沖壓模具維護(hù)與保養(yǎng)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p><b>　　沖壓模具維護(hù)與保養(yǎng)</b></p><p>　　學(xué) 生 姓 名： 夏洪濤 （34） </p><p>　　系 別： 化工機(jī)械系 </p><p>　　專 業(yè) 班

2、 級： 設(shè)備3102 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： 孔敏 </p><p>　　完 成 日 期： 5月20日 </p><p>　　吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　目錄</b></p>

3、;<p>　　摘要………………………………………………………………………3</p><p>　　引言………………………………………………………………………4</p><p>　　第一章 冷沖模的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5</p><p>　　1.1沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定5</p><p>　　1.2沖模維護(hù)性修理7</p>

4、<p>　　1.3沖模的保養(yǎng)9</p><p>　　第二章 冷沖模的維護(hù)11</p><p>　　2.1沖模失效的原因及預(yù)防措施：11</p><p>　　2.2沖模爆裂的主要原因11</p><p>　　第三章 沖模的維護(hù)14</p><p>　　第四章 沖壓模具安全16</p>

5、;<p>　　4.1 模具的主要零件、作用及安全要求16</p><p>　　4.2 模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)17</p><p><b>　　總 結(jié)18</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　摘 要</b><

6、;/p><p>　　隨著模具行業(yè)在我國的飛速發(fā)展，冷沖模具也在模具行業(yè)占據(jù)了很大的一部分。但是在模具實(shí)際生產(chǎn)中，在高強(qiáng)度的工作環(huán)境下，冷沖壓模具會出現(xiàn)種種的磨損和損壞，所以在模具的磨損和損壞我們終結(jié)了以下維護(hù)與維修的方法。以供在實(shí)際生產(chǎn)中簡易維修的指導(dǎo)文件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：冷沖壓模具 模具維修 模具維護(hù)</p><p><b>　　引 言 &

7、lt;/b></p><p>　　壓模在工作時(shí)，由于壓力機(jī)的動作猛烈，而且動作時(shí)間又短，所以沖模要承受很大的突然的沖擊力、剪貼力和摩擦力。因此，沖模在使用一段時(shí)間后，其工作部分、導(dǎo)向部位以及靜止的配合部位就會逐漸磨損以及裂紋損壞。例如沖裁類沖模的凸凹模刃變鈍、間隙增大及不均勻，變形類沖模凸、凹模表面被拉傷，以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套由于過于磨損而滑動配合變壞，導(dǎo)向精度降低，沖模定位及卸料部位受損，都會導(dǎo)致整套沖模失去應(yīng)

8、有的良好工作性能，是不到合格的制品零件。再加上，由于操作者的粗心大意，對沖模使用不當(dāng)或者沖模本身設(shè)計(jì)不完整、安裝調(diào)整不合適、沖模零件所采用的材料不當(dāng)熱處理合里要求等因素，都會使沖模在使用過程中出現(xiàn)這樣那樣的問題這不但會影響沖件本身的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至由于沖模的損壞造成停產(chǎn)。為了能使沖模在使用過程中，能正常工作，保持良好的工作狀態(tài)，對其不斷的維護(hù)與修理，更換配制新的零件。由此看來，沖模的維修工作，對其良好的狀態(tài)的發(fā)揮、保證其生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有

9、著很重要的意義。同時(shí)在冷沖壓生產(chǎn)過程中，通過貫徹執(zhí)行一套切實(shí)可行的使用、維護(hù)及其修理的組織措施，不但能提高沖模的耐用度及其精度等級，使其能較長時(shí)間地處于良好的技術(shù)狀態(tài)及其使用性能，而且</p><p>　　第一章 冷沖模的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程</p><p><b>　　總原則：</b></p><p>　　設(shè)備（模具）維修保養(yǎng)體系按照設(shè)備（模具）服

10、役時(shí)間（磨損老化狀況）劃分為三個(gè)不同的區(qū)域，采用不同的維修策略；在這個(gè)框架下，再根據(jù)設(shè)備（模具）運(yùn)行狀況劃分為不同的具體維修策略或者模式。</p><p>　　冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。</p><p>　　1.1、沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定：</p><p>　?。ㄒ唬_模技術(shù)狀態(tài)

11、鑒定的必要性</p><p>　　冷沖模在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。</p><p>

12、;　　此外，通過沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護(hù)方法，這對延長沖模的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高沖模質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的</p><p>　?。ǘ_模技術(shù)鑒定的方法</p><p>　　沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定，一般分兩種方法進(jìn)行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術(shù)狀態(tài)是通過試模來鑒定的。而在使

13、用中的沖模技術(shù)鑒定，主要是通過對制件質(zhì)量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來進(jìn)行的。現(xiàn)就沖模使用過程中及使用后技術(shù)鑒定方法做一介紹，供鑒定時(shí)參考。</p><p>　　1．沖模的工作性能檢查沖模在使用過程中或在使用后，應(yīng)對沖模的性能及工作狀態(tài)．進(jìn)行詳細(xì)的檢查，其檢查的主要方法如下：</p><p>　　(1)沖模工作成形零件的檢查在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、

14、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時(shí)．肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時(shí)必須做必要的修整和處理。</p><p>　　(2)導(dǎo)向裝置的檢查檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。</p><p>　　(3)卸料裝置的檢查。</p><p&g

15、t;　　檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。</p><p>　　(4)定位裝置的檢查</p><p>　　檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴(yán)重磨損。如結(jié)合制件檢查時(shí)，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時(shí)，則是定位裝置出了毛病，應(yīng)嚴(yán)格檢查。</p><

16、p>　　(5)安全防護(hù)裝置的檢查</p><p>　　在某些沖模中，為使工作時(shí)安全可靠，一般都設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)板等設(shè)施。檢查時(shí)應(yīng)著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。</p><p>　　(6)自動系統(tǒng)的檢查</p><p>　　在某些自動沖模中，應(yīng)檢查自動系統(tǒng)（如多任務(wù)位機(jī)械手）的各零件是否有壞損，動作是否協(xié)調(diào)，能否自動做正常的送料和退料。&l

17、t;/p><p><b>　　2．制件的質(zhì)量檢查</b></p><p>　　沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞，直接表現(xiàn)在制件質(zhì)量、精度上。因此，制件的質(zhì)量檢查．是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。</p><p>　　(1)制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容</p><p>　　1)制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足。</p><p&g

18、t;　　2）制件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規(guī)定的要求。</p><p>　　3)沖裁后的毛刺是否超過規(guī)定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側(cè)壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。</p><p>　　(2)鑒定方法在做沖模技術(shù)鑒定時(shí)，對制件質(zhì)量的檢查應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行：</p><p>　　a)制件的首件檢查。</p><p>　　

19、制件的首件檢查應(yīng)在沖模完成安裝在壓力機(jī)上及調(diào)整后試沖時(shí)進(jìn)行。即將首次沖壓出的幾個(gè)制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次沖模檢驗(yàn)時(shí)的測定值作比較，以檢查沖模的安裝及使用是否正確。</p><p>　　b)沖模使用中的檢查。</p><p>　　沖模在使用過程中，應(yīng)隨時(shí)對制件進(jìn)行質(zhì)量檢查，以及時(shí)掌握、了解沖模在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。

20、通過檢查，隨時(shí)可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。</p><p><b>　　c)末件檢查。</b></p><p>　　在沖模使用完畢后，應(yīng)將最后幾個(gè)制件做詳細(xì)檢查，檢查確定質(zhì)量狀況。其檢查時(shí)．應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸、孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀、表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀

21、況及所沖件的數(shù)量，來判斷沖模的磨損狀況或沖模有無修理的必要。以防止在下一次使用時(shí)引起事故或中斷生產(chǎn)。在沖模使用及使用后進(jìn)行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn)，最大限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現(xiàn)缺陷造成廢品。沖模通過性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結(jié)果，通過分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度．并以其為主要依據(jù)決定沖模修理及報(bào)廢意見。在做沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定時(shí)．對于每副沖模都應(yīng)建立技術(shù)鑒定檔案，對每—次鑒定

22、結(jié)果填寫登記卡片，處理意見，技術(shù)狀態(tài)情況，以備查用。以便于今后對該沖模能做到正確、合理的使用。</p><p>　　1.2、沖模維護(hù)性修理</p><p>　　冷沖模在使用過程中，總會出現(xiàn)故障及發(fā)生一些小故障。這時(shí)，不必將沖模從壓力機(jī)上卸下，可直接在壓力機(jī)上進(jìn)行維護(hù)性修理，以使其能正?；謴?fù)工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。</p><p>　?。ㄒ唬_模隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容&l

23、t;/p><p>　　沖模隨機(jī)維護(hù)性修理，主要包括以下內(nèi)容：</p><p>　　1)利用儲備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件．如在連續(xù)模中的擋塊，復(fù)合模、彎曲、拉深模中的定位銷、定位板等。</p><p>　　2)利用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。</p><p>　　3)利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進(jìn)行

24、工作零件的臨時(shí)拋光，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。</p><p>　　4)緊固松動了的固定螺釘及沖模其它零件。</p><p>　　5)更換卸料彈簧及橡膠墊等。</p><p>　　6)調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。</p><p>　　7)更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。</p><p

25、>　　8)更換沖模其它易損的輔助零件。</p><p>　?。ǘ_模隨機(jī)維護(hù)性修理方法</p><p>　　沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理，主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境下，對沖模臨時(shí)發(fā)生的故障進(jìn)行維護(hù)性修整，臨時(shí)更換一些比較簡單的易損零件或進(jìn)行臨時(shí)的調(diào)整．不需要復(fù)雜的調(diào)整、研配和檢驗(yàn)。其方法如下所述。</p><p><b>　　1．更換新件</b>&l

26、t;/p><p>　　沖模使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括兩種：一種是通用標(biāo)準(zhǔn)零件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。另一種則是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。2．修磨工作零件的工作面可先用弧形油石或細(xì)砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯(lián)接處，要光滑平緩過渡而沒有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變大?？蓪?/p>

27、模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。3．修復(fù)被損壞及變形的零件由于沖模的長期使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。</p><p>　　如拉深模中壓料板的壓料面．長期接觸板料及受壓會失去表面的平整性，影響沖壓質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)將其磨平。又如在級進(jìn)模中，導(dǎo)料板經(jīng)長期使用后，很容易被條料磨損而變形，這時(shí)可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。然后再擴(kuò)大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配后使

28、之恢復(fù)到原來的精度。如是局部磨損，可采用補(bǔ)焊的方法，在磨平后繼續(xù)使用。4．緊固沖模上的松動零件沖模在使用過程中，由于壓力機(jī)壓力的猛烈沖擊．有些零件如固定板、導(dǎo)料板、和卸料板上的螺釘受振而松動，致使這些零件位置變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴(yán)重時(shí)會使沖模損壞，減少沖模使用壽命。因此，在沖模工作過程中，應(yīng)隨時(shí)對其觀察，若一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動，一定要將其擰緊后再進(jìn)行使用。5．修磨受損傷的刃口在模具工作過程中．若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或出

29、現(xiàn)裂紋，且崩刃及裂紋不嚴(yán)重、沖模精度要求不高時(shí)，可用油石或風(fēng)動砂輪對刃口進(jìn)行修磨。用風(fēng)動砂輪進(jìn)行修磨時(shí)，可先用風(fēng)動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規(guī)則斷面修磨成圓滑過渡的斷面，然后用油石仔細(xì)研磨成鋒利刃口。6．補(bǔ)加潤滑油沖模由于常期工作，故工作一段時(shí)間后，要在導(dǎo)向部位加添潤滑油，以減少磨損，增加沖模壽命。沖模的隨機(jī)維護(hù)</p><p><b>　　1.3、沖模的保養(yǎng)</b></p&g

30、t;<p>　　冷沖模是一種比較精密而又結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝裝備。它的制造周期較長，成本較高，生產(chǎn)中又具有成套性。因此，為了保證正常生產(chǎn)的運(yùn)行，提高制件質(zhì)量，降低制件成本．延長沖模使用壽命，改善沖模的技術(shù)狀態(tài)，對沖模必須進(jìn)行精心的保養(yǎng)。沖模的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在沖模的使用、沖模的修理和沖模的保管工作各個(gè)環(huán)節(jié)之中。冷沖模的保養(yǎng)，主要包括以下幾方面內(nèi)容：(一)沖模使用前的檢查1)冷沖模在使用前，要對照工藝文件進(jìn)行檢查，所使

31、用的沖模是否正確．規(guī)格、型號是否與工藝文件一致。2)操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉使用操作方法。3)檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。4)檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。</p><p>　　5)檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機(jī)

32、上。</p><p>　?。ǘ_模使用過程中的檢查1）沖模在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。2)操作現(xiàn)場一定要清潔、工件要擺放整齊。3)沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。4)沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。5)在工作中，要隨時(shí)檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)性修理

33、。6)要定時(shí)對沖模的工作件表面及活動配合進(jìn)行表面潤滑。（三）沖模使用后的檢查1)沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機(jī)卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。2)拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。3)沖模的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。4)選取在沖模要停止使用后的幾個(gè)零件，進(jìn)行全面檢查，以確定檢修與否。5)檢查沖模使用后的技術(shù)狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時(shí)送入指定地點(diǎn)存放。（四）沖模的檢修養(yǎng)護(hù)

34、1)冷沖模要定期根據(jù)沖模技術(shù)狀態(tài)情況進(jìn)行檢修，以保持和提高沖模的精度，并使工作性能始終處于良好狀態(tài)。2)在檢修時(shí)—定要按檢修工藝進(jìn)行，檢修后要進(jìn)行調(diào)整、試沖及做技術(shù)狀</p><p>　　第二章 冷沖模的維護(hù)</p><p>　　2.1沖模失效的原因及預(yù)防措施：</p><p>　　(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起失效。 尖銳轉(zhuǎn)角(此處應(yīng)力集中高于平均應(yīng)力

35、十倍以上)和過大的截面變化造成應(yīng)力集中，常常成為許多模具早期失效的根源。并且在熱處理淬火過程中，尖銳轉(zhuǎn)角引起殘余拉應(yīng)力，縮短模具壽命。 預(yù)防措施：凸模各部的過渡應(yīng)平緩圓滑，任何役小的刀痕都會引起強(qiáng)烈的應(yīng)力集中，其直徑與長度應(yīng)符合—定要求。(2)模具材料質(zhì)量差引起的失效。 模具材料內(nèi)部缺陷，如疏松、縮孔、夾雜成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脫碳、折疊、疤痕等)影響鋼材性能，a．夾雜物過多引起失效

36、。b．表面脫碳引起失效。c．碳化物分布不勻，引起失效。 預(yù)防措施：鋼在緞軋時(shí)，模具應(yīng)反復(fù)多方向鍛造，從而鋼中的共晶碳化物擊碎得更細(xì)小均勻，保證鋼碳化物不均勻度級別要求。(3)模具的機(jī)加上不當(dāng)。 預(yù)防措施：在零件粗加工的最后一道切削中，應(yīng)盡量減少進(jìn)刀量，提高模具表面光潔度。(4)模具熱處理工藝不合適。 加熱溫度的高低、保溫時(shí)間長短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，都將成為模具失效因素。

37、 預(yù)防措施：采用預(yù)熱或減慢升溫加速度的方法，以及裝箱保護(hù)處理，箱內(nèi)填充防氧化和脫碳的填充材料。</p><p>　　2.2沖模爆裂的主要原因：</p><p>　　由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。    (1) 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中

38、容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:</p><p>　　①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；</p><p>　?、诠に囆阅芰己?。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和

39、磨削加工性等。</p><p>　　通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。(2) 熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形 實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 

40、60; </p><p>　　a) 鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。   </p><p>　　b)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)

41、等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。 </p><p>　　c)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)

42、特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。    d) 消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。(3) 模具研磨平面度不夠,

43、產(chǎn)生撓曲變形 模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):a) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方<

44、/p><p><b>　　第三章 沖模的維護(hù)</b></p><p>　　冷沖壓模具的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板

45、平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。3.1 凸凹模的維護(hù)  凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。</p><p>　　針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸

46、模要查明原因,同時(shí)要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。</p><p>　　組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞

47、,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。3.2 脫料板的維護(hù)  脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不

48、可盲目處置。</p><p>　　組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)

49、壓痕嚴(yán)重時(shí),會影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)。</p><p>　　3.3 導(dǎo)向部位檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會出現(xiàn)問題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及

50、定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。3.4 模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對沖切后

51、斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。</p><p>　　間隙小時(shí),斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。</p>&

52、lt;p>　　第四章 沖壓模具安全</p><p>　　沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運(yùn)動來完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。</p><p>　　4.1 模具的主要零件、作用及安全要求</p><p>　　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成

53、形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：</p><p>　?。?）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；</p><p>　　（2）對其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。</p><p>　　2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。

54、設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。</p><p>　　3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動要

55、有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸入或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。</p><p>　　4.導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操

56、作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。</p><p>　　5.支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其它各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模

57、板斷裂。</p><p>　　6.緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。</p><p>　　4.2 模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)</p><p>　　在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。</p>&l

58、t;p>　　1.對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其它部位伸入模區(qū)作業(yè)；對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。 </p><p>　　2.模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。 </p>

59、<p>　　3.不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過大的動作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢；不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過難的動作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；

60、模具要便于解體存放?？傊?，模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。 </p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過在工廠的工作，我發(fā)現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行沖壓模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中沖壓模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在進(jìn)行沖壓模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)

61、節(jié)，找出根本原因，針對其維修。</p><p>　　在拆裝沖壓模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。</p><p>　　由此看來，沖模的維修工作，對其良好的狀態(tài)的發(fā)揮、保證其生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有著很重要的意義。同時(shí)在冷沖壓生產(chǎn)過程中，通過貫徹執(zhí)行一套切實(shí)可行的使用、維護(hù)及其修理的組織措施，不但能提高沖模的耐用度及其精度等級，使其能較長時(shí)間地處于良好的技術(shù)

62、狀態(tài)及其使用性能，而且也是保證沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量、降低沖壓件成本的有效措施。</p><p>　　所以可以說，維護(hù)與修理不僅是一項(xiàng)必不可少的工作，也是一項(xiàng)企業(yè)管理工作的重要組成部分。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李碩本等編著.沖壓工藝?yán)碚撆c新技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.11 </p