機(jī)制填料箱蓋課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目 填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) </p><p>　　2012 年 4 月 13 日</p><p><b>　　第一章 概述</b></p>&

2、lt;p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識及相關(guān)知識的一次全面訓(xùn)練。</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的

3、中小型機(jī)械零件為對象，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。 </p><p><b>　　一、課程設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)

4、會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。</p><p>　　1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p&g

5、t;<p>　　3、學(xué)會使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p><b>　　二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容</b></p><p><b>　　1、課程設(shè)計(jì)題目。</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工

6、藝裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)夾具及編寫課程設(shè)計(jì)說明書三部分內(nèi)容。</p><p><b>　?。?）編制工藝規(guī)程</b></p><p>　　工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個(gè)內(nèi)容：</p><p>　?、倭慵に嚪治?。抄畫零

7、件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出加工表面的成型方法。</p><p>　?、诖_定毛坯。選擇毛坯制造方法，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。</p><p>　?、蹟M定工藝路線。確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。</p><p>　?、苓M(jìn)行工藝計(jì)算，填寫工藝文件。計(jì)算加工余量、工序尺寸，選擇、計(jì)算切削用量，確定加工工時(shí)，填寫機(jī)械加工

8、工藝過程綜合卡及機(jī)械加工工序卡。</p><p><b>　　（2）夾具設(shè)計(jì)。</b></p><p>　　夾具設(shè)計(jì)主要進(jìn)行下面四個(gè)方面的工作：</p><p>　?、賷A具方案的確定。根據(jù)工序內(nèi)容的要求，確定定位元件，選擇夾緊方式，布置對刀、導(dǎo)引件，設(shè)計(jì)夾具體。</p><p>　?、趭A具總體設(shè)計(jì)。繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖、繪制

9、夾具總裝圖，拆畫夾具體零件圖。</p><p>　?、蹔A具計(jì)算。定位誤差的計(jì)算，夾緊力的計(jì)算。</p><p>　?。?）課程設(shè)計(jì)說明書。內(nèi)容包括：課程設(shè)計(jì)封面、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的基本理論、計(jì)算過程、設(shè)計(jì)結(jié)果）、參考資料。</p><p><b>　　三、課程設(shè)計(jì)的要求</b></p><p&g

10、t;<b>　　1、基本要求</b></p><p>　?。?）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。因此制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本要求：</p><p>　?、賾?yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動

11、強(qiáng)度。</p><p>　?、谠诔浞掷矛F(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。</p><p>　　③工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、代號等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。</p><p>　?。?)夾具設(shè)計(jì)的基本要求</p><p>　　設(shè)計(jì)的夾具在

12、滿足工藝要求，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件的同時(shí)，還應(yīng)滿足下列要求：</p><p>　　①所設(shè)計(jì)夾具必須結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便。</p><p>　?、谒O(shè)計(jì)夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造、調(diào)整、維修，且便于切屑的清理、排除。</p><p>　?、鬯O(shè)計(jì)夾具，應(yīng)提高其零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。</p><p&

13、gt;　?、軍A具設(shè)計(jì)必須保證圖紙清晰、完整、正確、統(tǒng)一。</p><p>　　2、學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計(jì)文件</p><p>　?。?）零件圖 1張</p><p>　?。?）毛坯圖 1張</p><

14、p>　?。?）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 1套</p><p>　　（4）機(jī)床夾具總裝圖 1張</p><p>　?。?）機(jī)床夾具零件圖 1～2張</p><p>　　（6）課程設(shè)計(jì)說明書（不少于4000字）

15、 1份</p><p>　　四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排</p><p>　　課程設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)間三周，具體安排如下：</p><p>　　1、布置設(shè)計(jì)任務(wù)、查閱相關(guān)資料； 0.5天</p><p>　　2、繪制零件圖、毛坯圖； 2天</p>

16、;<p>　　3、設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程； 3天</p><p>　　4、設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)、繪制草圖； 2天</p><p>　　6、繪制夾具裝配圖； 2天</p><p>　　7、拆畫零件圖；

17、 1天</p><p>　　8、整理設(shè)計(jì)說明書； 2.5天</p><p><b>　　五、注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　1、設(shè)計(jì)中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。標(biāo)題欄、明細(xì)欄格式見附錄。</p><p>　　2、綜合工藝過

18、程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。</p><p>　　3、工序簡圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分：</p><p>　　（1）定位符號及定位點(diǎn)數(shù)；</p><p>　?。?）夾緊符號及指向的夾緊面；</p><p>　?。?）加工表面，用粗實(shí)線畫出加工表面，并標(biāo)上加工符號，其中該工序的加工表面為最終工序的表面時(shí)，加工符號上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。其他工序不

19、標(biāo)粗糙度數(shù)值；</p><p>　?。?）工序尺寸及公差。定位、夾緊符號參見附錄。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一﹑ 零件的分析1</p><p>　　1.1 零件的作用1</p><p>　　1.2 零件的工藝分析1</p><

20、p>　　二﹑ 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1</p><p>　　2.1 毛坯的制造形式1</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)面的選擇1</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………2</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………2&

21、lt;/p><p>　　2.3 制訂工藝路線2</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3</p><p>　　2.5 確定切削用量4</p><p>　　2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓……………………………………………………4</p><p>　　2.5.2 工序Ⅱ：粗車65

22、,80,75,100外圓以及槽和倒角…………………5</p><p>　　2.5.3工序Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床……………………7</p><p>　　2.5.4 工序Ⅳ 鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24…………………8</p><p>　　2.5.5 工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面……………

23、…………9</p><p>　　2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔………………………………11</p><p>　　2.5.7 工序Ⅶ：銑60孔底面……………………………………………………12</p><p>　　2.5.8 工序Ⅷ：磨60孔底面……………………………………………………12</p><p>　　2.5.9工序Ⅸ： 鏜60

24、mm孔底溝槽………………………………………………12</p><p>　　2.5.10 工序Ⅹ： 研磨60mm孔底面……………………………………………12</p><p>　　三﹑指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.1 問題的指出13</p><p>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)13</p><p&g

25、t;　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………13</p><p>　　3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算……………………………………………………13</p><p>　　3.3 定位誤差的分析14</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明14</p><p>　　四﹑本次設(shè)計(jì)的方案綜合評

26、價(jià)與結(jié)論15</p><p>　　五﹑ 本次設(shè)計(jì)的心得體會15</p><p><b>　　參考資料16</b></p><p><b>　　一﹑零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保

27、證對箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：</p><p>　　1.以（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為ф65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為的軸與（）相接的肩面, 尺寸為 ()與（）同軸度為0

28、.025的面. 尺寸為 ()與（）同軸度為0.025的孔.</p><p>　　2.以 (+0.046 0)孔為中心的加工表面.</p><p>　　尺寸為78與 (+0.046 0)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.</p><p>　　3. 以 (+0.046 0)孔為中心均勻分布的12孔,6-,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10

29、-6H.</p><p>　　4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求</p><p>　　二﹑ 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。</p&g

30、t;<p><b>　　基準(zhǔn)面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若

31、工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p>&

32、lt;p>　　1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。</p><p>　　2.采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　2.3 制訂工藝路線</p>

33、<p><b>　　工藝路線確定如下：</b></p><p>　　工序Ⅰ 車削左右兩端面。</p><p>　　工序Ⅱ 粗車，，，，，外圓及倒角。</p><p>　　工序Ⅲ 鉆孔、擴(kuò)孔，擴(kuò)孔。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆6-孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的

34、孔及攻螺紋.</p><p>　　工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面.</p><p>　　工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜（孔。</p><p>　　工序Ⅶ 銑60孔底面</p><p>　　工序Ⅷ 磨60孔底面。</p><p>　　工序Ⅸ 鏜60孔底面溝槽。</p><p

35、>　　工序Ⅹ 研磨60孔底面。</p><p>　　工序Ⅺ 終檢。</p><p>　　以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為190～241HBS，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器

36、造型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1）.外圓表面(，，，，，)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為、、的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為=,只要粗車就可滿足加工要求。</p><p>　　2）.外圓表面沿軸線

37、長度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100～160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0～3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。</p><p>　　3）.毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。</p><p>　　4）.內(nèi)

38、孔()。要求以外圓面（）定位，鑄出毛坯孔。</p><p>　　5) ()孔底面加工.</p><p>　　按照<<工藝手冊>>表2.3-21及2.3-23</p><p>　　研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.010</p><p>　　磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3<

39、;/p><p>　　銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69</p><p>　　6).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.</p><p><b>　　Z=0.5</b></p><p>　　7) 6×ф13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。<

40、;/p><p>　　2.5 確定切削用量</p><p>　　2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p>　　加工條件：工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車、端面及、、、，外圓，表面粗糙度值為6.3um。</p><

41、;p>　　機(jī)床：C620—1臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°計(jì)算切削用量：</p><p><b>　　1）粗車、兩端面</b></p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25

42、mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速

43、度的計(jì)算公式為</p><p><b>　　= (m/min)</b></p><p>　　=1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所

44、以</b></p><p>　　V= =66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　133(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速</p><p>　　選取305

45、r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min </p><p>　　2） 粗車ф160端面</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　===133(r/min)</p><p>　　轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min </p><p>

46、;　　2.5.2 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角</p><p>　　1）切削深度:先84車至80以及104車至100。</p><p>　　進(jìn)給量: 見《切削手冊》表1.4 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b>&l

47、t;/p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　===204(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取=230 r/min。所以實(shí)際切削速度</p><p>　　V===75.1 m/min</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力</p><

48、;p><b>　　F=CFafvk</b></p><p>　　CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=0.73</b></p><p>&l

49、t;b>　　所以 F=900</b></p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率</b></p><p><b>　　P=</b></p><p>　　由《切削手冊》表1.30中C630-1機(jī)床說明書可知, C630-1主電動機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4

50、KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p><b>　　2） 粗車外圓</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p><b>　　3) 車外圓 </b></p&

51、gt;<p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p><b>　　4） 粗車外圓</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V

52、===</b></p><p>　　5）車槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表27-8</p><p>　　取 f=0.25mm/r =305r/min</p><p>　　2.5.3工序Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床</p><p>

53、;<b>　　1） 鉆孔mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切

54、削用量，查《切削手冊》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</

55、p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　2）鉆孔</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其

56、進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2～1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>

57、　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取<

58、;/b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　2.5.4 工序Ⅳ 鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24</p><p>　　1） 鉆6-13.5</p><p>　　f=0.35mm/r V=17mm/min</p>

59、<p>　　所以 n==401(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選?。?</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　2） 鉆2底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以n==487r

60、/min</p><p>　　按機(jī)床選取 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　3） 4深20，孔深24，底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以 n==487r/mi

61、n</p><p>　　按機(jī)床選取 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　4）攻螺紋孔2</b></p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b&g

62、t;</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　5）攻螺紋4-M10</p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p&g

63、t;<p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　2.5.5 工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓

64、及與Φ80mm相接的端面</p><p><b>　　車床：C620-1</b></p><p><b>　　精車端面</b></p><p><b>　　Z=0.4mm</b></p><p>　　計(jì)算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90m

65、in）</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8）選擇1200r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p><p>

66、;<b>　　2）精車Φ65外圓</b></p><p><b>　　2Z=0.3</b></p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28</p><p><b>　　所以</b>

67、;</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　3） 精車外圓Φ100mm </p><p>　　2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實(shí)際

68、切削速度</b></p><p>　　2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔</p><p>　　粗鏜孔至Φ59.5mm</p><p><b>　　2Z=4.5mm則</b></p><p><b>　　Z=2.25mm</b></p><p>　　查有關(guān)資料，確

69、定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　　精鏜孔至Φ59.9mm</p><p>　　2Z=0.4mm， Z=0.2mm</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b

70、>　　v=80m/min</b></p><p><b>　　細(xì)鏜孔至mm</b></p><p>　　由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><

71、b>　　=425r/min</b></p><p><b>　　V=80m/min</b></p><p>　　2.5.7 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面</p><p><b>　　銑床：X63系列</b></p><p>　　銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)

72、Z=4</p><p>　　切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/min</p><p>　　=477.7r/min</p><p>　　采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39）</p><p>　　取 =475r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：<

73、;/b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床說明書，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　倒角1x45°采用90°锪鉆</p><p>　　2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面</p><p><b>　　1）．選擇磨床：</b

74、></p><p>　　選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><p><b>　　2）選擇砂輪：</b></p><p>　　見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm</p><p>　　3）．切削用量的選擇：</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s<

75、;/p><p><b>　　軸向進(jìn)給量 </b></p><p>　　徑向進(jìn)給量 </p><p>　　2.5.9工序Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽</p><p>　　內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm</p><p>　　2.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面</p&g

76、t;<p>　　采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm</p><p>　　三﹑ 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)ф13.5鉆孔的鉆床專用夾具。</p><p>　　本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。</p>&l

77、t;p><b>　　3.1 問題的指出</b></p><p>　　本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。</p><p><b>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><

78、p>　　由零件圖可知，12孔中，6—13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。</p><p>　　3.2.

79、2 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。</p><p>　　則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4</p><p><b>　　F=Cdfk</b></p><p>　　式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35</p><p

80、><b>　　k=(</b></p><p><b>　　F=</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　T=Cdfk</b></p><p>　　式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8<

81、;/p><p><b>　　T=</b></p><p><b>　　功率 P=</b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)</p><p><b>　　K=KKKK</b></p><p>　　式中 K—基本安全系數(shù)，1.

82、5;</p><p>　　K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;</p><p>　　K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;</p><p>　　K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1</p><p>　　則 F=KF=1.5</p><p>　　氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。</p><p><

83、;b>　　N=</b></p><p><b>　　N>F</b></p><p>　　鉆削時(shí) T=17.34 N*M</p><p>　　切向方向所受力: </p><p><b>　　F=</b></p><p><b>　

84、　取</b></p><p><b>　　F=4416</b></p><p><b>　　F> F</b></p><p>　　所以,鉆削時(shí)工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。</p><p>　　3.3 定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸

85、及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 </p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)

86、設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。</p><p>　　鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。、</p><p>　　四﹑本次設(shè)計(jì)的方案綜合評價(jià)與結(jié)論</p><p>　　本夾具加工過程穩(wěn)

87、定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　五﹑本次設(shè)計(jì)的心得體會</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測試了我們所學(xué)的知識是否扎實(shí)，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，讓我們所學(xué)的專業(yè)知識得到了鞏固，增強(qiáng)了我們的自信心

88、。在完成本次設(shè)計(jì)過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　1.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版

89、社</p><p>　　3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社</p><p>　　4. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社</p><p>　　6. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》王光斗、王春福主編 上海科技出版社</p><p>　　7. 《機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊》南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版

90、社</p><p>　　8. 《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊》 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　11．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 張龍勛 機(jī)械工業(yè)出版