稀土和錳對(duì)熱浸鍍鋁層抗腐蝕性能影響的研究.pdf

1、鋼材熱浸鍍鋁在易氧化和腐蝕介質(zhì)中具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐磨損特性，同時(shí)也保持了基體材料的力學(xué)性能，因此已被廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油、化工等行業(yè)。熱浸鍍鋁鋼性能的優(yōu)劣主要取決于兩個(gè)因素:一是鍍層的連續(xù)完整性;二是鍍層的成分。工藝方法對(duì)熱浸鍍鋁層的質(zhì)量有顯著影響，以二浴法制備出的鍍層質(zhì)量最佳。本試驗(yàn)在采用二浴法制備熱浸鍍鋁層，以盡可能消除工藝方法對(duì)鍍層連續(xù)性影響的情況下，目的是通過往鋁液中添加不同含量的稀土、錳等合金元素，從而進(jìn)一步提高

2、熱浸鍍鋁鋼材的抗腐蝕性。以期通過試驗(yàn)確定出最適合的合金元素含量。通過添加合金元素，減少鍍層上的針孔漏鍍等現(xiàn)象，改善鍍層中有害雜質(zhì)的影響，從而使鍍層的抗腐蝕性能更加優(yōu)越。
　　以Q235鋼板作為試樣，首先制定二浴法熱浸鍍鋁工藝參數(shù)。熱浸鍍鋁工藝參數(shù)包括浸鍍溫度、浸鍍時(shí)間和提升速度，而且浸鍍溫度對(duì)鍍層的漏鍍和厚度的影響更顯著，因此本試驗(yàn)主要研究二浴法浸鍍溫度的影響。從宏觀上看，二浴法熱浸鍍鋁溫度在700～720℃較為合適，此溫度所得的

3、鍍層在外觀上連續(xù)，光滑，所以本實(shí)驗(yàn)選擇715℃作為熱浸鍍鋁溫度。
　　然后研究熱浸鍍不同含量的稀土鋁合金，錳鋁合金，錳稀土鋁合金，研究稀土和錳對(duì)熱浸鍍鋁鋼材抗腐蝕性的影響。用金相顯微鏡及掃描電鏡對(duì)熱浸鍍鋁的鍍層微觀組織進(jìn)行了分析，并探討了其形成機(jī)制;通過稀硝酸浸泡實(shí)驗(yàn)，用單位時(shí)間內(nèi)單位面積上重量損失的大小來(lái)表示鍍層的針孔量，以此判斷鍍層的致密度;通過5％的NaCl水溶液浸泡試驗(yàn)檢驗(yàn)鍍層的耐蝕性;同時(shí)測(cè)定鍍層在酸中的抗腐蝕性。通過實(shí)

4、驗(yàn)可知加入0.2～0.3％的稀土，能夠最大限度的提高熱浸鍍鋁鍍層的抗腐蝕性能。加入0.1～0.3％的稀土可以有效地減少針孔和漏鍍;加入0.3％的稀土，鍍層的抗5％NaCl腐蝕性能最好;加入過量的稀土元素反而會(huì)減低鍍層的抗腐蝕性能。當(dāng)錳元素的加入量為1.1～1.3％時(shí)，添加錳元素的熱浸鍍鋁試樣的抗腐蝕性能最明顯，加入過量的錳元素反而起不到抗腐蝕的效果。在含稀土和錳的熱浸鍍鋁鍍層中，錳含量為1.2％時(shí)，稀土的含量不超過0.3％為宜，此時(shí)熱浸