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理； (4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50㎝，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于1.0㎝，防止混凝土一次下料過(guò)多； (5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。&

36、lt;/p><p>　　3.3 混凝土外形尺寸偏差的處理方法</p><p>　　無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。</p><p>　　第4章 混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因及防治處理措施</p>

37、<p>　　4.1 混凝土蜂窩、麻面產(chǎn)生原因</p><p>　　產(chǎn)生原因主要是混凝土攪拌時(shí)間短，振搗不足以及模板拼縫不嚴(yán)而產(chǎn)生漏漿模板。而在主體工程框架柱的表面上出現(xiàn)許多小凹點(diǎn)的麻面現(xiàn)象，也是由于振搗時(shí)間不足、漏振氣泡未排出而產(chǎn)生。其它原因還有澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)；混凝土攪拌時(shí)間短，加

38、水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多；混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析等</p><p>　　4.2 混凝土蜂窩、麻面的預(yù)防措施</p><p>　　4.2.1 蜂窩的預(yù)防措施</p><p>　　(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確； (2)混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表要求

39、，塌落度應(yīng)適宜； (3)混凝土下料高度如超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽； (4)澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過(guò)下表的數(shù)值，并防止露振； (5)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5㎝；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～

40、5㎝； (6)混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的塌落度荷振搗有效作用半徑，可參考下表采用；合適的時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可； (7)模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。</p><p>　　4.2.2 麻面的預(yù)防措施</p><p&

41、gt;　　(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物； </p><p>　　(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；</p><p>　　(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)； </p><p>　　(4)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止露刷；</p><p>　　(5)混凝

42、土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防露振，每層混凝土均應(yīng)振搗排除氣泡為止； </p><p>　　(6)拆模不應(yīng)過(guò)早。</p><p>　　4.3 混凝土蜂窩、麻面的處理方法</p><p>　　如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)

43、人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　綜上分析，混凝土質(zhì)量缺陷因施工因素產(chǎn)生的較普遍，但其危害性和處理方法也不能一概而論，在具體處理時(shí)務(wù)須正確區(qū)分，對(duì)癥防治，且以防為主。 </p><p>　　治理的原則：凡已

44、涉及結(jié)構(gòu)安全的，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，迅速采取相應(yīng)對(duì)策，加固補(bǔ)強(qiáng)或作拆除返工處理；反之，如僅與外觀和評(píng)定有關(guān)、修復(fù)后不影響使用，則重點(diǎn)放在表面處理上。 </p><p>　　對(duì)于混凝土缺陷的防治是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。</p><p>　　目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式，在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無(wú)多大危害,但是隨著社

45、會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng),對(duì)質(zhì)量問(wèn)題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來(lái)越引起重視。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　感謝呂雪松的老師指導(dǎo)，使論文才得以順利完成；感謝哈爾濱應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院曾經(jīng)為我授過(guò)課的老師，感謝哈爾濱應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院建工系的全體老師，是他們的言傳身教

46、，才使我日有所長(zhǎng)，學(xué)有所成；感謝我的朋友，沒(méi)有他的幫助，不可想象我將會(huì)怎么樣。</p><p>　　本論文在呂雪松老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成，從題目的選擇到具體構(gòu)思和內(nèi)容，無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水，在三年的學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>&

47、lt;/p><p>　　[1] 國(guó)振喜.簡(jiǎn)明建筑工程施工手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，2003:78.</p><p>　　[2] 北京土木建筑學(xué)會(huì).鋼筋混凝土工程施工技術(shù)措施. 經(jīng)濟(jì)科學(xué)出版社，2005:43-45.</p><p>　　[3] 中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院. 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè).中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2005:56-57.</p><p>

48、;　　[4] 許慧.混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及防治和處理措施.《山西建筑》2006年19期:32.</p><p>　　[5] 姚萬(wàn)才,薄春.現(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量缺陷與防治措施 .黑龍江水利科技2005年第06期:34.</p><p>　　[6] 王光明,崔小強(qiáng). 淺談混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施 . 青海交通科技 2005年 第04期:97.</p><p>&

49、lt;b>　　附 錄</b></p><p>　　1．蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。 </p><p><b>　　產(chǎn)生的原因 </b></p><p>　　(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； </p>&l

50、t;p>　　(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； </p><p>　　(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， </p><p>　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 </p><p>　　2．麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

51、 </p><p><b>　　產(chǎn)生的原因 </b></p><p>　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； </p><p>　　(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)出現(xiàn)麻面； </p><p>　　(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿

52、； </p><p>　　(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 </p><p>　　3．孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 </p><p><b>　　產(chǎn)生的原因 </b></p><p>　　(1)在鋼筋較密的

53、部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; </p><p>　　(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 </p><p>　　(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; </p><p>　　(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 </p>

54、<p>　　4．露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 </p><p><b>　　產(chǎn)生的原因 </b></p><p>　　(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; </p><p>　　(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，?/p>