鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病預防及安全技術措施一、鋼筋制作一、鋼筋制作避免工程質(zhì)量通?。罕苊夤こ藤|(zhì)量通?。孩配摻铋_料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。主要安全技術措施⑴機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設

2、置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護⑴各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。二、鋼筋綁扎與安裝二、鋼筋綁扎與安裝避免工程質(zhì)量通?。罕苊夤こ藤|(zhì)量通病：⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否

3、則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑹澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。四、鋼筋電弧焊四、鋼筋電弧焊

4、避免工程質(zhì)量通?。罕苊夤こ藤|(zhì)量通病：⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇

5、合理的焊接順序。主要安全技術措施主要安全技術措施⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產(chǎn)品保護產(chǎn)品保護焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。五、豎向鋼筋電渣壓力焊五、豎向鋼筋電渣壓力焊避免工程質(zhì)量通?。罕苊夤こ藤|(zhì)量通病：⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電

6、壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝