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1、板殼類三維曲面成形是國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期以來研究的一個(gè)課題,有旋壓成形、數(shù)控錘成形、多點(diǎn)成形和數(shù)控單點(diǎn)成形等。這些成形方法都是面向制造的工藝手段。而快速成型技術(shù)的出現(xiàn),為機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工業(yè)造型設(shè)計(jì)提供了一種全新的設(shè)計(jì)方法。本課題正是基于這樣一種理念,提出了一種面向設(shè)計(jì)的基于主從式異構(gòu)輸入輸出系統(tǒng)和單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)的薄殼類曲面成形方法。
單點(diǎn)漸進(jìn)成形是在數(shù)控機(jī)床上通過計(jì)算機(jī)程序控制形狀簡(jiǎn)單的成形工具,利用其運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)金屬板料進(jìn)行連續(xù)局
2、部塑性成形的加工方法,在板類零件成形領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。該成形方法涉及到塑性力學(xué)、數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù),采用了“降維”的思想,將一個(gè)物理實(shí)體的制造由復(fù)雜的三維成形離散成一系列簡(jiǎn)單的二維層進(jìn)行加工。
本文著重探討單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝對(duì)板料塑性成形質(zhì)量的影響??偨Y(jié)了國(guó)內(nèi)外關(guān)于單點(diǎn)漸進(jìn)成形的研究現(xiàn)狀;對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形機(jī)理進(jìn)行了分析,建立了成形過程的數(shù)學(xué)模型;探討了成形軌跡的設(shè)計(jì)原則,實(shí)現(xiàn)了較為理想的無模單點(diǎn)漸進(jìn)成形。
3、 本文探討了無模單點(diǎn)漸進(jìn)成形的成形過程以及力學(xué)模型,采用顯式動(dòng)力有限元方法-LS-DYNA軟件對(duì)板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。研究了工藝參數(shù)對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程的影響,包括成形工具球頭半徑、垂直進(jìn)給量、水平進(jìn)給速度和摩擦條件,為進(jìn)行單點(diǎn)漸進(jìn)成形實(shí)驗(yàn)作了大量的準(zhǔn)備工作。分析了數(shù)值模擬結(jié)果的板料成形性能,探討了成形過程中拉裂、起皺等缺陷產(chǎn)生的原因及抑制方法,分析了在單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程中“層”變形特點(diǎn)包括板料不同區(qū)域的應(yīng)變歷史以及厚度變
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