設(shè)施規(guī)劃課程設(shè)計(jì)--填料箱蓋

1、<p><b>　　設(shè)施規(guī)劃課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2013年 06月 24 日</p><p>　學(xué) 生 姓 名：學(xué) 號(hào)：</p><p>　專 業(yè)：工業(yè)工程</p><p>　設(shè)計(jì)題目：填料箱蓋的生產(chǎn)工藝路線</p><p>　及物流設(shè)施規(guī)劃</p>

2、<p>　指 導(dǎo) 教 師:</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 引言 ………………………………………………………………………… 1</p><p>　　2 零件的分析 ………………………………………………………………… 1</p><p>　　2.1 零件的作用 …

3、…………………………………………………………… 1</p><p>　　2.2 零件的工藝分析 …………………………………………………………… 1</p><p>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 2</p><p>　　3.1 毛坯的制造形式 …………………………………………………………… 2</p>&

4、lt;p>　　3.2 基準(zhǔn)面的選擇 ……………………………………………………………… 2</p><p>　　3.3 制訂工藝路線 ……………………………………………………………… 3</p><p>　　4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………………… 4</p><p>　　5 確定切削用量 ………………………………………………

5、………………… 5</p><p>　　5.1 工序Ⅰ ……………………………………………………………………… 5</p><p>　　5.2 工序Ⅱ ……………………………………………………………………… 7</p><p>　　5.3 工序Ⅲ …………………………………………………………………… 8</p><p>　　5.4

6、工序Ⅳ …………………………………………………………………… 9</p><p>　　5.5 工序Ⅴ ……………………………………………………………………… 11</p><p>　　5.6 工序Ⅵ ……………………………………………………………………… 12</p><p>　　5.7 工序Ⅶ ……………………………………………………………………… 12&l

7、t;/p><p>　　5.8 工序Ⅷ ……………………………………………………………………… 13</p><p>　　5.9 工序Ⅸ ……………………………………………………………………… 13</p><p>　　5.10 工序Ⅹ …………………………………………………………………… 13</p><p>　　6 加工時(shí)間計(jì)算 ………

8、………………………………………………………… 14</p><p>　　6.1 切削工時(shí)基本時(shí)間 ………………………………………………………… 14</p><p>　　6.2 輔助時(shí)間 …………………………………………………………………… 14</p><p>　　6.3 其他時(shí)間 ………………………………………………………………… 14</p>

9、<p>　　6.4 單間時(shí)間 …………………………………………………………………… 14</p><p>　　7 物流設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 14</p><p>　　7.1 生產(chǎn)過程分析 ……………………………………………………… 14</p><p>　　7.2 作業(yè)單位的物流相關(guān)因素分析…………………

10、…………………… 15</p><p>　　7.3 作業(yè)單位的非物流相關(guān)因素分析 ………………………………………… 19</p><p>　　7.4 最終效果圖 …………………………………………………… 22</p><p>　　結(jié)束語 ………………………………………………………………………… 23</p><p>　　參考文獻(xiàn) ……

11、………………………………………………………………… 24</p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　這次的機(jī)械制造與物流設(shè)施規(guī)劃的課程設(shè)計(jì)是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)前進(jìn)行的一次鍛煉，第一次結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)和物流設(shè)施規(guī)劃方案。就我個(gè)人而言，我希望能在這次課程設(shè)計(jì)中，鍛煉自己找出問題，解決問題的能力。</p><p>　　由于能力所限

12、，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。</p><p><b>　　2 零件的分析</b></p><p>　　2.1 零件的作用</p><p>　　題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖1），其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。</p><p><b>　　圖 1</b

13、></p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》）</p><p>　　1.以Φ65H5軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為Φ65H5的軸，表面粗糙度為1.6,尺寸為Φ80的與Φ65H5相接的肩面,尺寸為Φ100

14、f8與Φ65H5同軸度為0.025的面。尺寸為Φ60h5與Φ65H5同軸度為0.025的孔。</p><p>　　2.以Φ60h5孔為中心的加工表面。</p><p>　　尺寸為78與Φ60H8垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。</p><p>　　3.以Φ60H8孔為中心均勻分布的12孔,6-Φ13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M

15、10-6H。</p><p>　　4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求。</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造，而且零件輪

16、廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。</p><p>　　3.2 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。</p><p>　　3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，

17、選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）</p><p>　　3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p>

18、;<p>　　當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。</p><p>　　采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　3.3 制訂工藝路線</p>&

19、lt;p>　　3.3.1 工藝線路方案一</p><p>　　工序Ⅰ：銑削左右兩端面。</p><p>　　工序Ⅱ：粗車Φ65，Φ80，Φ100，Φ75，Φ155外圓及倒角，車7.5槽。</p><p>　　工序Ⅲ：鉆Φ30孔、擴(kuò)Φ32孔，擴(kuò)Φ47孔。</p><p>　　工序Ⅳ：鉆6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H

20、深20孔深24的孔及攻螺紋。</p><p>　　工序Ⅴ：精車Φ65外圓及與Φ80相接的端面。</p><p>　　工序Ⅵ：粗、精、細(xì)鏜Φ60H8孔。</p><p>　　工序Ⅶ：銑Φ60孔底面。</p><p>　　工序Ⅷ：磨Φ60孔底面。</p><p>　　工序Ⅸ：鏜Φ60孔底面溝槽。</p>&l

21、t;p>　　工序Ⅹ：研磨Φ60孔底面。</p><p><b>　　工序Ⅺ：終檢。</b></p><p>　　3.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序Ⅰ：車削左右兩端面。</p><p>　　工序Ⅱ：粗車Φ65，Φ80，Φ75，Φ155外圓及倒角。</p><p>　　工序Ⅲ

22、：鉆Φ30孔，擴(kuò)Φ32孔，擴(kuò)Φ47孔。</p><p>　　工序Ⅳ：精車Φ65外圓及與Φ80相接的端面。</p><p>　　工序Ⅴ：粗、精、細(xì)鏜Φ60H8孔。</p><p>　　工序Ⅵ：銑Φ60孔底面。</p><p>　　工序Ⅶ：磨Φ60孔底面。</p><p>　　工序Ⅷ：鏜Φ60孔底面溝槽。</p>

23、;<p>　　工序Ⅸ：研磨Φ60孔底面。</p><p>　　工序Ⅹ：鉆6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。</p><p><b>　　工序Ⅺ：終檢。</b></p><p>　　3.3.3 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方

24、案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和Φ60H8孔；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。</p><p>　　但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ精車Φ65外圓及與Φ80相接的端面。</p><p>　　然后工序Ⅹ鉆6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M

25、10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。</p><p>　　這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：</p><p>　　工序Ⅰ：車削左右兩端面</p><p>　　工序Ⅱ：粗車Φ65，Φ85，Φ75，Φ155外圓及倒角。</p><p>　　工序Ⅲ

26、：鉆Φ30孔、擴(kuò)Φ32孔，擴(kuò)Φ47孔。</p><p>　　工序Ⅳ：鉆6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。</p><p>　　工序Ⅴ：精車65外圓及與80相接的端面。</p><p>　　工序Ⅵ：粗、精、細(xì)鏜Φ60H8孔。</p><p>　　工序Ⅶ：銑Φ60孔底面。</p><

27、;p>　　工序Ⅷ：磨Φ60孔底面。</p><p>　　工序Ⅸ：鏜Φ60孔底面溝槽。</p><p>　　工序Ⅹ：研磨Φ60孔底面。</p><p><b>　　工序Ⅺ：終檢。</b></p><p>　　以上工藝過程詳見機(jī)械工藝過程卡片。</p><p>　　4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及

28、毛坯尺寸的確定</p><p>　　“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190～241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　外圓表面(Φ65、Φ80、Φ75、Φ100、Φ91、Φ155)考慮到尺寸較多且相

29、差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為Φ84、Φ104、Φ160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除Φ65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。</p><p>　　外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》）表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100～160mm,故長度方向偏差為mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定

30、為3.0～3.5mm.現(xiàn)取3.0mm。</p><p>　　Φ32、Φ43內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。</p><p>　　內(nèi)孔Φ60H8。要求以外圓面Φ65H5定位，鑄出毛坯孔Φ30。</p><p>　　查表2.3-9,粗鏜Φ59.5，2Z=4.5，精鏜Φ59.9，2Z=0.4，細(xì)鏜Φ60H8，2Z=0.1

31、。</p><p>　　Φ60H8孔底面加工。</p><p>　　按照《工藝手冊(cè)》表2.3-21及2.3-23</p><p>　　1.研磨余量Z=0.010～0.014 取Z=0.010。</p><p>　　2.磨削余量Z=0.2～0.3取Z=0.3。</p><p>　　3.銑削余量Z=3.0—0.3—0.01

32、=2.69。</p><p>　　底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度，Z=0.5。</p><p>　　6—Φ13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。</p><p>　　1.6—Φ13.5孔可一次性直接鉆出。</p><p>　　2．查《工藝手冊(cè)》表2.3—20得攻螺紋前用麻花鉆直徑為Φ

33、8.5的孔。</p><p><b>　　鉆孔Φ8.5</b></p><p><b>　　攻螺紋M10</b></p><p><b>　　5 確定切削用量</b></p><p>　　5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓</p><p>　　本工序采用

34、計(jì)算法確定切削用量</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車Φ65、Φ155端面及Φ65、Φ80、Φ75、Φ100，Φ155外圓，表面粗糙度值R為6.3。</p><p>　　機(jī)床：C620—1臥式車床。</p>&l

35、t;p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm25mm,k=90°,r=15°=12，r=0.5mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　粗車Φ65、Φ155兩端面</p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.

36、25mm,分兩次加工,=2mm計(jì)。長度加工方向取IT12級(jí)，取±0.04mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mm25mm,2mm時(shí),以及工件直徑為Φ160時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C620—1車床說明書（見《切削手冊(cè)》表1.30）取f=0.5mm/r計(jì)算切削速度:按《切削手冊(cè)》表1.27,切削

37、速度的計(jì)算公式為</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58,=0.15,=0.4，m=0.2，修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以<

38、;/b></p><p>　　V==66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min &l

39、t;/p><p><b>　　粗車Φ160端面</b></p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===133(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4

40、m/min。</p><p>　　5.2 工序Ⅱ：粗車Φ65,Φ80,Φ75,Φ100外圓以及槽和倒角</p><p>　　切削深度:先84車至80以及104車至100。</p><p>　　進(jìn)給量:《切削手冊(cè)》表1.4 </p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　

41、　==66.7(m/min)</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n===204(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速</p><p>　　V===75.1 m/min</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力F=CFafvk</p><p>　　CF=900,x=

42、1.0,y=0.75 ,n=-0.15k=(</p><p><b>　　k=0.73</b></p><p><b>　　所以F=900</b></p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率P=</b></p><p>　　由《切削手冊(cè)》表1.30中C630-1機(jī)床說明書可知,

43、 C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 </p><p><b>　　粗車Φ65外圓</b></p><p>　　實(shí)際切削速度 V==</p><p><b>　　車75外圓 </b></p><p&

44、gt;　　取n=305r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度 V==</p><p><b>　　粗車Φ100外圓</b></p><p>　　取n=305r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度 V===</p><p>　　車槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm </p&g

45、t;<p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-8</p><p>　　取f=0.25mm/r,n=305r/min。</p><p>　　5.3 工序Ⅲ鉆擴(kuò)Φ32mm、及Φ43mm孔。Z3025搖臂鉆床</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　選擇進(jìn)給量f=0.41mm/r ，選

46、擇切削速度（見《切削手冊(cè)》表2.7）V=12.25m/min。</p><p>　?。ㄒ姟肚邢魇謨?cè)》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） </p><p>　　按機(jī)床選?。?136r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-2）則實(shí)際切削速度 。</p><p><b>　　鉆孔mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)

47、資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3），v=（）</p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》</p><p>　　得=0.56mm/r（表2.7），=19.25m/min（表2.13）</p><p><b>

48、;　　并令：f=1.35</b></p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7.7m/min，</p><p><b>　　按照機(jī)床選取 </b></p><p>&l

49、t;b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）</p><p><b>　　v=（）<

50、/b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》</p><p>　　得=0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p><b>　　并令：f=1.35</b></p><p><b>　　=0.7

51、6mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7.7m/min，</p><p><b>　　按照機(jī)床選?。?lt;/b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　5.4 工序

52、Ⅳ 鉆6—Φ13.5,2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24</p><p><b>　　鉆6-13.5</b></p><p>　　f=0.35mm/r，V=17mm/min，所以 n==401(r/min)</p><p><b>　　按機(jī)床選?。?lt;/b></p><p>　　所以實(shí)際切

53、削速度為：</p><p><b>　　鉆2底孔Φ8.5</b></p><p>　　f=0.35mm/r， v=13m/min，所以n==487r/min</p><p><b>　　按機(jī)床選取 </b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p>

54、<p>　　4深20，孔深24，底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r，v=13m/min</p><p>　　所以n==487r/min</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p&

55、gt;<b>　　攻螺紋孔2</b></p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p>

56、<p><b>　　攻螺紋4-M10</b></p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　按機(jī)床選取則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b>&l

57、t;/p><p>　　5.5 工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面</p><p><b>　　車床：C620-1</b></p><p>　　精車端面Z=0.4mm，，</p><p>　　計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）</p><

58、p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-8）選擇1200r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p><p>　　精車Φ65外圓2Z=0.3，f=

59、0.1mm/r，</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　精車外圓Φ100mm </p><p>　　2Z=0.3mm，Z=0.1

60、5mm，f=0.1mm/r，</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔</p><p>　　粗鏜孔至Φ59.5mm，2Z=4.5mm則Z=2.25mm</p><p>　　查

61、有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　　精鏜孔至Φ59.9mm</p><p>　　2Z=0.4mm， Z=0.2mm，f=0.1mm/r，v=80m/min</p><p><b>　　細(xì)鏜孔至mm</b><

62、;/p><p>　　由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。</p><p>　　，f=0.1mm/r，=425r/min，V=80m/min</p><p>　　5.7 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面</p><p><b>　　銑床：X63系列</b></p>

63、<p>　　銑刀：選用立銑刀d=10mm，L=115mm，齒數(shù)Z=4</p><p>　　切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/min，</p><p>　　=477.7r/min</p><p>　　采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-39）</p><p>　　取=475r/min</p&

64、gt;<p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床說明書，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　倒角1x45°采用90°锪鉆</p><p>　　5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面</p>

65、<p><b>　?、龠x擇磨床：</b></p><p>　　選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><p><b>　?、谶x擇砂輪：</b></p><p>　　見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 2068mm</p><p><b>　?、矍邢饔昧康倪x擇

66、：</b></p><p><b>　　砂輪轉(zhuǎn)速，m/s</b></p><p><b>　　軸向進(jìn)給量，</b></p><p><b>　　徑向進(jìn)給量， </b></p><p>　　5.9 工序Ⅸ：鏜Φ60mm孔底溝槽</p><p&

67、gt;　　內(nèi)孔車刀，保證t=0.5mm，d=2mm</p><p>　　5.10 工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面</p><p>　　采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm</p><p><b>　　6 加工時(shí)間計(jì)算</b></p><p>　　6.1 切削工時(shí)基本時(shí)</p><p>　

68、　當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)Tj=(2×b×L×k)/(1000r×fa×fr)（見《工藝手冊(cè)》表6.2-8）式中 ：</p><p>　　L：加工長度L=30mm，b：加工寬度b=30mm</p><p>　?。簡蚊婕庸び嗔?0.5mm，K：系數(shù)K=1.1，r：工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）</p><p>　?。汗ぷ髋_(tái)往返一

69、次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　?。汗ぷ髋_(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p><p>　　則：Tj=(2×30×30×0.5×1.1)/(1000×10×3×0.017)=1.94min</p><p><b>　　6.2 輔助時(shí)間</b></p><p

70、>　　輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=（0.15～0.2）tj，取tf=0.15tj,則輔助時(shí)間為：tf=0.15×1.94=17.46s</p><p><b>　　6.3 其他時(shí)間</b></p><p>　　其他時(shí)間可按關(guān)系式tb+tx=6%×(tj+tf)計(jì)算</p><p>　　則tb+tx=6

71、%×（116.4+17.46）=8s</p><p>　　6.4 單間時(shí)間 </p><p>　　tjd=116.4+17.46+8=141.86s</p><p>　　7 物流設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1 生產(chǎn)過程分析</p><p>　　對(duì)填料箱蓋的加工路線進(jìn)行調(diào)查，得出如下流程圖。&l

72、t;/p><p><b>　　圖1 設(shè)備流程圖</b></p><p>　　由上面的生產(chǎn)流程圖可以看出臥式車床是整個(gè)流程的第一臺(tái)加工設(shè)備，而且也是關(guān)鍵設(shè)備，它使用的次數(shù)也最多，并且臥式車床所加工的多是基準(zhǔn)面，起到了關(guān)鍵作用，其他機(jī)床的加工都是以基準(zhǔn)面為基礎(chǔ)的。</p><p>　　7.2 作業(yè)單位的物流相關(guān)因素分析</p><

73、;p>　　將零件制造過程所需的加工時(shí)間，制成表格。</p><p>　　表1 設(shè)備工序及所需時(shí)間</p><p>　　按上表得出的數(shù)據(jù)，推算每小時(shí)產(chǎn)量：</p><p>　　表2 設(shè)備臺(tái)數(shù)及產(chǎn)量</p><p>　　滿足條件的生產(chǎn)過程如下圖所示：</p><p><b>　　圖2 生產(chǎn)過程<

74、/b></p><p>　　通過工藝過程路線，編制從至表。（件/時(shí)）</p><p>　　表3 車間機(jī)床從至表</p><p>　　根據(jù)表3，得出物流強(qiáng)度分析：</p><p>　　表4 物流強(qiáng)度及物流比重</p><p>　　表5 物流強(qiáng)度等級(jí)劃分</p><p>　　根據(jù)物流強(qiáng)度

75、及物流量比例劃分物流等級(jí)：</p><p>　　表6 物流強(qiáng)度分析圖</p><p>　　綜合表5及表6，得出物流強(qiáng)度分析圖，并對(duì)物流強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行劃分。得出物流相關(guān)關(guān)系表：</p><p>　　表7 物流相關(guān)關(guān)系表</p><p>　　7.3 作業(yè)單位的非物流相關(guān)因素分析</p><p>　　根據(jù)加工特點(diǎn)，確定非

76、物流影響因素，對(duì)非物流關(guān)系進(jìn)行編碼。</p><p>　　表8 非物流因素表</p><p>　　確定各作業(yè)單位對(duì)之間影響相互關(guān)系的因素，并初步確定相互關(guān)系等級(jí)，如表10所示：</p><p>　　表10 非物流相關(guān)關(guān)系表</p><p>　　由于該作業(yè)單位的物流關(guān)系和非物流關(guān)系之間沒有很明顯的重要性區(qū)別，因此取物流關(guān)系和非物流關(guān)系的加權(quán)

77、值比M:N=1:2。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備物流相關(guān)關(guān)系圖3.2.4和非物流的相關(guān)系關(guān)系圖4.3可以得出各生產(chǎn)設(shè)備之間的綜合相互關(guān)系計(jì)算表。</p><p>　　表11 綜合物流相關(guān)關(guān)系表</p><p><b>　　我們假設(shè)：</b></p><p>　　當(dāng)分值為10-12，綜合相互關(guān)系為A；</p&

78、gt;<p>　　當(dāng)分值為7-9，綜合相互關(guān)系為E；</p><p>　　當(dāng)分值為4-6，綜合相互關(guān)系為I；</p><p>　　當(dāng)分值為1-3，綜合相互關(guān)系為O；</p><p>　　當(dāng)分值為-2-0，綜合相互關(guān)系為U。</p><p>　　根據(jù)表可得到該生產(chǎn)車間各臺(tái)設(shè)備間的綜合相關(guān)關(guān)系如圖所示：</p><

79、;p>　　表12 綜合物流相關(guān)關(guān)系表</p><p>　　綜合分析圖綜合相關(guān)關(guān)系圖和綜合相關(guān)等級(jí)評(píng)分表，可以繪制出該生產(chǎn)車間各生產(chǎn)設(shè)備的綜合接近程度，并作出排序表如下表所示：</p><p>　　表13 生產(chǎn)設(shè)備綜合接近程度排序表</p><p>　　根據(jù)綜合接近程度，進(jìn)行排序，得出機(jī)床加工設(shè)備面積相關(guān)圖。</p><p>　　圖3

80、 機(jī)床加工設(shè)備面積相關(guān)圖</p><p>　　7.4 最終效果圖</p><p><b>　　布局的思路：</b></p><p>　　由于產(chǎn)量不大，所以按工藝布置原則布置。</p><p>　　考慮灰塵、震動(dòng)等影響加工精度因素，將個(gè)機(jī)器分隔布置。</p><p>　　按工藝路線的整體布置&l

81、t;/p><p>　　根據(jù)物流搬運(yùn)，盡量使機(jī)器就近布置。</p><p><b>　　考慮車間的安全性。</b></p><p>　　再綜合圖3機(jī)床加工設(shè)備面積相關(guān)圖，得出最后的平面布局圖。</p><p><b>　　圖4 最終效果圖</b></p><p><b>

82、;　　結(jié) 束 語</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一段是加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是工廠平面布局設(shè)計(jì)。第一階段運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、實(shí)踐定額計(jì)算等方面的知識(shí)；第二階段運(yùn)用了等方面的知識(shí)。</p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)，是我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、SLP分析方法的使用，學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備

83、等等。這次設(shè)計(jì)業(yè)讓我發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處，一是由于本人的畫圖不夠純熟，在畫圖遇到復(fù)雜的和難的地方時(shí)顯力不從心，使圖沒達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來的水平。二是對(duì)加工工藝過程的不夠熟悉，在設(shè)計(jì)過程中，多次尋求同學(xué)的幫助，才得已完成。認(rèn)識(shí)到自己的不足后，日后有了明確的方向努力，能彌補(bǔ)一下。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械設(shè)計(jì)和物流分析基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、

84、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)還有許多不足之粗，懇請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 馮辛安. 機(jī)械裝備制造設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[2] 吳宗澤，高志，

85、羅圣國，李威. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第4版）. 北京：高等教育出版社，2012</p><p>　　[3] 濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）. 北京：高等教育出版社，2012</p><p>　　[4] 孫桓，陳作模，葛文杰.機(jī)械原理（第七版）. 北京：高等教育出版社，2006 [5] 易樹平，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>

86、;　　[6] 潘爾順. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制. 上海：上海交通大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[7] 徐學(xué)林. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 長沙:湖南大學(xué)出版社，2009</p><p>　　[8] 王積瑾. 管理學(xué). 杭州：浙江大學(xué)出版社，2007</p><p>　　[9] 林黨養(yǎng). AutoCAD 2008機(jī)械繪圖. 北京：人民郵電出版社，2009</p

87、><p>　　[10] 李連波，陳濤. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京：國防工業(yè)出版社，2012</p><p>　　[11] 黃玲. 工程制圖. 北京：電子工業(yè)出版社，2010</p><p>　　[12] 鞠魯粵. 工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ). 北京：高等教育出版社，2007</p><p>　　[13] 田萍. 數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備. 北京：電子工