CPE機組張力減徑生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、本文針對武鋼集團漢陽鋼廠無縫鋼管分廠實際生產(chǎn)中鋼管軋制不穩(wěn)定，軋制道次中軋制壓力過大，端部增厚段過長，產(chǎn)品延伸性能不達標的情況，研究了材料37Mn5的物理特性，對定徑、張力減徑生產(chǎn)線進行了改造，優(yōu)化定、張減機組孔型設計，改進了軋制工藝制度，提高無縫鋼管的壁厚精度，改善軋制力能參數(shù)和產(chǎn)品性能。 通過單道次壓縮實驗，采集應力-應變曲線上典型的數(shù)據(jù)進行多元非線性回歸得到流動應力數(shù)學模型，該數(shù)學模型的結構簡單，計算精度也較高，可用于實際

2、生產(chǎn)中。 通過研究現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，對定徑、張力減徑機組的生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化。提出了新的減徑率分配原則，設定定徑機組總減徑率為10％，機組負荷減輕，避免了電機過載；增加張減機組總減徑率為30％，達到了減壁目的；減少張力機架數(shù)，并避免了機組問的張力減壁，縮短了增厚端長度約200mm；提出荒管加熱溫度不應超過1100℃，終軋溫度應保持在840℃以上，以獲得良好的組織性能；對軋機的力能參數(shù)進行計算，并校核了電機能力。經(jīng)過現(xiàn)場生產(chǎn)實踐，有