質(zhì)量管理畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文以質(zhì)量管理的理論、原則、方法為基礎(chǔ)，首先對沈陽小型鍋爐廠鍋爐(壓力容器)中水冷壁管的焊接現(xiàn)行質(zhì)量管理進行研究，分析存在不完善的地方，并提出了改進措施。其次，對水冷壁管焊接過程的各個環(huán)節(jié)進行了研究，從而使焊接過程中的各個環(huán)節(jié)都達到規(guī)定的要求，把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。持續(xù)質(zhì)量改進是一個永恒的主題，質(zhì)量的持續(xù)改進活動

2、是企業(yè)發(fā)展的源動力。最后，根據(jù)鍋爐中水冷壁管焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，研究如何進行質(zhì)量改進活動。</p><p>　　全文通過運用P（計劃）、D（執(zhí)行）、C（檢查）、A（處理）四個階段八個步驟對鍋爐中水冷壁管焊接的質(zhì)量管理過程進行研究與改進。通過對焊接缺陷形成的機理進行研究，根據(jù)這些缺陷形成的原因進行改進，從而減少水冷壁管的焊接接頭的不合格數(shù)，接頭的不合格數(shù)也達到規(guī)定的要求。對沈陽小型鍋爐廠減少了些不必要的浪費，

3、節(jié)約了資源，并為該廠減少了資金的浪費。</p><p>　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；焊接；PDCA循環(huán)；水冷壁管；焊接接頭</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In this paper it was based on the theory of quality management, principles an

4、d methods. Firstly a small boiler factory in Shenyang in boiler (pressure vessel) welding water-wall tube to study the existing quality management analysis where there is imperfect and then the proposed measures for impr

5、ovement Secondly, Water-wall tubes of all aspects of the welding process has been studied so that the welding process in all aspects of the requirements to achieve control the defect formation and to be </p><p

6、>　　Full-text through the use of P (Plan), D (Do), C (Check), A (Action) in four stages eight steps to Boiler water-wall tube quality management process Research and Improve .Through the mechanism of the formation of w

7、elding defects in the conduct of research. According to the reasons for the formation of these defects improvements, Thereby reducing the failure number of the water wall tubes welded joints. The numbers of failed joints

8、 also meet the stipulated requirements. The small-scale boiler fac</p><p>　　Keywords：Quality management; welding; PDCA cycle; Water-wall tube；Welded joints</p><p><b>　　目 錄</b></p

9、><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　1 概述1</b></p><p>　　1.1 課題的提出1</p><p>　　1.2 研究的目的1</p><p>　　1.3

10、 水冷壁管概述2</p><p>　　2 應用方法及理論4</p><p>　　3P（計劃）階段7</p><p>　　3.1 分析質(zhì)量現(xiàn)狀找出問題7</p><p>　　3.2 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因11</p><p>　　3.3 確認影響質(zhì)量問題的主要原因14</p>&

11、lt;p>　　3.4 針對主要質(zhì)量原因制定相應的對策目標17</p><p>　　4 D（執(zhí)行）階段19</p><p>　　4.1 質(zhì)量改進19</p><p>　　4.1.1 裂紋缺陷的相應對策19</p><p>　　4.1.2 夾渣缺陷的相應對策21</p><p>　　4.1.3

12、裂紋中伴有夾渣出現(xiàn)的相應對策21</p><p>　　4.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理23</p><p>　　4.2.1 對生產(chǎn)條件的管理23</p><p>　　4.2.2 對質(zhì)量檢驗的管理27</p><p>　　4.2.3 對不合格焊縫的管理28</p><p>　　5 C（檢查）階段30</

13、p><p>　　5.1 驗證30</p><p>　　5.2 改進前后的對比分析32</p><p>　　6 A（總結(jié)）階段33</p><p>　　6.1 總結(jié)經(jīng)驗教訓與鞏固措施33</p><p>　　6.2 對遺留問題的處理33</p><p><b>　　致

14、 謝34</b></p><p><b>　　參考文獻35</b></p><p><b>　　1 概述</b></p><p>　　1.1 課題的提出</p><p>　　美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭早在1994年就預言：“如果20世紀將以生產(chǎn)率的世紀載入史冊，那么，即將到來的

15、21世紀將是質(zhì)量的世紀?！碑斍?，世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長轉(zhuǎn)變，市場競爭也由價格競爭為主轉(zhuǎn)向質(zhì)量競爭為主。不論在國內(nèi)市場上，還是國際市場上，產(chǎn)品、服務(wù)、資源、技術(shù)的競爭都十分激烈，而質(zhì)量是進入市場參與競爭的通行證。改革開放以來，我國的質(zhì)量工作取得了很大的進步。廣大企業(yè)依靠技術(shù)進步、改善裝備、推行科學管理為質(zhì)量的提高打下了一定的物質(zhì)基礎(chǔ)；加強規(guī)章制度和職業(yè)道德建設(shè)，普遍開展質(zhì)量宣傳和教育，全民質(zhì)量意識和職工素質(zhì)有了較大

16、的提高；質(zhì)量法律、法規(guī)不斷完善，質(zhì)量工作逐步走上了法制化軌道，促使企業(yè)提高質(zhì)量的外部環(huán)境正在逐步形成。然而，長期計劃經(jīng)濟體制沉淀下來的各種弊病還沒有完全消除。低層次的重復投資、重復生產(chǎn)的現(xiàn)象十分突出，產(chǎn)業(yè)同構(gòu)化、產(chǎn)品同質(zhì)化傾向十分嚴重，經(jīng)濟增長主要依靠粗放型的投資拉動，經(jīng)濟增長速度快，但運行效率低。跨入新世紀，人們都在談?wù)撝粋€共同的話題，這就是知識經(jīng)濟。知識經(jīng)濟是一個以互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，以資本為核心，以不斷創(chuàng)新為特點的社會經(jīng)濟發(fā)展形態(tài)。

17、面對強烈的沖擊，</p><p>　　1.2 研究的目的</p><p>　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是競爭的核心。21世紀是質(zhì)量的世紀，質(zhì)量已成為全球追求的目標，是全社會和各國經(jīng)濟發(fā)展中一個受到普遍關(guān)注的突出問題。不論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家，都提出要高度重視產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。并且正在紛紛努力尋找提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量、不斷滿足顧客的期望和要求的有效途徑。企業(yè)要求得生存和發(fā)展， 就必須

18、強化質(zhì)量管理，使自己的產(chǎn)品或服務(wù)讓顧客滿意，并通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，提升企業(yè)的核心競爭力，從而確立品牌優(yōu)勢，贏得顧客，占領(lǐng)市場。</p><p>　　實踐證明，企業(yè)靠市場，市場靠產(chǎn)品，產(chǎn)品靠質(zhì)量，當今社會市場競爭就是質(zhì)量競爭，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的認可度？這正是本文研究的目的所在。</p><p>　　1.3 水冷壁管概述</p><p>　　水冷壁是鍋爐的

19、主要受熱部分，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。這些</p><p>　　管子就叫做水冷壁管。如圖1.1所示。</p><p>　　圖1.1 鍋爐中的水冷壁管</p><p>　　本文研究的是水冷壁管與鍋爐筒體的焊接，針對其焊接接縫而進行質(zhì)量管理研究。圖1.2即是水冷壁管與鍋爐筒體焊接的示意圖。</p><p>　　圖1.2 水冷壁管

20、焊接接縫</p><p>　　2 應用方法及理論</p><p>　　本產(chǎn)品水冷壁管焊接的質(zhì)量分析與研究是根據(jù)全面質(zhì)量管理的程序（PDCA循環(huán)），利用全面質(zhì)量管理技術(shù)針對水冷壁管焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析、研究影響本產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及引起質(zhì)量問題的各種原因和“瓶頸”。改進其生產(chǎn)工藝流程，制定嚴格的質(zhì)量管理措施，并提出有效的解決方案，從而進一步提高水冷壁管焊接的質(zhì)量，進而提高該鍋爐廠的

21、經(jīng)濟效益。</p><p>　　PDCA循環(huán)是英語Plan—Do—Check—Action（計劃—執(zhí)行—檢查—總結(jié)—處理）4個詞首字母的組合。由于PDCA循環(huán)首先由美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出，因而又稱戴明環(huán)。PDCA循環(huán)是為了不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量而總結(jié)的一套系統(tǒng)的工作方法，質(zhì)量管理活動要按（Plan）計劃、（Do）執(zhí)行、（Check）檢查、（Action）總結(jié)的順序進行，形成制定計劃開始，經(jīng)過組織實施，檢

22、查效果和總結(jié)提高的管理過程。</p><p>　　全面質(zhì)量管理要求質(zhì)量改進工作應該是持續(xù)進行的。所以，PDCA循環(huán)會被不斷地應用，每一次應用都是在前一次改進基礎(chǔ)上的超越，產(chǎn)品質(zhì)量將躍上一個更高的水平。如圖所示，PDCA循環(huán)有以下幾個明顯的特點：</p><p>　　①周而復始。PDCA循環(huán)的4個過程不是運行一次就完結(jié)，而是周而復始地進行。</p><p>　　②大環(huán)

23、帶小環(huán)。類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶動小環(huán)的有機邏輯組合體。</p><p>　?、垭A梯式上升。PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解問題的過程就是水平逐步上升的過程。不斷轉(zhuǎn)動，逐步提高。</p><p>　　PDCA循環(huán)的特點如圖2.1所示。</p><p><b>　　（a）</b>&l

24、t;/p><p><b>　?。╞）</b></p><p>　　圖2.1 PDCA循環(huán)特點示意圖</p><p>　　利用PDCA循環(huán)方法解決質(zhì)量問題，還可將四大階段進行細分，共分8個步驟即：存在問題→問題原因→主要原因→研究措施→采取措施→調(diào)查結(jié)果→鞏固措施→解決遺留問題等。</p><p>　　計劃階段。就是根據(jù)顧客的

25、需求來制定企業(yè)的質(zhì)量目標、方針、計劃、標準、</p><p>　　要解決的質(zhì)量問題，并去誒你搞相應的措施和方法。具體可分為4個步驟。</p><p>　　第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出問題。在分析時要強調(diào)用數(shù)據(jù)說話，運用統(tǒng)計分析表、排列圖、直方圖、控制圖等統(tǒng)計分析工具來分析和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。</p><p>　　第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素，即人員、設(shè)備、

26、材料、工藝方法、檢測方法和環(huán)境等因素。需要運用排列圖、因果圖等工具。</p><p>　　第三步：在上一步的基礎(chǔ)上，找出主要影響因素和原因。需要運用排列圖、</p><p>　　因果圖、相關(guān)圖等工具。</p><p>　　第四步：針對主要原因，制定措施計劃。</p><p>　?。?）執(zhí)行階段。執(zhí)行就是具體運作、實施計劃中的內(nèi)容。</p

27、><p>　?。?）檢查階段。根據(jù)計劃與目標，檢查計劃的執(zhí)行情況和實施效果，并及時總結(jié)</p><p>　　計劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗教訓，明確效果，找出問題。檢查中也可能發(fā)現(xiàn)原先制定的計劃里存在的問題。</p><p>　?。?）處理階段。對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理。對成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化，或指定作業(yè)指導書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結(jié)，引起重視。他

28、包括以下兩個步驟。</p><p>　　第一步：總結(jié)經(jīng)驗教訓，對原有制度和標準進行修正，以防止同樣問題的出現(xiàn)。</p><p>　　第二步：對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環(huán)中去解決【1】。</p><p>　　下面根據(jù)PDCA循環(huán)方法，對鍋爐中水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量進行分析與改進。</p><p><b>　　P（計劃

29、）階段</b></p><p>　　P階段是通過四步來進行的。第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出問題；第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素，即人員、設(shè)備、材料、工藝方法和環(huán)境等因素；第三步：在上一步的基礎(chǔ)上，找出主要影響因素和原因。第四步：針對主要原因，制定措施計劃。以下是通過這四步進行的。</p><p>　　3.1 分析質(zhì)量現(xiàn)狀找出問題</p><p&

30、gt;　　1.針對鍋爐中水冷壁管與筒體焊接接縫質(zhì)量問題，通過抽樣檢驗得到的數(shù)據(jù)如表3.1。</p><p>　　表3.1 抽樣檢測結(jié)果數(shù)據(jù)表</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)Pn圖（不合格品數(shù)控制圖）的有關(guān)公式如下：</p><p>　　式中：——平均不合格品數(shù)；</p><p>　　——平均不合格品率；</p><p&g

31、t;　　Pn ——不合格品數(shù)；</p><p>　　k ——樣本組數(shù)；</p><p>　　N ——檢查樣品總數(shù)；</p><p>　　UCL——Pn圖的上控制界限；</p><p>　　CL——Pn圖的中心線。</p><p><b>　　由公式（3.1）：</b></p>&

32、lt;p><b>　　由公式（3.2）：</b></p><p>　　由公式（3.3）：UCL=+3=7.75+3=15.77</p><p>　　由公式（3.4）：CL==7.75</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)，制成了“水冷壁管焊縫控制圖”如下圖3.1所示。</p><p>　　控制圖是用來監(jiān)視、控制質(zhì)量特性

33、值隨時間推移而發(fā)生變異的圖表，是通過判別和區(qū)分正常變異和異常變異，來調(diào)查分析制造（服務(wù)）過程是否處于控制狀態(tài)，以及保持過程處于控制狀態(tài)的有效工具。</p><p>　　圖3.1 水冷壁管焊縫控制圖</p><p>　　根據(jù)控制圖判異準則第7條，由上面圖3.1可以看出，圖中連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的C區(qū)以內(nèi)，因此本產(chǎn)品的工序狀態(tài)未處于受控狀態(tài)。出現(xiàn)該模式的現(xiàn)象是由于參數(shù)變小。對于該模式不要被

34、它的“良好現(xiàn)象”所迷惑，應該注意到它的非隨機性。造成該模式現(xiàn)象的原因可能有數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)分層不夠等。</p><p>　　2.針對水冷壁管焊接接縫的各種缺陷，收集了2009年9月焊接的15720條焊縫，其中</p><p>　　有2138條不合格，對收集到的數(shù)據(jù)進行詳細分類、處理，其結(jié)果如表3.2所示。</p><p>　　表3.2 2009年9月水冷壁管焊縫的不合

35、格數(shù)分類統(tǒng)計表</p><p>　　由“2009年9月水冷壁管焊縫的不合格數(shù)分類統(tǒng)計表”不能直觀看出各種質(zhì)量問題的主次重要性，因而可以將各種質(zhì)量問題按不合格焊縫數(shù)頻數(shù)由大到小的順序排列，并計算各自所占比率和累計頻率，最后制成排列圖。</p><p>　　排列圖是將質(zhì)量改進的項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)（符合‘關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)’這一規(guī)律）。它可以按重要性順序顯

36、示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用，且可以識別進行質(zhì)量改進的機會。</p><p>　　根據(jù)“2009年9月水冷壁管焊縫的不合格數(shù)分類統(tǒng)計表”繪制“2009年9月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù)排列圖”，如圖3.2所示。</p><p>　　圖3.2 2009年9月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù)排列圖</p><p>　　3、由表3.2與圖3.2可知，造成該廠2009年9

37、月13.6%（2138÷15720×100%）不合格焊縫的主要原因有裂紋和夾渣兩個問題，它們分別占不合品總數(shù)的53%和27%，累計比率達到80%；其次為氣孔，它占不合格品總數(shù)的9%。而未熔合、未焊透、咬邊和形狀缺陷，這些分別占不合格品總數(shù)的5%、3%和3%。根據(jù)以上統(tǒng)計，裂紋和夾渣為A類因素，氣孔為B類因素，未熔合、未焊透、咬邊和形狀缺陷為C類因素。重點改進的是A類因素，次之為B類因素。</p><

38、;p>　　3.2 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因</p><p>　　1、若想找出水冷壁管焊接時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，首先應了解水冷壁管焊接的工藝流程簡圖，如圖3.3所示。</p><p>　　圖3.3 水冷壁管筒體焊接的工藝流程簡圖</p><p>　　2、利用排列圖，找出了影響質(zhì)量的主要問題，但是無法確定發(fā)生這些質(zhì)量問題的根本原因，由于每個質(zhì)量問題的發(fā)生，通

39、常受多種復雜因素影響，要想找到真正起主導作用的原因，最簡便有效的工具是因果圖，它又稱魚刺圖、樹枝圖或石川圖等。它是整理與分析影響質(zhì)量問題各因素之間關(guān)系的一種常用工具，它可以分析因果關(guān)系，積累經(jīng)驗，通過識別癥狀，分析原因，尋找措施以促進問題的解決。通常影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以概括為人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和環(huán)境（Environment）五個方面。通過對水冷壁管焊接時的整個生產(chǎn)過程

40、進行全面的分析與研究，征詢QC小組有關(guān)成員，從人、機器、材料、方法和環(huán)境五個方面找出水冷壁管焊接時質(zhì)量問題的兩種主要原因，通過檢測分析得出，影響產(chǎn)品合格率和產(chǎn)生廢品率的主要因素是裂紋和夾渣。從缺陷出現(xiàn)的位置看，缺陷大部分出現(xiàn)在卷板對頭附近，裂紋缺陷均伴有夾渣，缺陷均出現(xiàn)在內(nèi)焊縫。利用因果圖對裂紋和夾渣的形成過程進行了分析。通過與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的人員，包括技術(shù)、采購、生產(chǎn)、操作工人等的集思廣益、暢所欲言，從人、機器、材料、方法、環(huán)境五個方面

41、查找了與裂紋</p><p>　　圖3.4 水冷壁管與筒體焊接形成熱裂紋的因果圖</p><p>　　圖3.4 水冷壁管與筒體焊接形成冷裂紋的因果圖</p><p>　　圖3.5 水冷壁管與筒體焊接的夾渣的因果圖</p><p>　　3.3 確認影響質(zhì)量問題的主要原因</p><p>　　1、將以上影響水冷壁管焊接質(zhì)

42、量的各種原因進行分析、歸納、整理，并征詢相關(guān)技術(shù)人員，結(jié)合本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實踐，將其主要原因概括為以下幾點：</p><p>　?。?）引起熱裂紋的原因：</p><p>　　a．焊縫金屬中C、S、P和其他易形成低熔共晶體的合金成分含量較高;</p><p>　　b．焊縫金屬中Mn/S比例不合適；</p><p>　　c．焊池形狀不合適，凹度太

43、大。</p><p>　?。?）引起冷裂紋的原因：</p><p>　　a．焊接材料中的含氫量較高；</p><p>　　b．焊接區(qū)的冷卻速度；</p><p>　　c．焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵銹。</p><p>　?。?）引起夾渣的原因</p><p>　　a. 焊接材

44、料與母材化學成分匹配不當；</p><p>　　b. 多層焊時層間清渣不夠；</p><p>　　c. 焊接工藝方法操作不當；</p><p>　　d. 坡口設(shè)計、加工不合適。</p><p>　　2、針對以上各種主要因素，采用調(diào)查評比的方法，請QC小組的成員對上述各種主要原因進行評價給分，并確定主次（其權(quán)數(shù)和平均值∑X/n最大的為最重要的影

45、響因素）。根據(jù)“調(diào)查評比標準表”，如表3.3，采用加權(quán)平均法得到評價表，如表3.4、表3.5、表3.6所示。</p><p>　　表3.3 調(diào)查評比標準表</p><p>　　表3.4 熱裂紋評價表</p><p>　　表3.5 冷裂紋評價表</p><p>　　表3.6 夾渣評價表</p><p>　　根據(jù)以上加權(quán)平

46、均的評價結(jié)果，將以上三大質(zhì)量問題的各主要因素，按影響程度由大到小的順序排列，如表3.6、表3.7所示。</p><p>　　表3.7 熱裂紋原因排列順序表</p><p>　　表3.8 冷裂紋原因排列順序表</p><p>　　表3.9 夾渣原因排列順序表</p><p>　　3.4 針對主要質(zhì)量原因制定相應的對策目標</p>

47、<p>　　1、確定了需要解決的主要因素后，為了迅速和有效地解決問題，建立了對策表。對策表又叫措施計劃表，是針對質(zhì)量問題的主要原因而制定的應采取措施的計劃表。如表3.10所示，明確對策措施，并以定員定期保證對策的實施，從而確保水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量。</p><p>　　2、根據(jù)水冷壁管與筒體焊接接縫的抽樣不合格品率7.5%（見公式3.2中的）與目前的生產(chǎn)狀況，為了盡快提高質(zhì)量、增加效益,確定“目標

48、值”為不合格品率降為6%左右。</p><p>　　表3.10 水冷壁管焊接缺陷對策表</p><p>　　4 D（執(zhí)行）階段</p><p>　　D階段就是按照所制定的計劃、目標和措施去具體實施。通過P（計劃）階段的分析與研究，確定了以上主要目標，這也是解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，只有解決了上面提到的水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量問題才能不斷提高本產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求。

49、TQC活動就是在這樣的前提下，分別進行PDCA循環(huán)，完善水冷壁管焊接的生產(chǎn)，逐步穩(wěn)定影響因素，改進管理，健全制度，使產(chǎn)品質(zhì)量提高。</p><p><b>　　4.1 質(zhì)量改進</b></p><p>　　為了有效地防止焊接接頭中的各種缺陷，必須認真地分析這些缺陷的形成原因，查明促使缺陷形成的主要因素。在實際的焊接生產(chǎn)中，影響缺陷產(chǎn)生的因素往往是錯綜復雜的，其中包括

50、受壓部位的結(jié)構(gòu)因素，材料的冶金因素和制造工藝因素。而這三個主要因素本身又涉及到很多方面。例如在冶金因素中應考慮母材和焊接材料的化學反應，焊劑、焊條藥皮和保護氣體在焊接過程中與熔化金屬的冶金反應，大氣和各種外來雜質(zhì)對焊縫金屬的影響，以及各種焊接條件對焊縫金屬一次和二次相變的作用等。又如在焊接工藝因素中，必須考慮焊縫和坡口的制備，焊前清理，焊接參數(shù)，冷熱加工，焊接工程和焊后處理的溫度參數(shù)等。因此，為了弄清楚某種焊接缺陷形成的真實原因，往往需

51、要做大量的反復的實驗和調(diào)查研究工作，并按其生產(chǎn)條件作全面而系統(tǒng)的分析。下面針對水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量問題（缺陷）采取相應的具體措施。</p><p>　　4.1.1 裂紋缺陷的相應對策</p><p>　　裂紋是鍋爐中水冷壁管與筒體焊接時產(chǎn)生不合格品最主要的原因之一，占53%，而且該缺陷對水冷壁管與筒體的焊接產(chǎn)生的危害也最大。</p><p>　　1.熱裂紋中結(jié)

52、晶裂紋的防止措施。</p><p>　　冶金因素是促使焊縫金屬結(jié)晶裂紋方面起著決定性的作用，是裂紋形成的根本原因。如果所選用的母材和焊接材料純度很高，焊接熔池金屬中低熔點雜質(zhì)數(shù)量很少或幾乎不存在，則及時焊縫的結(jié)晶方式不利，應變速率較高，也不會產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。而如果焊接熔池金屬中低熔點共晶體量較多，則即使焊縫的結(jié)晶方式較理想，或焊縫的應變速率較低，在一定條件下還可能產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。</p><p&g

53、t;　　因此，防止結(jié)晶裂紋最有效的辦法是嚴格控制焊縫金屬中C、S、P和其他易形成低熔共晶體的合金成分的含量。這些元素和雜質(zhì)的含量愈低，焊縫金屬抗結(jié)晶裂紋的能力愈高。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，在一般的接頭拘束度下，焊縫金屬的（大于0.15%，S、P總質(zhì)量分數(shù)大于0.06%，就可能出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。按現(xiàn)行的壓力容器用鋼標準呢，碳鋼和碳錳鋼中的最高極限為0.22%，、的最高容許含量各為0.035%。如不采取相應措施，焊縫金屬的結(jié)晶裂紋在所難免。在這種情況下，

54、首先應當選用低碳、低硫、磷的優(yōu)質(zhì)焊接材料，使之與母材混合所形成的焊縫金屬，其C、S和P等含量低于上列臨界值。其次，也可以從工藝上采取措施，盡量減少母材在焊縫金屬中的混合比。（例如將接頭開一定形狀的坡口，減少純邊尺寸，選用熱輸入較低的焊接參數(shù)等。）</p><p>　　防止焊縫結(jié)晶裂紋的另一種工藝方法是調(diào)整焊縫橫截面的形狀。焊縫的形狀通?？梢猿尚蜗禂?shù)來表征。成形系數(shù)是焊縫寬度和熔深之比。比值愈大，結(jié)晶裂紋形成機率愈

55、小。焊縫成形系數(shù)可調(diào)節(jié)焊接參數(shù)來改變。提高電弧電壓，降低焊接電流可明顯地改善焊縫的成形，提高抗結(jié)晶裂紋的能力。</p><p>　　2.熱裂紋中液化裂紋的防止措施。</p><p>　　液化裂紋也是一種在高溫下形成的熱裂紋，通常起源于緊靠焊縫熔合合線的母材。</p><p>　　根據(jù)以上分析可以認定，液化裂紋的形成主要歸因于母材晶粒邊界一定量的低熔共晶物。也就是說，

56、C、S、P雜質(zhì)含量較高的鋼材對液化裂紋較為敏感。</p><p>　　防止液化裂紋最根本的辦法是選用C、S、P含量較低的鋼材。</p><p>　　如將鋼中的控制在0.20%一下，、分別降低到0.03%一下，則在一般的情況下不會出現(xiàn)近縫區(qū)的液化裂紋。</p><p>　　3.冷裂紋的防止措施。</p><p>　　冷裂紋可能在焊縫金屬內(nèi)形成，

57、但更多的是在焊接接頭熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生。也有不少冷裂紋起源于焊接熱影響區(qū)，而在焊縫金屬內(nèi)擴展。</p><p>　　為防止低合金鋼接頭裂紋的形成，首先應當選用低碳、微合金無淬硬傾向的鋼材，可以根本上抑制焊接接頭中冷裂紋的形成。某些鋼種甚至在不太高的冷卻速度下，焊接熱影響區(qū)也會形成高硬度的馬氏體組織。因此在鍋爐的實際生產(chǎn)中，主要從焊接工藝上采取相應措施，防止焊接接頭冷裂紋的形成。</p><p>

58、;　　（1）控制焊接區(qū)的冷卻速度。采用焊前預熱或加大焊接熱輸入的方法，降低焊接區(qū)的冷卻速度，使之不再形成或減少馬氏體等淬硬組織。對于普通低合金鋼，將焊件做100—150的預熱可有效地防止冷裂紋的形成。</p><p>　　（2）建立低氫的焊接環(huán)境。出了選用低氫型或超低氫型焊接材料外，還應注意清除坡口邊緣材料表面的油污和水分。藥皮焊條應嚴格按有關(guān)規(guī)定烘干。</p><p>　　（3）采取焊后

59、低溫后熱或消氫處理。在某些低合金鋼中，特別是厚壁壓力容器焊接接頭中，即使焊前作150的預熱還不能可靠防止冷裂紋的形成。在這種情況下，必須在焊縫完后立即加以200—250的低溫后熱處理。對于抗拉強度大于600，壁厚超過700的厚壁接頭，焊后應立即進行350—400的消氫處理。</p><p>　　4.1.2 夾渣缺陷的相應對策</p><p>　　夾渣缺陷形成的原因及防止措施。</p

60、><p>　　夾渣是殘留在焊縫之間或焊縫于坡口側(cè)壁之間的熔渣，它是一種宏觀缺陷，與焊縫金屬中的非金屬夾雜物有本質(zhì)上的區(qū)別。</p><p>　　焊縫中夾渣產(chǎn)生的主要原因是焊道層間清渣不完全，特別是當坡口側(cè)壁咬邊較深時，熔渣會嵌入咬邊深處，更不容易被消除，次層焊道焊接時完全重熔而殘留在寒風中。采用酸性藥皮焊條焊接時，熔渣與熔化金屬容易混淆，如焊條運行不當或熔池位置不利，則熔渣不易浮到熔池表面而家

61、在焊縫金屬中形成夾渣。采用堿性藥皮焊條焊接時，熔渣于熔池金屬能清楚分辨，并始終浮在熔池表面。但凝固后的渣殼十分堅硬，并與焊縫表面粘接，不易清渣，也會引起夾渣。</p><p>　　可采取下列工藝措施，防止焊縫中夾渣的形成：</p><p>　　正確選擇焊接參數(shù)和焊條運條方式，使熔渣有足夠的時間浮到熔池表面，熔池金屬與坡口側(cè)壁及底層焊道之間能良好熔合；</p><p>

62、;　　仔細清理焊道表面和坡口側(cè)壁間的熔渣。</p><p>　　嚴格控制焊條或焊絲離坡口側(cè)壁的間距和焊接池的位置【2】。</p><p>　　4.1.3 裂紋中伴有夾渣出現(xiàn)的相應對策</p><p>　　（1）針對裂紋產(chǎn)生的主要原因，科技質(zhì)量部設(shè)計了兩套質(zhì)量改進方案：第一種方案，</p><p>　　采用氣體保護焊獲低氫焊縫（擴散氫含量僅為

63、0.04～1.0mL/100g）。不過還需進一</p><p>　　步解決焊絲配套和工藝上的飛濺、夾雜等問題。第二種方案，選用低氫型焊條，減少焊</p><p>　　縫中擴散氫的含量。僅采用低氫焊接材料或低氫焊接方法還不能保證獲得低氫的焊縫，</p><p>　　還要仔細烘干焊條、焊劑，注意環(huán)境的濕度。普通低氫焊條應在350，超低氫焊條應</p>&l

64、t;p>　　在400～450下保濕2h，并應妥善保存，最好在保溫箱（筒）內(nèi)存放，隨用隨取，以</p><p>　　防吸潮。此外，對焊絲、鋼板坡口附近的鐵銹、油污等要仔細清理。經(jīng)過驗證，第二種</p><p><b>　　方案更加可行。</b></p><p>　?。?）焊接速度是對焊縫的冶金質(zhì)量及生產(chǎn)效率有很大影響的重要因素。焊接速度影響

65、</p><p>　　焊縫的寬度和深度。焊速過高，則降低潤濕作用并增加咬邊、電弧偏吹、焊縫氣孔以及</p><p>　　焊道成型不好的可能性。焊速過低熔透，并產(chǎn)生一個圍繞電弧流動的大熔池，從而造成</p><p>　　焊道粗糙、飛濺和夾渣。因此，選擇最佳的焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量起著至關(guān)重要的作</p><p>　　用。我們組織技術(shù)人員在實驗室

66、進行工藝參數(shù)的匹配試驗，確定了最佳的焊接工藝參數(shù)，</p><p>　　同時要求減慢冷卻速度，適當提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避</p><p>　　免焊縫中心產(chǎn)生裂紋。通過實驗，保證了焊接質(zhì)量。</p><p>　　鍋爐中水冷壁管的焊接電流多為直流。焊縫終端極易形成兩磁極，磁力線分布很強，往往把帶有磁性的鐵粒吸附于對縫處形成裂紋，因此我們增加了

67、焊劑的磁選工序，從而保證焊劑質(zhì)量符合標準要求。同時，要求檢驗人員加大對筒體剩余磁通量的檢測頻次，一旦發(fā)現(xiàn)超出標準要求，及時調(diào)整焊接參數(shù)。</p><p>　　（3）由于對接接頭的坡口角度太小，特別是根部無間隙的深坡口，焊接過程中也容易</p><p>　　產(chǎn)生裂紋和夾渣，因此我們增大了鋼板側(cè)邊銑削坡口的尺寸，保證焊接時每條焊道橫斷</p><p>　　面的寬度不小于

68、其深度，從而保證了成形的穩(wěn)定性和焊接的質(zhì)量。此外還對影響鋼板成</p><p>　　型質(zhì)量的相關(guān)崗位操作進行了嚴格要求：銑邊崗位加強對鋼板側(cè)邊坡口尺寸均勻；成</p><p>　　型崗位加強對成型參數(shù)和成型質(zhì)量的檢測；對內(nèi)焊焊點進行調(diào)整，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的</p><p>　　情況下盡量接近成型咬合點位置【3】。</p><p>　　以上便是

69、針對鍋爐中水冷壁管與筒體焊接時主要質(zhì)量缺陷制定的產(chǎn)品質(zhì)量改進措施，但是由于鍋爐（壓力容器）生產(chǎn)的特殊性，我們還必須對本產(chǎn)品進行生產(chǎn)過程（工序）質(zhì)量管理。</p><p>　　4.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理</p><p>　　工序質(zhì)量是指在生產(chǎn)過程中加工工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。換句話說，產(chǎn)品質(zhì)量是以工序質(zhì)量為基礎(chǔ)的，必須具有優(yōu)良的工序加工質(zhì)量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加

70、工裝配工作之后，在通過由專職檢驗人員測定若干技術(shù)參數(shù)，并獲得用戶認可就算達到了要求，而是在加工工序一開始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過程中。最終產(chǎn)品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結(jié)果。所以，工序是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，也是檢驗的基本環(huán)節(jié)。</p><p>　　焊接的生產(chǎn)包括許多工序，如焊接材料的準備與檢查、坡口的檢查、破口表面清理焊接外觀及超聲波探傷檢查等。對各個工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。由于工

71、序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素，采取切實有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。</p><p>　　生產(chǎn)過程（工序）質(zhì)量管理是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)各項專業(yè)管理工作在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合反映，因而也是涉及其他要素最多，最難以控制的要素。影響工序因素的因素，概括起來有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個方面，簡稱“人、機、料、法、環(huán)”五個因素。各個因素對不同工序質(zhì)量的影

72、響程度有很大差別，應具體情況具體分析。焊接，是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重量工序，影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個方面。對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，事實上就是對這五大要素進行管理。要想進一步提高鍋爐中水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量使之長期處于穩(wěn)定的生產(chǎn)控制狀態(tài)，除了針對裂紋和夾渣這兩大主要質(zhì)量問題制定改進措施外，還要加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，從而確保水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高該過過程的工序質(zhì)量，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益。</p>&

73、lt;p>　　水冷壁管與筒體的焊接生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容主要有以下幾項。</p><p>　　4.2.1 對生產(chǎn)條件的管理</p><p>　　1、施焊操作人員因素</p><p>　　各種不同的焊接方法對操作人員的依賴程度不同。對于焊條電弧焊，焊工的操作技能和謹慎的工作態(tài)度對保證焊接質(zhì)量致關(guān)重要。對于埋弧焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。對于各

74、種半自動焊，電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌握。若焊工施焊時質(zhì)量意識差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程或操作技能地下、技術(shù)不熟練等都會直接影響焊接的質(zhì)量。為此，對施焊人員的考核措施要求如下：</p><p>　　（1）加強對焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，提高他們的責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質(zhì)量責任制。</p><p>　　（2）定期對焊工進行崗位培訓，

75、從理論上掌握工藝規(guī)程，從實踐上提高操作技能水平。</p><p>　?。?）生產(chǎn)中要求焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。</p><p>　?。?）認真執(zhí)行焊工考試制度，堅持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。</p><p>　　對于重要或重大的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，還需要對焊工進行更細化的考核。例如，焊工培訓時間的長短、生產(chǎn)經(jīng)驗、目前的技術(shù)狀

76、況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等，應當全部納入考核的范圍。</p><p>　　2、焊接機器設(shè)備因素</p><p>　　各種焊接設(shè)備的性能機器穩(wěn)定性與可靠性直接回影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越紛雜，機械化、自動化程度越高，焊接質(zhì)量對他的依賴性也就越高。所以要求這類設(shè)備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對焊接設(shè)備在使用前必須進行檢查和試用，對各種的役焊接設(shè)備要實行定期的檢驗制度。在焊接質(zhì)量保證體系中，

77、從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對焊接設(shè)備的試用維修應做到以下幾點：（1）定期對焊接設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進行試用。</p><p>　?。?）定期校驗焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計等各種儀表，保證生產(chǎn)時計</p><p><b>　　量準確。</b></p><p>　?。?）建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)

78、的問題提供思路。</p><p>　?。?）建立焊接設(shè)備使用人員責任制，保證設(shè)備維護的及時性和連續(xù)性。</p><p>　　另外，焊接設(shè)備的使用條件，如對水、點、環(huán)境等的要求，焊接設(shè)備的可調(diào)節(jié)性、運行所需空間、誤差調(diào)整等也需要充分注意，這樣才能保證焊接設(shè)備正常使用。</p><p><b>　　3、焊接原材料因素</b></p>

79、<p>　　焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料（焊條、焊絲、焊接、保護氣體）等，</p><p>　　這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗很重要。在生產(chǎn)的其實階段，即投料之前就要把材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施：</p><p>　?。?）加強焊接材料的進廠

80、驗收和減壓，必要時要對其理化指標和力學性能進行復驗。</p><p>　?。?）建立嚴格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。</p><p>　?。?）實行在生產(chǎn)中焊接原材料標記運行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。</p><p>　?。?）選擇信譽比較好、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。

81、</p><p>　　總之，對焊接原材料的質(zhì)量把關(guān)，應當以焊接參數(shù)和國家標準為依據(jù)，及時追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進廠驗收，忽視生產(chǎn)過程中的標記和檢驗。</p><p>　　4、焊接工藝方法因素</p><p>　　焊接質(zhì)量對焊接工藝方法的依賴性很強，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對焊接質(zhì)量的影響主要老是兩個方面：一方面是工藝制定的合理性；

82、另一方面是執(zhí)行工藝的嚴格性。首先要對某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進行工藝評定，然后根據(jù)工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制定焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡，這些以書面形式表達的各種工藝參數(shù)是知道施焊時的依據(jù)，它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，這是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，他有規(guī)定性、嚴肅性、慎重性和連續(xù)性的特點。這些工藝規(guī)程通常有經(jīng)驗比較豐富的焊接技術(shù)人員編制的，以保證其正確性與

83、合理性。在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴格性，在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，及時確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評定驗證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進行有效控制的做法是：</p><p>　?。?）必須按照有有關(guān)

84、規(guī)定和國家標準對焊接工藝進行評定。</p><p>　?。?）選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。</p><p>　?。?）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強施焊過程中的現(xiàn)場管理與檢查。</p><p>　　（4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗試板，以驗證工藝方法的正確性與合理性。</p><

85、p>　　還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細，對重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補救方案，把損失降到最低。對各種焊接工藝方法的重要因素和補加因素的考核可參考下表，對各種焊接方法的次要因素的考核可參加下表。</p><p>　　表4.1 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系</p><p>　　注：◎——表示很大關(guān)系；○——表示有一定關(guān)系；△——表示關(guān)系一般。</p><

86、;p>　　表4.2 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系</p><p>　　注：◎——表示很大關(guān)系；○——表示有一定關(guān)系；△——表示關(guān)系一般。</p><p><b>　　5、環(huán)境因素</b></p><p>　　在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件（如溫度，濕度、風力及雨、

87、雪天氣）的影響，在其他因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以，也應引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風力較大，風速大于四級，或雨雪天氣，相對濕度大于90%，可暫時停止焊接工作，或采取防風、防雨雪措施后再進行焊接，在低溫度下焊接時，低碳鋼不得低于，低合金高溫度鋼不得低于，如超過這個溫度界限，可對焊件進行適當?shù)念A熱【4】。</p><p

88、>　　4.2.2 對質(zhì)量檢驗的管理</p><p>　　焊接檢驗工作對產(chǎn)品質(zhì)量起著“把關(guān)”的作用，它是實現(xiàn)焊接質(zhì)量控制的重要一環(huán)，其目的在于發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢驗焊接接頭的性能，以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全使用。焊接檢驗包括焊接前檢驗、生產(chǎn)過程中的檢驗和成品檢驗。</p><p><b>　　1．焊接前檢驗</b></p><p>　　焊接前

89、檢驗包括焊接材料的驗收發(fā)放、焊件裝配質(zhì)量、坡口表面質(zhì)量等方面。焊縫的組對間隙及鈍邊的過大或過小，及坡口未清理干凈，都會產(chǎn)生未焊透、焊瘤和氣孔等缺陷，從而直接影響到焊縫性能。因此，該廠應加強了這方面的檢驗。</p><p>　　2．生產(chǎn)過程中的檢驗</p><p>　　生產(chǎn)過程中的檢驗主要指檢查焊接工藝的執(zhí)行情況、焊工是否能持證上崗、產(chǎn)品試板及焊縫外觀質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。</p>

90、<p>　　外觀檢驗是一種常用的方法，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、裂紋、弧坑的焊瘤等缺陷。咬邊的深度及長度，未焊透的長度應符合相關(guān)要求，另外焊縫的尺寸應符合設(shè)計圖紙的技術(shù)條件及工藝要求。焊縫的外觀檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此除了檢驗員外，每個焊工都要了解外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認真操作，這對保證焊縫質(zhì)量起著重要作用。</p><p><b>　

91、　3．成品檢驗</b></p><p>　　成品檢驗是焊接檢驗的最后步驟，同時也是保證焊接工序質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通常成品檢驗都是在焊接工作完成后即可進行。成品檢驗主要有外觀檢查、無損探傷。</p><p>　?。?）外觀檢驗是對焊縫表面進行肉眼觀測或按照圖樣及相應的技術(shù)標準規(guī)定的尺寸對</p><p>　　實物進行測量檢查，如咬邊、焊瘤、表面飛濺、過焊、不

92、均勻及明顯裂縫。焊縫的外觀</p><p>　　檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此除了檢驗員外，每個焊工都要了解</p><p>　　外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認真操作，這對保證焊縫質(zhì)量</p><p><b>　　起著重要作用。</b></p><p>　　（2）現(xiàn)代無損檢測的定義是

93、：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借</p><p>　　助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的 </p><p>　　方法。無損檢測時應該注意幾個問題：探傷部位必須具有代表性，包括“T”形焊縫、</p><p>　　可疑部位及設(shè)計要求的特殊部位。焊縫經(jīng)局部無損檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該</p>

94、<p>　　缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于</p><p>　　250mm。若仍有不允許的缺陷，則對該焊接接著做100%的檢測。</p><p>　　對于以上的檢驗必須出具正式的檢驗報告，不僅要對構(gòu)件的每一條焊縫，而且要對參加焊接的每一個焊工進行跟蹤記錄。前者在于監(jiān)視已形成的實物質(zhì)量，后者在于控制日后將形成的質(zhì)量。因為由焊工的勞動所

95、形成的質(zhì)量不僅在于其本身的技術(shù)水平而且取決于其工作責任心和受各種因素影響的情緒。及時跟蹤并發(fā)現(xiàn)問題所在，則有利于及時解決問題，避免盲目性而嚴重影響工程的整體質(zhì)量。</p><p>　　沈陽小型鍋爐廠采用自檢、互檢和專檢的檢查制度。操作者依據(jù)規(guī)程對自身工作進行檢驗，檢驗的結(jié)果可用于過程控制；班組負責人對操作者的工作結(jié)果進行檢驗；只有那些特殊檢查項目由專職檢查人員確認產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。這樣做提高了操作人員的主動性和責任

96、心，能夠及時發(fā)現(xiàn)制造中的質(zhì)量問題，提高了檢查的效率，壓縮了整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期，從根本上保證了產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　該廠制定了焊縫不合格數(shù)控制程序，對識別、隔離和處理不合格品等做了明確規(guī)定。對可疑的不合格品進行鑒別；對焊縫不合格數(shù)做出標記后隔離；進行不合格數(shù)評審，以確定是否需要返修、返工、降級或報廢；根據(jù)處理不合格品的書面程序，對不合格品進行處理；采取必要的措施防止再發(fā)生不合格；建立焊縫不合格檔案，保持可追

97、溯性，以利于質(zhì)量改進。實踐證明，控制不合格焊縫生產(chǎn)是該廠降低成本增加效益的重要措施。</p><p>　　4.2.3 對不合格焊縫的管理</p><p>　　不合格的焊縫的出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中是不可避免的，對經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應加強管理，這不僅關(guān)系到用戶的利益，也直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量成本和整體經(jīng)濟效益，要抓好此項工作需開展一系列的管理活動。</p><p>

98、　　（1）一旦發(fā)生焊縫不合格或不合格批，按驗證狀態(tài)的有關(guān)規(guī)定立即進行明顯的標識，</p><p>　　根據(jù)需要做好記錄，防止其流入下道工序。</p><p>　　（2）依據(jù)不合格焊縫的嚴重程度，由經(jīng)授權(quán)的質(zhì)檢部門或人員對不合格焊縫進行評審，</p><p>　　確定不合格焊縫的處置方式，并將處置方案做好記錄。</p><p>　?。?）對生產(chǎn)

99、過程中發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，通過有關(guān)部門立即處理，返工的產(chǎn)品必須重新檢</p><p>　　驗，合格后方可放行。</p><p>　　（4）不合格焊縫的處理原則是“三不放過”，為防止重復發(fā)生此類不合格的焊縫，要查</p><p>　　明原因，原因不明不放過；落實到責任者，責任不明不放過；改進措施要落實，糾正措</p><p><b>　　

100、施不落實不放過。</b></p><p>　?。?）一般質(zhì)量問題不合格的焊縫，檢驗人員可將信息反饋單反饋到車間；較重、嚴重</p><p>　　質(zhì)量問題，檢驗人員將反饋到技術(shù)部門與質(zhì)檢部門；出現(xiàn)批量不合格焊縫和質(zhì)量事故，</p><p>　　以書面形式上報企業(yè)主管部門，召開質(zhì)量分析專題會，停產(chǎn)整頓。</p><p>　?。?）針對

101、原因制定和實施糾正措施，對糾正措施的效果進行跟蹤驗證，并記錄結(jié)果，</p><p>　　涉及各類文件、圖紙造成不合格的及時修訂有關(guān)文件、圖紙。</p><p>　?。?）通過對檢驗結(jié)果、統(tǒng)計過程的控制等質(zhì)量信息的趨勢分析或?qū)σ郧邦愃魄闆r的分</p><p>　　析，識別出可能出現(xiàn)不合格焊縫的情況，分析發(fā)生不合格焊縫的潛在原因，做好預防措</p><

102、;p>　　施，并實施此措施，評審驗證其有效性。</p><p>　?。?）按企業(yè)的經(jīng)濟責任制，對相關(guān)人員給予獎勵和懲罰，以激勵操作人員的主觀能動</p><p><b>　　性。</b></p><p>　　綜上所述，首先要搞好該焊接的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使鍋爐中水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎(chǔ)上，針對水冷壁管與筒

103、體焊接的具體主要質(zhì)量問題制定方案措施并實施，對焊接工程進行質(zhì)量改進，從而進一步提高水冷壁管的焊接的質(zhì)量。</p><p>　　5 C（檢查）階段</p><p><b>　　5.1 驗證</b></p><p>　　通過加強鍋爐中水冷壁管焊接的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，并針對本產(chǎn)品三大主要缺陷采取相應措施且有針對性的改進之后，經(jīng)過三個月的跟蹤、觀

104、察、記錄，水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量確實得到了提高，如表5.1、表5.2、圖5.1、圖5.2所示。</p><p>　　表5.1 改進之后的抽樣結(jié)果</p><p><b>　　由公式（3.1）：</b></p><p><b>　　由公式（3.2）：</b></p><p>　　由公式（3.3）：U

105、CL=+3=6+3=13.12</p><p>　　由公式（3.4）：CL==6</p><p>　　圖5.1 改進之后水冷壁管焊接控制圖</p><p>　　針對水冷壁管焊接接縫的各種缺陷，收集了2009年12月焊接的19350條焊縫，其</p><p>　　中有1580條不合格，對收集到的數(shù)據(jù)進行詳細分類、處理，其結(jié)果如表5.2所示。&l

106、t;/p><p>　　表5.2 2009年12月水冷壁管焊縫的不合格數(shù)分類統(tǒng)計表</p><p>　　圖5.2 2009年12月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù)排列圖</p><p>　　5.2 改進前后的對比分析</p><p>　　通過對鍋爐中水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)過程（工序）進行質(zhì)量管理，并針對該產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷采取并實施了有效的措施，水冷壁管

107、與筒體的焊接質(zhì)量確實得到了顯著的提高。根據(jù)表5.1、圖5.1與表3.1、圖3.1相比，抽樣不合格品率由原來的7.5%降為現(xiàn)在的6%，達到了預期質(zhì)量目標（不合格品率為8.17%）。并且完全達到了預期的質(zhì)量目標?？刂茍D完全處于受控狀態(tài)，說明水冷壁管與筒體的焊接生產(chǎn)穩(wěn)定，通過生產(chǎn)驗證，新的措施方案可行、有效，達到了規(guī)定的質(zhì)量目標。補焊的減少，大大的提高了鍋爐的生產(chǎn)效率。通過本次的改進，沈陽小型鍋爐廠的生產(chǎn)成本減少，總營業(yè)額也提高了。</

108、p><p>　　6 A（總結(jié)）階段</p><p>　　6.1 總結(jié)經(jīng)驗教訓與鞏固措施</p><p>　　通過實施以上方案，水冷壁管的焊接的質(zhì)量有了很大程度的提高，焊縫的不合格率大大地降低了。為了鞏固已經(jīng)取得的成績，采取下列措施：</p><p>　　1、為了對生產(chǎn)過程進行有效的管理與控制，需將上述取得良好效果的對策與措施納入工藝，用制度、

109、標準形式固定下來，作為生產(chǎn)工作的依據(jù)。</p><p>　　2、嚴格按照新的工藝要求操作。</p><p>　　3、按合格品率計相關(guān)人員的獎金，并隨產(chǎn)品合格率的高低浮動。</p><p>　　4、創(chuàng)造良好、愉快的工作環(huán)境，加強現(xiàn)場管理，有利于提高工人身心健康。</p><p>　　6.2 對遺留問題的處理</p><p&

110、gt;　　通過本次的PDCA循環(huán)，針對A類因素的裂紋和夾渣的形成原因制造了防止的措施，其焊接過程得到了改進與完善，出現(xiàn)裂紋與夾渣的焊縫大幅度減少了。根據(jù)圖5.2顯示出在接下來一輪的PDCA循環(huán)中主要針對焊接過程中氣孔的形成來進行質(zhì)量管理的研究與改進。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《壓力容器焊接的質(zhì)量

111、管理研究》終于完成了，這意味著大學生活即將結(jié)束。在大學階段，我在學習上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。在這三個月里，在指導教師xx老師的細心指導下，我完成了畢業(yè)論文。在本論文的寫作過程中，我的導師xx老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每個稿中的具體問題，嚴格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。我的心情非常激動，因為這是對我大學四年所學專業(yè)知識

112、的一個全面的、系統(tǒng)的總結(jié)。感謝老師給了我這個課題，使我借助這次撰寫畢業(yè)論文的機會，利用所學的工業(yè)工程專業(yè)知識，把以前學習中形成的一些直觀的、感官的、甚至是膚淺的、零亂的思路加以深入分析和系統(tǒng)整理。并通過此次的論文，我也了解了很多關(guān)于焊接方面的知識，這是我在大學的最后學到的專業(yè)性較強的知識。畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學習生活的開始。我將銘記我曾是一名沈陽理工大學應用技術(shù)學院的學子，在今后的工作中把我院的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚光大。在這里，我同