工藝方法對(duì)熱浸鍍鋁層質(zhì)量的影響.pdf

1、目前在國(guó)內(nèi)實(shí)踐生產(chǎn)中符合GB/T18592-2001國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中浸漬型熱浸鍍鋁層技術(shù)要求的熱浸鍍鋁工藝有一浴法、二浴法和鈍化法。受設(shè)備投資能力和技術(shù)水平限制，一般情況下廠家只采用一種方法進(jìn)行生產(chǎn)。然而，在熱浸鍍鋁產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用中，不同廠家的產(chǎn)品在同樣腐蝕介質(zhì)條件下，使用壽命差異很大。因此，本文的目的是用三種工藝方法在同樣鋁液成分條件下進(jìn)行熱浸鍍鋁，比較不同工藝方法獲得的鍍層的質(zhì)量，從而在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)工件的不同用途，采用最適合的工藝方法進(jìn)

2、行熱浸鍍鋁。 本試驗(yàn)首先比較了一浴法、二浴法及鈍化法熱浸鍍鋁層的宏觀表面質(zhì)量，確定了最低的熱浸鍍鋁工藝條件，通過(guò)測(cè)定熱浸鍍鋁層的厚度和致密性等來(lái)確定三種工藝方法熱浸鍍鋁工藝的最佳工藝參數(shù)；并且比較了三種工藝方法最佳熱浸鍍鋁層的耐蝕性及顯微組織結(jié)構(gòu)及鍍層擴(kuò)散后的擴(kuò)散層的顯微組織。 試驗(yàn)結(jié)果表明：一浴法和二浴法普通碳鋼熱浸鍍鋁的最佳鍍鋁工藝參數(shù)為：浸鋁溫度710℃，浸鍍時(shí)間6min；鈍化法普通碳鋼熱浸鍍鋁的最佳鍍鋁工藝參數(shù)為

3、：浸鋁溫度750℃，浸鍍時(shí)間6min；一浴法的鍍層外觀質(zhì)量較好，成本低，適合生產(chǎn)高速公路護(hù)欄、鐵塔、燈桿等耐大氣腐蝕產(chǎn)品，以及在中低溫氣相腐蝕條件下應(yīng)用的產(chǎn)品；二浴法熱浸鍍鋁技術(shù)與其它熱浸鍍鋁技術(shù)相比，具有工藝條件寬，鍍層不易產(chǎn)生漏鍍，鍍層致密無(wú)針孔等優(yōu)點(diǎn)，但成本較高，所以二浴法生產(chǎn)的產(chǎn)品特別適合在腐蝕性液體介質(zhì)中使用，沒(méi)有覆蓋劑的二浴法擴(kuò)散后所得的滲層質(zhì)量致密，適合在耐高溫環(huán)境中使用；熔劑法在比鈍化法浸鋁溫度低40℃的情況下仍能獲得比