畢業(yè)論文---smt檢測與質(zhì)量管理

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計報告（論文）</p><p>　　報告（論文）題目： 檢測與質(zhì)量管理 </p><p>　　作者所在系部： 電子工程系 </p><p>　　作者所在專業(yè)： 電子工藝與管理 </p><p>　　作者所在班級： &

2、lt;/p><p>　　作 者 姓 名 ： </p><p>　　作 者 學(xué) 號 ： </p><p>　　指導(dǎo)教師姓名： </p><p>　　完 成 時 間 ： 2011年6月10日 </p><p>

3、;　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　指導(dǎo)教師： 教研室主任： 系主任：</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　論文的研究工作是以某電子公司產(chǎn)品質(zhì)量驗收背景展開的，參考相關(guān)書籍以及網(wǎng)絡(luò)文獻整理出本論文。論文中詳細介紹了電子產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準和IPC-A-610

4、相關(guān)可接受條件要求，并系統(tǒng)的闡述了質(zhì)量管理體系的含義及電子產(chǎn)品質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)術(shù)語、質(zhì)量認證、質(zhì)量管理基礎(chǔ)合八項質(zhì)量管理原則等，對電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷如錫少，膠少，沾錫粒，移位，短路，立碑，浮起，脫落，漏裝，相挨等的發(fā)生原因進行了分析并提出改善方法。介紹了電子產(chǎn)品工藝設(shè)計的概念，SMT生產(chǎn)線錫膏的印刷工藝，以及PCB布局、布線設(shè)計，在生產(chǎn)工程中對錫膏量的要求以及列舉出了影響再流焊品質(zhì)的因素。就SMT制程過程中產(chǎn)生這些問題提

5、出了改善電子產(chǎn)品質(zhì)量的工藝方法。</p><p>　　關(guān)鍵詞 質(zhì)量驗收 缺陷分析 工藝方法 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p><b>　　1.1 概述1</b></p>

6、;<p>　　1.2 如何讓保證產(chǎn)品質(zhì)量1</p><p>　　1.2.1市場調(diào)研是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)1</p><p>　　1.2.2 最佳的設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵1</p><p>　　1.2.3 生產(chǎn)質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證2</p><p>　　1.2.4 用戶對質(zhì)量的反饋信息是改進產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)2</p>

7、;<p>　　第2章 IPC電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件4</p><p>　　2.1 術(shù)語和定義4</p><p>　　2.1.1 電子產(chǎn)品劃分為三個級別：4</p><p>　　2.1.2各級別產(chǎn)品均分四級驗收條件4</p><p>　　2.1.3 常用的螺絲組件5</p><p>　　2.2

8、 電子組裝質(zhì)量驗收條件5</p><p>　　2.2.1 一般規(guī)格5</p><p>　　2.2.2 緊固件（打螺絲）可接受條件6</p><p>　　2.2.3 元件安裝、定位的可接收條件6</p><p>　　2.2.4焊接可接受條件6</p><p>　　2.2.5 清潔度6</p>&

9、lt;p>　　2.2.6 鉚釘7</p><p>　　2.2.7 電氣絕緣距離7</p><p>　　2.2.8 焊錫過多8</p><p>　　2.2.9 螺紋緊固件8</p><p>　　2.2.10 螺紋緊固件-繞線型接頭9</p><p>　　2.2.11 粘貼-貼面式粘接9</p>

10、;<p>　　2.2.12 導(dǎo)線與連接器之間無應(yīng)力釋放情形10</p><p>　　2.2.13 焊接10</p><p>　　2.2.14 另外規(guī)則11</p><p>　　第3章 電子產(chǎn)品質(zhì)量管理體系12</p><p>　　3.1 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)術(shù)語12</p><p>　　3.2 八

11、項質(zhì)量管理原則12</p><p>　　3.2.1 以顧客為關(guān)注焦點13</p><p>　　3.2.2 領(lǐng)導(dǎo)作用13</p><p>　　3.2.3 全員參與13</p><p>　　3.2.4 過程方法13</p><p>　　3.2.5 管理的系統(tǒng)方法14</p><p>　　

12、3.2.6 持續(xù)改進14</p><p>　　3.2.7 基于事實的決策方法14</p><p>　　3.2.8 與供方互利的關(guān)系15</p><p>　　3.3質(zhì)量管理基礎(chǔ)15</p><p>　　3.3.1 質(zhì)量管理體系方法15</p><p>　　3.3.2 過程方法15</p><

13、;p>　　3.3.3 統(tǒng)計技術(shù)的作用16</p><p>　　3.4 質(zhì)量認證17</p><p>　　3.4.1 合格評定17</p><p>　　3.4.2 產(chǎn)品質(zhì)量認證17</p><p>　　3.4.3 質(zhì)量認證的產(chǎn)生17</p><p>　　3.4.4 質(zhì)量認證制度的主要類型18</p

14、><p>　　3.4.5 產(chǎn)品質(zhì)量認證和質(zhì)量管理體系認證的區(qū)別19</p><p>　　第4章 電子產(chǎn)品工藝設(shè)計20</p><p>　　4.1 電子產(chǎn)品工藝設(shè)計概述20</p><p>　　4.1.1 DFM設(shè)計的重要性20</p><p>　　4.1.2 電子產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性20</p>&l

15、t;p>　　4.1.4 技術(shù)整合的必要性21</p><p>　　4.1.4產(chǎn)品設(shè)計要素22</p><p>　　4.2電子產(chǎn)品工藝過程22</p><p>　　4.2.1 SMT的工藝生產(chǎn)線22</p><p>　　4.3 PCB布局、布線設(shè)計24</p><p>　　4.3.1 PCB板的可靠性設(shè)計

16、25</p><p>　　4.3.2 元件選擇的考慮因素25</p><p>　　4.3.3 PCB-layout的規(guī)范25</p><p>　　4.4錫膏量的要求27</p><p>　　4.4.1 錫膏使用注意事項27</p><p>　　4.5 影響再流焊品質(zhì)的因素27</p><

17、p>　　4.5.1焊錫膏的影響因素27</p><p>　　4.5.2設(shè)備的影響27</p><p>　　4.5.3再流焊工藝的影響27</p><p>　　第5章 電子組裝中常見缺陷及分析29</p><p>　　5.1 SMT制程常見缺陷分析與改善29</p><p>　　5.1.1錫少29&l

18、t;/p><p>　　5.1.2沾錫粒29</p><p>　　5.1.3冷焊30</p><p>　　5.1.4移位31</p><p>　　5.1.5短路31</p><p>　　5.1.6未焊錫/假焊32</p><p>　　5.1.7漏裝33</p><p&g

19、t;　　5.1.8浮起33</p><p>　　5.1.9 脫落34</p><p>　　5.1.10橋連35</p><p>　　5.1.11墓碑35</p><p>　　5.1.12 錫球36</p><p>　　5.1.13芯吸36</p><p>　　5.1.14 焊點空洞

20、37</p><p>　　5.1.16裂紋37</p><p>　　第6章 結(jié)論39</p><p><b>　　致 謝40</b></p><p><b>　　參考文獻41</b></p><p><b>　　檢測與質(zhì)量管理</b>&l

21、t;/p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p>　　隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，在現(xiàn)代化企業(yè)中，處處離不開電子技術(shù)。電視機、錄像機、VCD機、計算機等電器已進人家庭，電子產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系著千家萬戶，尤其是工業(yè)企業(yè)中的電子設(shè)備質(zhì)量就更為重要?，F(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)

22、雜，生產(chǎn)過程控制要求十分嚴格，即使不大的故障也會導(dǎo)致很大的損失。例如，帶鋼熱軋，傳統(tǒng)技術(shù)的軋速不過每分鐘20多米，而采用先進的激光技術(shù)并用電子計算機來控制的軋速可以達到每分鐘1500米以上，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)技術(shù)提高近百倍。但是，如果控制計算機失靈，在幾分鐘內(nèi)就可以報廢上萬米鋼材。可見在工業(yè)企業(yè)中，運用電子技術(shù)可以大大提高生產(chǎn)率。但是，如果電子設(shè)備不可靠，其后果也是嚴重的。在軍事宇航方面，產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義就更突出了。所以我們必須自始終狠抓

23、產(chǎn)品質(zhì)量，把產(chǎn)品質(zhì)量看成是企業(yè)的生命。</p><p>　　1.2 如何讓保證產(chǎn)品質(zhì)量</p><p>　　1.2.1市場調(diào)研是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)</p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量始于用戶，在產(chǎn)品的方案論證階段，要廣泛進行市場調(diào)查，聽取各方面用戶對產(chǎn)品的性能指標要求，充分了解用戶對產(chǎn)品的可靠性要求及產(chǎn)品實際使用環(huán)境，同時要了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的情況，作為本產(chǎn)品的設(shè)計參考。只有

24、在進行廣泛市場調(diào)查、了解用戶需求的基礎(chǔ)上，才能確定最佳設(shè)計方案</p><p>　　1.2.2 最佳的設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵</p><p>　　設(shè)計階段要根據(jù)擬定的技術(shù)指標，組織技術(shù)人員進行設(shè)計，并提出實現(xiàn)這些指標的方案，再進行充分討論，確定最佳的設(shè)計電路，制定可靠的加工工藝和準確的測試方法。</p><p>　　由于電子元器件的質(zhì)量是整機可靠性的基礎(chǔ)，因此必須充分

25、了解所選用元器件的技術(shù)指標、使用條件，再根據(jù)需要與可能，制定出既經(jīng)濟合理，又能滿足用戶需要的產(chǎn)品技術(shù)指標。為了提高產(chǎn)品可靠性，設(shè)計時必須考慮所用元器件對負荷的承受能力，要保證其不超負荷使用。在設(shè)計方案確定之后，試制是真正實現(xiàn)和驗證設(shè)計指標的過程，對試制品要進行模擬試驗及現(xiàn)場試驗，以便真實地反映產(chǎn)品在實際使用條件下的可靠性，并暴露電子產(chǎn)品在設(shè)計、材料、工藝等方面的薄弱環(huán)節(jié)。針對問題采取措施，再進行試制，以驗證采取措施后的有效程度。設(shè)計和試

26、制是一個反復(fù)循環(huán)的過程，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程。</p><p>　　1.2.3 生產(chǎn)質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證</p><p>　　在產(chǎn)品設(shè)計定型并通過鑒定后，就可轉(zhuǎn)入小批量生產(chǎn)。通過小批量投產(chǎn)，可以暴露其生產(chǎn)管理、工藝材料等方面的薄弱環(huán)節(jié)，在采取有效的改進措施后方可批量投產(chǎn)。這樣，設(shè)計與試生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量就提供了固有可靠性和質(zhì)量。這種固有可靠性和質(zhì)量又必須靠生產(chǎn)過程來實現(xiàn)。生產(chǎn)過程是一個相互協(xié)

27、作、質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣的過程，任何一個小環(huán)節(jié)有微小的疏忽都會引起重大的損失。因此一方面要加強組織管理，一方面要使得每一個職工以主人翁的態(tài)度積極主動地做好工作，并采取切實可行的管理辦法從以下幾方面嚴把質(zhì)量關(guān):</p><p>　　(1)確保元器件、原材料的供應(yīng)質(zhì)量。技術(shù)人員應(yīng)向供應(yīng)部門提供元器件、原材料清單，注明選用元件型號、規(guī)格、數(shù)量，關(guān)鍵件要標明生產(chǎn)廠家。凡進廠的原材料、元器件、外購件必須有生產(chǎn)廠的合格證，并注明所具

28、備的技術(shù)條件。</p><p>　　(2)對外購器材物資，工廠必須有專職人員進行抽檢或全檢，合格后方可入庫。</p><p>　　(3)庫管員對外購物資、半成品要按類別進行防潮、防塵、防腐。規(guī)范存放。</p><p>　　(4)做好生產(chǎn)前的準備工作，做到五有:有完整的加工圖紙，有工藝文件，有檢測手段，有技術(shù)標準，有加工、測試記錄。</p><p&

29、gt;　　(5)生產(chǎn)的每道工序都必須有工藝規(guī)程，建立工藝流程卡。工藝流程卡隨工藝過程流通，需記錄每道工序的生產(chǎn)質(zhì)量、工序操作人員及檢驗人員的姓名。同時，要堅持首件檢驗和“自檢、互檢、專檢”三檢制度，只有經(jīng)過檢驗人員簽名認可的合格品方可流人下道工序。</p><p>　　(6)加強生產(chǎn)過程中“下一道工序是用戶”的思想教育，使上一道工序的不合格品決不投人下一道工序，以保證每一道工序的生產(chǎn)質(zhì)量。</p>

30、<p>　　(7)生產(chǎn)用設(shè)備、儀器、儀表要做好維護、保養(yǎng)和定期檢驗工作，確保精度要求。</p><p>　　(8)在生產(chǎn)過程中，臨時出現(xiàn)的質(zhì)量問題，人人有責(zé)任及時向有關(guān)質(zhì)量負責(zé)人反映，以便及時進行質(zhì)量分析，找出問題所在，采取對策。</p><p>　　(9)“整機老化”是提高產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的工序，老化試驗可以剔除早期失效的元器件。有人認為:元器件是經(jīng)過篩選的，“整機老化”是不必

31、要的。這種看法不夠全面，因為即使元器件經(jīng)過嚴格篩選，但在裝配調(diào)試過程中免不了有彎腿焊接、測試等操作，這些操作有時可能損害元器件，通過“整機老化”有助于暴露問題，以便及時解決。</p><p>　　1.2.4 用戶對質(zhì)量的反饋信息是改進產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)</p><p>　　企業(yè)應(yīng)把用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意作為第一追求，堅持“用戶第一、質(zhì)量第一”的方針，不斷為用戶生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品，而且要做好售后

32、服務(wù)。企業(yè)的發(fā)展要依靠市場，市場的占有要依靠產(chǎn)品的用戶，而能否賺得用戶，全靠產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的滿意度來決定。因此工廠要采取各種方式對用戶走訪調(diào)查，了解產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況，聽取用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和要求，尋找產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進產(chǎn)品。這樣不斷地發(fā)現(xiàn)間題不斷地解決問題，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷地滿足用戶新的需要。</p><p>　　第2章 IPC電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件</p><

33、;p>　　本章將介紹關(guān)于電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件的要求，闡述有關(guān)電子制造與電子組裝的可接受條件要求。從歷史的角度看，電子組裝標準包括更為全面的有關(guān)原則和技巧的指導(dǎo)性闡述。為了更全面的理解相關(guān)內(nèi)容和要求，還應(yīng)同時使用其他相關(guān)標準，如：關(guān)聯(lián)文件IPC-NDBK-011和IPC-A-610等。</p><p><b>　　2.1 術(shù)語和定義</b></p><p>　

34、　2.1.1 電子產(chǎn)品劃分為三個級別：</p><p>　　通用類電子產(chǎn)品：包括消費類電子產(chǎn)品、計算機，對外觀要求不高而以其功能要求為主的產(chǎn)品。</p><p>　　專用服務(wù)類電子產(chǎn)品：包括通訊設(shè)備，復(fù)雜商業(yè)機器，高性能、長使用壽命要求的儀器。這類產(chǎn)品需要持久的壽命，但不要求必須保持不間斷工作，外觀上也允許有缺陷。</p><p>　　高性能電子產(chǎn)品：包括持續(xù)運行或

35、嚴格按指令運行的設(shè)備和產(chǎn)品。不能出現(xiàn)中斷，例如救生設(shè)備或飛行控制系統(tǒng)。使用環(huán)境條件異?？量?。</p><p>　　2.1.2各級別產(chǎn)品均分四級驗收條件</p><p>　　目標條件：是指近乎完美或被稱為“優(yōu)選”。當然這是一種希望達到但不一定總能達到的條件，對于保證組件在使用環(huán)境下的可靠運行也并不是非達到不可。</p><p>　　可接受條件：是指組件在使用環(huán)境下運行

36、能保證完整、可靠但不是完美?？山邮諚l件稍高于最終產(chǎn)品的最低要求條件。</p><p>　　缺陷條件：是指組件在使用環(huán)境下其完整、安裝或功能上可能無法滿足要求。這類產(chǎn)品可以根據(jù)設(shè)計、服務(wù)和用戶要求進行返工、維修、報廢。</p><p>　　過程警示條件：過程警示是指雖沒有影響到產(chǎn)品的完整、安裝和功能但存在不符合要求條件（非拒收）的一種情況。</p><p>　　由于材

37、料、設(shè)計或操作或設(shè)備原因造成的既不能完全滿足目標條件又非屬于拒收條件的情況。</p><p>　　在生產(chǎn)中將過程警示項目作為過程控制的一部分而對其實行監(jiān)控，當工藝過程中有關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)生異常變化或出現(xiàn)不理想趨勢時，必須對其進行分析并根據(jù)結(jié)果采取改善措施。</p><p>　　除非被認定對最終用戶所規(guī)定的產(chǎn)品完整、安裝和功能產(chǎn)生影響，拒收條件和過程警告條件以外那些未涉及的情況均被認為可接收。<

38、;/p><p>　　2.1.3 常用的螺絲組件</p><p>　?。?）機械螺絲：一般區(qū)分為公制（單位：mm）與英制（單位 ：inch）二種通常用如下列二種情形：被組合物之孔內(nèi)有攻螺牙者，可用此螺絲直接鎖入即可。</p><p>　　被組合物只鉆有孔，而未攻牙者，可用此螺絲穿過孔后與螺帽鎖定即可。</p><p>　?。?）自攻螺絲：被組合物只

39、鉆有孔，而未攻牙者，以此螺絲直接鎖入即可。</p><p>　?。?）平墊圈：通常使用下列兩種情況：</p><p>　　對于開縫的孔，或是沒有足夠承受表面以固定的大孔，則須使用平墊圈。</p><p>　　有時候為了避免鄰接涂料表面，軟質(zhì)材料及易碎材質(zhì)損傷，則應(yīng)使用平墊圈。</p><p>　　（4）墊圈：分成彈簧和齒狀墊圈兩種墊圈適當?shù)奈?/p>

40、置應(yīng)如下所述：</p><p>　　位於穿入攻陰螺紋的螺絲之頭部下方。</p><p>　　位於穿透螺絲的機械螺帽下方。</p><p>　　2.2 電子組裝質(zhì)量驗收條件</p><p>　　2.2.1 一般規(guī)格</p><p>　　(1)螺絲鎖付：所有以螺絲鎖付的機械組裝，均應(yīng)含有其他固定裝置（如螺帽，墊圈等)以抗松

41、動。</p><p>　　(2)螺絲出牙：對部份已使用彈簧或齒狀墊圈等自固定裝置的機械組裝，可不加平墊圈，但螺絲末端必須突出1.5牙距才可允收。</p><p>　　(3)墊圈限制：彈簧，外齒或內(nèi)齒等固定墊圈，不得用以抵住軟質(zhì)或易碎材質(zhì)。或使用墊圈螺絲，若能緊密鎖緊，則可不許加額外的墊圈。</p><p>　　(4)端子限制：若有不同的線材端子，接在同一斷點時，端子

42、兩端子之間，必須再加螺帽及齒狀墊圈。</p><p><b>　　(5)螺絲規(guī)定：</b></p><p>　　螺絲頭必須沒有損壞，尖銳的突出，或有粗糙表面。</p><p>　　埋頭螺絲的頭部，英語臨近表面切齊，或稍微下沉，但不得高出周圍的表面MAX:0.5mm，其斜度應(yīng)和旋入孔的斜面一致。</p><p>　　螺絲的

43、頭，必須完全接觸著被鎖住的表面或墊片。</p><p>　　螺絲，螺帽不得有螺紋方向不同，滑牙或毛邊等現(xiàn)象。</p><p>　　2.2.2 緊固件（打螺絲）可接受條件</p><p><b>　　檢查項目及標準：</b></p><p>　　(1)零部件選用是否恰當。</p><p>　　(2)

44、組裝順序是否正確。</p><p>　　(3)是否緊固、牢靠。</p><p>　　(4)沒有肉眼可見的缺陷。</p><p>　　(5)方向是否正確。</p><p>　　2.2.3 元件安裝、定位的可接收條件</p><p><b>　　檢查項目及標準：</b></p><

45、p>　　(1)元器件放置于焊盤之間位置居中。</p><p>　　(2)元器件的標識清晰。</p><p>　　(3)無極性的元器件依據(jù)識別標記的讀取方向而放置，且保持一致。</p><p><b>　　例：</b></p><p>　　有極性：LED燈、電容</p><p>　　無極性：牛

46、角、電源座、電阻</p><p>　　2.2.4焊接可接受條件</p><p>　　根據(jù)物理學(xué)對潤濕（就是上錫）的定義，焊點潤濕的最佳狀態(tài)為焊料與金屬界面間的潤濕角很小或為零。</p><p>　　潤濕不能從表面外觀判斷，它只能從小的或零度的潤濕角的存在與否判斷。</p><p>　　所有的焊接目標都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待

47、焊物件之間的呈凹面的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導(dǎo)致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導(dǎo)致另外的問題發(fā)生，以及維修結(jié)果應(yīng)滿足實際應(yīng)用的可接受標準。</p><p>　　目標：焊點表層總體呈現(xiàn)光滑和與焊接零件有良好潤濕。部件的輪廓容易分辨。焊接部件的焊點有順暢連接的邊緣。表層形狀呈凹面狀。</p><p>　　可接受：有些成份的焊錫合金、引腳或PCB貼裝和特殊焊接過程可能導(dǎo)致原因涉及原料或

48、制程的干枯粗糙、灰暗、或顆粒狀外觀的焊錫。這些焊接是可接受的。</p><p>　　可接受的焊點必須是當焊錫與待焊表面，形成一個小于或等于90度的連接角時能明確表現(xiàn)出浸潤和粘附，當焊錫的量過多導(dǎo)致蔓延出焊盤或阻焊層的輪廓時除外。</p><p><b>　　2.2.5 清潔度</b></p><p>　　每種產(chǎn)品對各種污染都有一上容忍度的基本標

49、準，清潔度做得越高，組件的成本就越昂貴。</p><p>　　目標：(1)清潔，無可見殘留物。</p><p>　　(2)對需清洗焊劑而言，應(yīng)無可見殘留物。</p><p>　　(3)對免清洗焊劑而言，允許有焊劑殘留物。</p><p>　　可接受:(1)助焊劑殘留物未影響目視檢查。</p><p>　　(2)助焊劑殘

50、留物未接近組裝件的測試點。</p><p><b>　　2.2.6 鉚釘</b></p><p>　　(1)鉚合處不能有粗糙面，碎片或其他異物，能使鉚合分離。</p><p>　　(2)鉚合的頭和尾端須緊緊的貼著材料，且完全蓋住孔洞，活動性的零件鉚合后，應(yīng)可自由活動。</p><p>　　(3)鉚釘?shù)奈捕耍仨毻怀鰜砘虿?/p>

51、能有斷的部份。</p><p>　　(4)鉚釘?shù)念^，必須在較薄的那邊或靠較軟的材料。</p><p>　　(5)接合部份必須沒有明顯的損壞，粗糙不平的部份必須被移去。</p><p>　　(6)非金屬的被接合材料，不能破裂或受到擠壓。</p><p>　　(7)埋頭式的鉚釘，須和表面切齊或稍微下陷。</p><p>　

52、　2.2.7 電氣絕緣距離</p><p>　　可接受--1,2,3級。</p><p>　　滿足指定的最小電氣絕緣距離。</p><p>　　如圖2-1中1和2及和5之間的距離。</p><p><b>　　圖2-1可接受 </b></p><p>　　缺陷--1,2,3級。</p>

53、<p>　　緊固件安裝后導(dǎo)致指定的最小電氣絕緣距離減小如圖2-2示。</p><p><b>　　圖2-2缺陷</b></p><p>　　2.2.8 焊錫過多</p><p>　　缺陷--1,2,3級。</p><p>　　安裝孔上過多的焊錫(不平)影響機械組裝如圖2-3示。</p><

54、;p>　　2.2.9 螺紋緊固件</p><p>　　可接受--1,2,3級。</p><p>　　緊固件組裝順序正確如圖2-4示。</p><p>　　圖2-4組裝順序正確</p><p>　　缺陷--1,2,3級。</p><p>　　鎖緊墊片直接靠著非金屬介層或?qū)訅喊濉?lt;/p><p&g

55、t;　　缺少扁平墊片如圖2-5所示。</p><p><b>　　圖2-5組裝缺陷</b></p><p>　　可接受--1,2,3級。</p><p>　　對于印刷電路板上過大的穿孔和槽。</p><p>　　形孔允許用扁平墊片進行過渡連接如圖2-6所示。</p><p><b>　　

56、圖2-6可接受</b></p><p>　　缺陷--1,2,3級。</p><p>　　缺少扁平墊片如圖2-7所示。</p><p><b>　　圖2-7缺陷</b></p><p>　　缺陷--1,2,3級。</p><p>　　沒壓平鎖緊墊片如圖2-8所示。</p>

57、<p><b>　　圖2-8缺陷</b></p><p>　　2.2.10 螺紋緊固件-繞線型接頭</p><p>　　缺陷--1,2,3級。</p><p><b>　　線頭沒有圍繞釘。 </b></p><p><b>　　線頭與本身交交迭。</b></p&

58、gt;<p>　　實心線頭圍繞方向誤。</p><p>　　股線線頭圍繞螺絲方向錯誤。</p><p>　　股線線頭圍繞螺絲方向錯誤(鎖緊螺釘時會松幵絞在一起的線頭)。</p><p>　　接觸區(qū)域有絕緣區(qū)如圖2-9所示。</p><p><b>　　圖2-9缺陷</b></p><p&

59、gt;　　2.2.11 粘貼-貼面式粘接</p><p><b>　　圖2-10 可接受</b></p><p>　　可接受--1,2,3級對于水平安裝的元件,其一側(cè)粘接長度應(yīng)大于元件長度(L)的50%,粘接高度應(yīng)大于直徑(D)的25%,粘接劑最高不超過元件直徑的50%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。</p><p>　　對于豎直安裝的元件

60、,其一側(cè)粘接范圍應(yīng)大于元件長度(L)的50%及元件周長(C)的25%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。</p><p>　　對于多個豎直安裝的元件并列的情況,粘接范圍至少各個器件長度的L)的50%和周長(C)的25%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性如圖2-10所示。</p><p>　　2.2.12 導(dǎo)線與連接器之間無應(yīng)力釋放情形</p><p>　　可接受–

61、1, 2，3級。 </p><p>　　所有導(dǎo)線平緩的彎曲,防止接點受力。</p><p>　　最短的導(dǎo)線是沿電纜中心心軸的導(dǎo)線如圖2-11所示。</p><p><b>　　圖2-11可接受</b></p><p><b>　　缺陷– 1 級。</b></p><p>&l

62、t;b>　　導(dǎo)線從連接器脫落。</b></p><p>　　缺陷– 2, 3 級。</p><p>　　導(dǎo)線松弛部分不夠,個別線受力如圖2-12所示。</p><p><b>　　圖2-12 缺陷 </b></p><p><b>　　2.2.13 焊接</b></p>

63、<p><b>　　目標-1,2,3級</b></p><p>　　焊料填充基本平滑，呈現(xiàn)良好潤濕。</p><p>　　引腳的輪廓容易分辨。</p><p>　　焊料在被連接部件上形成羽毛狀邊緣。</p><p>　　填充呈凹面狀如圖2-13所示。</p><p>　　圖2-13

64、目標-1,2,3級</p><p>　　可接受-1,2,3級</p><p>　　某些材料和工藝（無鉛合金，大熱容PCB 等）引起的干枯粗糙、灰暗、或顆粒狀的焊料外觀，屬正?，F(xiàn)象。</p><p>　　焊接潤濕角不超過90°外：當焊料輪廓延伸到可焊邊緣或阻焊劑時，潤濕角可以超過90°（BGA焊球）。如圖2-14所示</p>

65、<p>　　圖2-14 可接受1,2,3級</p><p>　　2.2.14 另外規(guī)則</p><p>　　零部件選用是否恰當。</p><p><b>　　組裝順序是否正確。</b></p><p>　　零部件是否緊固,牢靠。</p><p>　　沒有肉眼可見的缺陷。</p>

66、;<p>　　零部件放置方向是否正確。</p><p>　　螺紋伸出長度,對螺紋緊固件,露出螺帽的最小規(guī)定為一個或一個半螺紋.如緊固以后,露出的絲扣會接觸到導(dǎo)線和元件,或者采用了鎖緊機,制螺釘或螺栓末端才可以與螺帽齊平。</p><p>　　第3章 電子產(chǎn)品質(zhì)量管理體系</p><p>　　3.1 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)術(shù)語</p><

67、p><b>　　質(zhì)量手冊</b></p><p>　　規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件。質(zhì)量手冊的內(nèi)容是質(zhì)量管理體系。組織編制質(zhì)量手冊的目的是通過文件的形式來規(guī)定組織的質(zhì)量管理體系。滿足GB/T19001－2000標準要求的質(zhì)量手冊的內(nèi)容至少應(yīng)包括：質(zhì)量管理體系的范圍、為質(zhì)量管理體系編制的形成文件的程序或?qū)ζ湟?、質(zhì)量管理體系過程之間相互作用的描述。</p><p>

68、<b>　　質(zhì)量管理體系</b></p><p>　　在質(zhì)量方面指揮和控制組織的建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。質(zhì)量管理體系的作用是用以指揮和控制組織質(zhì)量方針、目標的建立與實施，目的是實現(xiàn)質(zhì)量目標，結(jié)構(gòu)和內(nèi)容是相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。2000版ISO9000族標準適用所有行業(yè)和各種規(guī)模的組織。</p><p><b>　　程

69、序</b></p><p>　　為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。</p><p><b>　　文件</b></p><p>　　信息及其承載媒體。媒體可以是紙張，計算機磁盤、光盤或其他電子媒體，照片或標準樣品，或他們的組合。</p><p>　　示例：記錄、規(guī)范、 程序文件、圖樣等。文件由兩部分組成：一是信

70、息，二是信息的承載媒體。文件能夠溝通意圖、統(tǒng)一行動。</p><p><b>　　控制版本</b></p><p>　　闡明所取得的結(jié)果或提供完成活動的證據(jù)的文件。記錄可用于為可追溯性提供文件，并提供驗證、預(yù)防和糾正措施的證據(jù)。通常記錄不需要控制版本。</p><p>　　3.2 八項質(zhì)量管理原則</p><p>　　八

71、項質(zhì)量管理原則是2000版ISO9000族標準的理論基礎(chǔ)。其主要目的是幫助管理者系統(tǒng)的建立質(zhì)量管理理念，真正理解ISO9000族標準的內(nèi)涵，提高管理水平。還可以對組織的其他管理活動提供幫助和借鑒，促進組織建立一個其全面業(yè)績的管理體系。</p><p>　　3.2.1 以顧客為關(guān)注焦點</p><p>　　組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望

72、。</p><p>　　應(yīng)用該原則，組織應(yīng)采取如下活動：</p><p>　　(1)調(diào)查、識別并理解顧客的需求和期望；</p><p>　　(2)確保組織的目標于顧客的需求和期望相結(jié)合；</p><p>　　(3)確保在整個組織內(nèi)溝通顧客的需求和期望；</p><p>　　(4)測量顧客的滿意程度并根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)的活

73、動或措施；</p><p>　　(5)系統(tǒng)地管理好與顧客的關(guān)系。</p><p>　　3.2.2 領(lǐng)導(dǎo)作用</p><p>　　領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。</p><p>　　運用“領(lǐng)導(dǎo)作用”原則，組織應(yīng)采取下列措施：</p><p>　　(1)考慮所有相關(guān)

74、方的需求和期望；</p><p>　　(2)為本組織的未來描繪清晰的遠景，確定富有挑戰(zhàn)性的目標（可測性、挑戰(zhàn)性、可實現(xiàn)性）；</p><p>　　(3)在組織的所有層次上建立價值共享、公平公正和道德倫理觀念；</p><p>　　(4)為員工提供所需的資源和培訓(xùn)，并賦予其職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán)。</p><p>　　3.2.3 全員參與</

75、p><p>　　各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。</p><p>　　運用“全員參與”原則，組織應(yīng)采取下列措施：</p><p>　　(1)讓每個員工了解自身貢獻的重要性及其在組織中的角色；</p><p>　　(2)以主人翁的責(zé)任感去解決各種問題；</p><p>　　(3)使每

76、個員工根據(jù)各自的目標評估其業(yè)績狀況；</p><p>　　(4)使員工積極地尋找機會增強他們自身的能力、知識和經(jīng)驗。</p><p>　　3.2.4 過程方法</p><p>　　將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。</p><p>　　運用“過程方法”原則，組織應(yīng)采取下列措施：</p><p&

77、gt;　　(1)為了取得預(yù)期的結(jié)果，系統(tǒng)地識別所有的活動；</p><p>　　(2)明確管理活動的職責(zé)和權(quán)限；</p><p>　　(3)分析和測量關(guān)鍵活動的能力；</p><p>　　(4)識別組織職能之間與職能內(nèi)部活動的接口；</p><p>　　(5)注重能改進組織的活動的各種因素，諸如資源、方法、材料等。</p>&l

78、t;p>　　3.2.5 管理的系統(tǒng)方法</p><p>　　將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。</p><p>　　運用“管理的系統(tǒng)方法”原則，組織應(yīng)采取下列措施：</p><p>　　(1)建立一個體系，以最佳效果和最高效率實現(xiàn)組織的目標；</p><p>　　(2)理解過程內(nèi)各過程的

79、相互依賴關(guān)系；</p><p>　　(3)更好地理解為實現(xiàn)共同的目標所必須的作用和責(zé)任，從而減少職能交叉造成的障礙；</p><p>　　(4)理解組織的能力，在行動前確定資源的局限性；</p><p>　　(5)設(shè)定目標，并確保如何運做體系中的特殊活動；</p><p>　　(6)通過測量和評估，持續(xù)改進體系。</p><

80、;p>　　3.2.6 持續(xù)改進</p><p>　　持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織的一個永恒目標。</p><p>　　運用“持續(xù)改進”原則，組織應(yīng)采取下列措施：</p><p>　　(1)在整個組織范圍內(nèi)使用一致的方法持續(xù)改進組織的業(yè)績；</p><p>　　(2)為員工提供有關(guān)持續(xù)改進的方法和手段的培訓(xùn)；</p><

81、p>　　(3)將產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進作為組織內(nèi)每位成員的目標；</p><p>　　(4)建立目標以指導(dǎo)、測量和追蹤持續(xù)改進。</p><p>　　3.2.7 基于事實的決策方法</p><p>　　有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。</p><p>　　運用“基于事實的決策方法”原則，組織應(yīng)采取下列措施：</p>

82、;<p>　　(1)確保數(shù)據(jù)和信息足夠精確和可靠；</p><p>　　(2)讓數(shù)據(jù)/信息需要者能得到數(shù)據(jù)/信息；</p><p>　　(3)使用正確的方法分析數(shù)據(jù)；</p><p>　　(4)基于事實分析，權(quán)衡經(jīng)驗與直覺，做出決策并采取措施。</p><p>　　3.2.8 與供方互利的關(guān)系</p><p&

83、gt;　　組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。</p><p>　　運用“與供方互利的關(guān)系”原則，組織應(yīng)采取下列措施：</p><p>　　(1)在對短期收益和長期利益綜合平衡的基礎(chǔ)上，確立與供方的關(guān)系；</p><p>　　(2)與供方或合作伙伴共享專門技術(shù)和資源；</p><p>　　(3)識別和選擇關(guān)鍵供方；&l

84、t;/p><p>　　(4)清晰與開放的溝通；</p><p>　　(5)對供方所做出的改進和取得的成果進行評價并予以鼓勵。</p><p><b>　　3.3質(zhì)量管理基礎(chǔ)</b></p><p>　　3.3.1 質(zhì)量管理體系方法</p><p>　　質(zhì)量管理體系方法是為了幫助組織致力于質(zhì)量管理，建立

85、一個協(xié)調(diào)的、有效運行的質(zhì)量管理體系，從而實現(xiàn)組織的質(zhì)量方針和目標而提出的一套系統(tǒng)而嚴謹?shù)倪壿嫴襟E和運做程序。它是將質(zhì)量管理原則——“管理的系統(tǒng)方法”應(yīng)用于質(zhì)量管理體系研究的結(jié)果。</p><p>　　建立和實施質(zhì)量管理體系方法包括以下步驟：</p><p>　　(1)確定顧客和其他方的需求和期望；</p><p>　　(2)建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；</p

86、><p>　　(3)確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的過程和職責(zé)；</p><p>　　(4)確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的資源；</p><p>　　(5)規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法；</p><p>　　(6)應(yīng)用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率；</p><p>　　(7)確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施；<

87、;/p><p>　　(8)建立和應(yīng)用持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的過程。</p><p>　　3.3.2 過程方法</p><p>　　任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。通常情況下，一個過程的輸出直接成為下一個過程的輸入。系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，被稱為過程方法。它是建立質(zhì)量管理體系的具體方法，由此形成了以過程為基

88、礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式（見圖3-1）。</p><p>　　注：PDCA模式適用于所有的過程，也可以說PDCA模式適用于任何一項工作。</p><p>　　P——策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供的結(jié)果建立必要的目標和過程；</p><p>　　D——實施：實施過程；</p><p>　　C——檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品

89、進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果；</p><p>　　A——改進：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。</p><p>　　圖3-1 PDCA模式</p><p>　　3.3.3 統(tǒng)計技術(shù)的作用</p><p>　　應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術(shù)也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進行科學(xué)的決策。在許多活

90、動的狀態(tài)和結(jié)果中，甚至是在明顯的穩(wěn)定條件下，均可觀察到數(shù)據(jù)的變化或差異。這種變異可通過產(chǎn)品和過程可測量的特性觀察到，并且在產(chǎn)品的整個壽命周期（從市場調(diào)研到顧客服務(wù)和最終處置）的各個階段，均可看到其存在。統(tǒng)計技術(shù)有助于對這類變異的數(shù)據(jù)進行測量、描述、分析、解釋和建立模型，甚至在數(shù)據(jù)量相對有限的情況下也可實現(xiàn)。這種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析能對更好地理解變異的性質(zhì)、程度和原因提供幫助。從而有助于解決，甚至防止由變化引起的問題，并促進持續(xù)改進。</

91、p><p><b>　　3.4 質(zhì)量認證</b></p><p>　　3.4.1 合格評定</p><p>　　“合格評定”是指對產(chǎn)品、過程或體系滿足規(guī)定要求的程度所進行的系統(tǒng)檢查和確認活動。WTO/TBT協(xié)定（世界貿(mào)易組織關(guān)于技術(shù)壁壘協(xié)定）更明確地指出了合格評定是指“為證明符合技術(shù)法規(guī)和標準而進行的第一方自我聲明、第二方驗收、第三方認證以及認可的

92、活動。”</p><p>　　合格評定包括認證和認可。認證是指第三方認證機構(gòu)依據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品、過程或體系規(guī)定的要求給予書面保證（認證證書）的活動。認可是指由權(quán)威機構(gòu)對組織從事檢驗、檢查、認證等評價的能力給予正式承認的程序。</p><p>　　認證按其性質(zhì)可分為強性認證和非強制性認證；按其對象可分為產(chǎn)品認證和管理體系認證。管理體系認證可分為質(zhì)量管理體系認證、環(huán)境管理體系認證、職業(yè)健康安全管理

93、體系認證等。產(chǎn)品認證有強制性認證（如產(chǎn)品安全認證）和非強制性認證（如產(chǎn)品合格認證之分），管理體系認證一般都是非強制性認證。</p><p>　　認可按其對象可分為認證機構(gòu)認可、實驗室認可等。</p><p>　　實驗室認可是指對校準和（或）檢測實驗室有能力進行指定類型的校準和（或）檢測實驗所作的一種正式承認。實驗室認可程序包括：申請，現(xiàn)場評審和批準認可三個階段。</p>&l

94、t;p>　　3.4.2 產(chǎn)品質(zhì)量認證</p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量認證是指依據(jù)產(chǎn)品標準和相應(yīng)的技術(shù)要求，由產(chǎn)品認證機構(gòu)對某一產(chǎn)品實施合格評定，并通過頒發(fā)產(chǎn)品認證書和認證標志，以證明某一產(chǎn)品符合相應(yīng)標準和要求的活動。</p><p>　　3.4.3 質(zhì)量認證的產(chǎn)生</p><p>　　質(zhì)量認證是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展作為一種外部質(zhì)量保證的手段逐漸發(fā)展起來的。自19世

95、紀下半葉，標志著當代工業(yè)革命的蒸汽機、柴油機、汽油機和電的發(fā)明，伴隨著工業(yè)標準化的誕生，形成了當代工業(yè)化大生產(chǎn)，使當代市場經(jīng)濟逐漸發(fā)育和日臻完善。但隨之帶來的鍋爐爆炸和電器失火等大量惡性災(zāi)難的發(fā)生，使公眾意識到由第一方（產(chǎn)品提供方）的自我評價和由第二方（產(chǎn)品接收方）的驗收評價，由于自身的弱點和缺憾均變得不可靠。公眾強烈呼吁，由獨立于產(chǎn)銷雙方、不受產(chǎn)銷雙方經(jīng)濟利益所支配的第三方，用公正、科學(xué)的方法對市場上流通的商品，特別是涉及安全、健康的

96、商品進行評價、監(jiān)督，以正確指導(dǎo)公眾購買，保證公眾基本利益。解決這一難題有兩條路：一是等待政府立法，定規(guī)矩、建機構(gòu)再開始行動；二是民間熱心人士集資并組建機構(gòu)，先干起來，政府立法之后再規(guī)范。多數(shù)工業(yè)化國家選擇的是第二條路，這也就是我們常說的第三方認證，第三方認證首先是從民間自發(fā)適應(yīng)市場需求而產(chǎn)生的。</p><p>　　1903年，英國首先以國家標準為依據(jù)對英國鐵軌進行合格認證并授予風(fēng)箏標志，開創(chuàng)了國家認證制的先河，

97、并開始了在政府領(lǐng)導(dǎo)下開展認證工作的規(guī)范性活動。認證工作從單純民間活動，成為政府和民間共存，或者說政府在規(guī)范市場的行為中拿起了第三方認證的武器。由于政府通過立法而開展認證，因而形成了強制性認證（或稱法規(guī)性認證）和自愿性（非法規(guī)性）認證兩大部分。</p><p>　　質(zhì)量認證制度從20世紀30年代得到了迅速發(fā)展，50年代已普及到幾乎所有發(fā)達國家，70年代開始跨越國界，使質(zhì)量認證制度成為國際貿(mào)易中消除非關(guān)稅貿(mào)易壁壘的一

98、種手段。ISO于1970年成立了認證委員會（CERTICO），1985年更名為合格評定委員會（CASCO），指導(dǎo)各個國家、地區(qū)質(zhì)量認證制度的建立和發(fā)展，促進國家和區(qū)域合格評定制度的相互承認和認可。</p><p>　　我國的質(zhì)量認證工作在20世紀70年代末80年代初才逐步發(fā)民起來。1981年成立的中國電子元器件質(zhì)量認證委員會和1984年成立的中國電工產(chǎn)品認證委員會是經(jīng)我國政府有關(guān)部門授權(quán)最早成立的兩家認證機構(gòu)。1

99、991年5月7日，國務(wù)院發(fā)布《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量認證管理條例》，標志著我國質(zhì)量認證工作進入了法制化、規(guī)范化發(fā)展的新階段。</p><p>　　3.4.4 質(zhì)量認證制度的主要類型</p><p>　　世界各國現(xiàn)行的質(zhì)量認證制度主要有八種類型。這八種認證制度是國際標準化組織（ISO）向其成員國推薦的，它們是：</p><p>　　(1)型式試驗－按規(guī)定的試驗方法對產(chǎn)

100、品的樣品進行試驗，以證明樣品符合標準或術(shù)規(guī)范的全部要求。</p><p>　　(2)型式試驗加認證后監(jiān)督－市場抽樣檢驗</p><p>　　(3)型式試驗加認證后監(jiān)督－企業(yè)現(xiàn)場抽樣檢驗</p><p>　　(4)型式試驗加認證后監(jiān)督－在市場和企業(yè)抽樣檢驗，即檢驗所用的樣品，從市場上購買或到生產(chǎn)廠隨機抽取。</p><p>　　(5)型式試驗加

101、企業(yè)質(zhì)量管理體系的評定，再加認證后監(jiān)督。</p><p>　　(6)只對企業(yè)的質(zhì)量管理體系進行評定和認可。</p><p>　　(7)對一批產(chǎn)品進行抽樣檢驗。</p><p>　　(8)百分之百檢驗。</p><p>　　從上述八種制度可看出，和五種認證制度是一種比較全面、比較完善的認證形式，它一直是ISO向各國推薦的一種認證形式，也是目前各

102、國普遍使用的第三方認證的一種制度。</p><p>　　3.4.5 產(chǎn)品質(zhì)量認證和質(zhì)量管理體系認證的區(qū)別</p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認證最主要的區(qū)別是認證的對象不同，產(chǎn)品質(zhì)量認證的對象是特定產(chǎn)品，而質(zhì)量管理體系認證的對象是組織質(zhì)量管理體系。由于認證對象的不同引起了獲準認證條件、證明方式、證明的使用等一系列不同。兩者也有共同點，即都要求對組織的質(zhì)量管理體系進行審核。但在具體實

103、施上有若干不同，如表3-1所示。</p><p>　　表3-1 產(chǎn)品質(zhì)量認證和質(zhì)量管理體系認證對照表</p><p>　　第4章 電子產(chǎn)品工藝設(shè)計</p><p>　　4.1 電子產(chǎn)品工藝設(shè)計概述</p><p>　　可制造性設(shè)計（DFM）概念</p><p><b>　　可靠性高的產(chǎn)品設(shè)計</b&

104、gt;</p><p>　　可靠性高的元器件與零配件</p><p>　　優(yōu)良的工藝設(shè)計與工藝技術(shù)</p><p>　　DFM: 主要研究產(chǎn)品本身的物理設(shè)計與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關(guān)系，并把制造系統(tǒng)用于產(chǎn)品設(shè)計中以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化。</p><p>　　4.1.1 DFM設(shè)計的重要性</p><p&

105、gt;　　設(shè)計缺陷流到后工序，其解決費用會成百倍的增加，再好的工藝流程和設(shè)備也彌補不了設(shè)計缺陷，眾所周知，設(shè)計階段決定了一個產(chǎn)品80%的制造成本，同樣，許多質(zhì)量特性也是在設(shè)計時就固定下來，因此在設(shè)計過程中考慮制造因素是很重要的。 </p><p>　　DFM主要是研究產(chǎn)品本身的物理特征與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關(guān)系，并把它用于產(chǎn)品設(shè)計中，以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化，使之更規(guī)范，以便降低成本，縮短生產(chǎn)

106、時間，提高產(chǎn)品可制造性和工作效率。它的核心是在不影響產(chǎn)品功能的前提下，從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個設(shè)計過程進行參與，使之標準化、簡單化，讓設(shè)計利于生產(chǎn)及使用。減少整個產(chǎn)品的制造成本（特別是元器件和加工工藝方面）。減化工藝流程，選擇高通過率的工藝，標準元器件，選擇減少模具及工具的復(fù)雜性及其成本。DFM可以降低產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本，使之能更順利地投入生產(chǎn)。 </p><p>　　4.1.2 電子產(chǎn)品質(zhì)量與可

107、靠性</p><p>　　(1)通過優(yōu)良的物料選型與高質(zhì)量與可靠性的物料采購來保證構(gòu)成產(chǎn)品的物料的基本質(zhì)量與可靠性 </p><p>　　產(chǎn)品一旦選用了某物料，其質(zhì)量、成本、可采購性基本上都已確定，后期物料選型影響重大。確定物料的規(guī)格，識別不同廠家的物料優(yōu)劣，認證物料廠家，監(jiān)控物料廠家的質(zhì)量波動</p><p>　　(2)通過正確合理的設(shè)計方法保證物料應(yīng)用可靠性與產(chǎn)

108、品綜合性能可靠性,合理優(yōu)良的產(chǎn)品原理、結(jié)構(gòu)、各種性能指標設(shè)計及可制造性設(shè)計</p><p><b>　　可靠性設(shè)計指標：</b></p><p>　　用有效的散熱方法使穩(wěn)升降到最低。</p><p>　　盡可能少使用高敏感性元件。</p><p>　　使用可靠度高或有質(zhì)量保證的元件。</p><p&g

109、t;　　指定采用屏蔽性好或內(nèi)嵌的測試方法。</p><p>　　用最少的元件設(shè)計出最簡單的電路。</p><p>　　在元件級采用余技術(shù)。</p><p>　　(3)優(yōu)良合理的工藝設(shè)計，批量性，重復(fù)性，穩(wěn)定性，可操作性設(shè)計</p><p><b>　　電子產(chǎn)品發(fā)展趨勢</b></p><p>　　

110、圖4-1 90年代的手機 圖4-2 現(xiàn)在的手機</p><p>　　功能—越來越小 元件與尺寸越來越??！</p><p>　　價格—越來越低 組裝密度越來越高！</p><p>　　外形—越來越小 制造對設(shè)計的依賴越來越強！</p><p>　　4.1.4 技術(shù)整合的必要性</p&g

111、t;<p>　　產(chǎn)品的品質(zhì)問題是多方面因素復(fù)合作用的結(jié)果 </p><p>　　例如圖4-3立碑的成因：</p><p>　　韓盤設(shè)計 -----焊盤長和寬 </p><p>　

112、　SMD尺寸-----SMD尺寸 </p><p>　　散熱面積-----PCB散熱不均勻 </p><p>　　錫膏的使用-----錫膏印刷不良 </p><p>　　錫膏的品質(zhì)-----錫膏的品

113、質(zhì) </p><p>　　可焊性-----焊接面氧化 圖4-3 立碑 </p><p>　　貼片精度-----貼片偏位 </p><p>　　回流焊的溫度設(shè)置-----回流曲

114、線 </p><p>　　所謂技術(shù)整合，即綜合運用相關(guān)知識，通過選擇、提煉產(chǎn)品設(shè)計與制造技術(shù)，進而將這些設(shè)計與技術(shù)整合成為合理的產(chǎn)品制造方案與有效的制造流程的系統(tǒng)化過程與方法。技術(shù)整合是過程、是方法。技術(shù)整合使技術(shù)創(chuàng)新，走向大規(guī)模制造。</p><p>　　4.1.4產(chǎn)品設(shè)計要素</p><p>　　DFV

115、—價格設(shè)計(design for Value)</p><p>　　DFR—可靠性設(shè)計(Design for Reliability)</p><p>　　DFM—可制造性設(shè)計(Design for Manufacturability)</p><p>　　DFA—可裝配性設(shè)計(Design for Assembly)</p><p>　　D

116、FT—可測試性設(shè)計(Design for Testability)</p><p>　　DFS—可維護性設(shè)計(Design for Servicability)</p><p>　　不同的產(chǎn)品有不同的考慮重點</p><p><b>　　優(yōu)良制造性的標準</b></p><p><b>　　產(chǎn)品的可制造性<

117、;/b></p><p><b>　　高的生產(chǎn)效率</b></p><p><b>　　產(chǎn)品的高穩(wěn)定性</b></p><p>　　生產(chǎn)線可接受的缺陷率</p><p><b>　　產(chǎn)品的高可靠性</b></p><p><b>　　適應(yīng)

118、不同環(huán)境的變化</b></p><p>　　產(chǎn)品維持一定的使用周期 </p><p>　　4.2電子產(chǎn)品工藝過程</p><p>　　4.2.1 SMT的工藝生產(chǎn)線</p><p>　　SMT的工藝生產(chǎn)線如圖4-4所示</p><p>　　圖4-4 SMT的工藝生產(chǎn)線</p><

119、;p>　　4.2.1.1 常用的組裝方式</p><p>　　PCB板生產(chǎn) 來料檢驗 自動上板 錫膏印刷 </p><p>　　高速貼片 回流焊接 爐后目檢 自動翻版</p><p>　　錫膏印刷 AOI檢測 高速貼片 泛用貼片</p><

120、;p>　　爐前目檢 回流焊接 AOI檢測 自動或手動插件</p><p>　　插件檢測 裝夾具 波峰焊接 取夾具</p><p>　　焊接檢驗 手動焊接 ICT測試 功能測試</p><p>　　4.2.1.2 錫膏涂布方法</p><p>

121、;　　圖4-5印刷工藝 圖4-6 注射工藝</p><p>　　印刷工藝是主流，點膠不適合批量生產(chǎn)</p><p>　　4.2.1.3 錫膏印刷工藝</p><p><b>　　圖4-7印刷示意圖</b></p><p>　　4.2.1.4 SMT點膠工藝點膠工