一浴法熱浸鍍鋁的后處理及鈍化工藝.pdf

1、一浴法熱浸鍍鋁時，在鍍鋁層表面附著一層由KCl-NaCl-NaF-AlF3組成的熔劑和一些污物，使鍍鋁產(chǎn)品的外表面極不美觀，而且對鋁鍍層有腐蝕作用，還會干擾后面的鈍化處理。因此，該熔劑和污物必須要除去，之后再對鍍件進行鈍化處理。在鈍化過程中，廣泛使用的鉻酸鹽，因其毒性高、危害人體健康且污染環(huán)境，因此研究新的熱浸鍍鋁層的無鉻鈍化技術(shù)來取代鉻酸鹽鈍化勢在必行。
　　 本文系統(tǒng)地研究了熱浸鍍鋁的后處理及鉬酸鹽鈍化工藝，制備出了更加有效

2、的后處理液及鉬酸鹽鈍化液。比較了經(jīng)新配方后處理與傳統(tǒng)后處理所得鋁鍍層的宏觀形貌和它們的防腐性能。并探討了它們的成膜機制和耐蝕機理；用鹽霧腐蝕試驗(NSS)、鹽水浸泡試驗和電化學(xué)等測試手段，對鈍化膜的耐蝕性能進行了比較。
　　 通過正交試驗確定了后處理劑配方的最佳范圍：HNO3濃度為5％～10％；HF濃度為0.25％～1.5％；表面活性劑A為0.10～0.15g·L-1；表面活性劑B為0.05～0.15g·L-1；處理時間為120

3、～200s。以及鉬酸鹽鈍化劑的最佳范圍：pH值為2～3.5，Na2MoO4·2H2O的濃度和NaH2PO4的濃度均為15～20g/L，鈍化液處理溫度為30～60℃，處理時間為40～60s，適量添加劑。
　　 與傳統(tǒng)后處理液相比，采用的新后處理液處理的試樣，通過面掃描結(jié)果可知，試樣表面覆蓋鹽減少了2/3以上。經(jīng)恒定濕熱試驗、交變濕熱試驗結(jié)果表明：新配方后處理試樣覆蓋鹽脫除能力優(yōu)于傳統(tǒng)配方。
　　 通過鹽霧試驗、鹽水浸泡試驗