鎂合金板材振動(dòng)無模單點(diǎn)漸進(jìn)成形力學(xué)模型及成形影響因素規(guī)律研究.pdf

1、隨著單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)研究的逐步深入加之鎂合金具有優(yōu)異的物理和機(jī)械性能，使得鎂合金單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)得以發(fā)展和應(yīng)用，但是板材在單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程中受力不均，極易出現(xiàn)拉裂、起皺、回彈等缺陷。為了達(dá)到改善工藝缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度的目的在成形工具頭上施加方向、頻率、振幅可調(diào)控的振動(dòng)。通過有限元模擬實(shí)驗(yàn)分析表明，施加振動(dòng)后單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程中的成形力和等效應(yīng)力發(fā)生了顯著的變化，有利于板材的成形。
　　本文以變錐角圓臺(tái)件為研究對(duì)象，基于AZ

2、31B鎂合金拉伸實(shí)驗(yàn)，結(jié)合單點(diǎn)漸進(jìn)成形和振動(dòng)塑性成形的關(guān)鍵技術(shù)及理論，對(duì)振動(dòng)單點(diǎn)漸進(jìn)成形力學(xué)模型進(jìn)行了求解和運(yùn)算并運(yùn)用MATLAB軟件對(duì)力學(xué)方程進(jìn)行了分析，還采用了一種新方法精確規(guī)劃了單點(diǎn)漸進(jìn)成形軌跡路線，主要運(yùn)用ANSYS/LS-DYNA有限元軟件對(duì)AZ31B鎂合金板材在不同振型參數(shù)和工藝參數(shù)條件下的無模單點(diǎn)漸進(jìn)成形規(guī)律展開研究。
　　研究結(jié)果表明:振動(dòng)的施加對(duì)漸進(jìn)成形性能的改善具有明顯的效果，隨著頻率或者振幅的增加都能降低成形

3、力，改變板料的應(yīng)力力分布狀態(tài);頻率越高，則成形力和等效應(yīng)力越小，越能明顯降低變形抗力，減少等效應(yīng)力的集中程度，提高成形工件的精度;但是在提高振幅的情況下對(duì)成形的影響沒有提高頻率時(shí)明顯，而且在施加到一定振幅值時(shí)反而會(huì)降低成形效果。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工具頭直徑在10～12mm范圍內(nèi)，靜摩擦系數(shù)為0.2、動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1時(shí)，采用螺旋軌跡方式進(jìn)行加載可提高AZ31B鎂合金的單點(diǎn)漸進(jìn)成形性能。
　　通過以上表明，本論文的研究將對(duì)振動(dòng)無模單點(diǎn)漸進(jìn)