Fe、Zr及稀土對鋁合金腐蝕性能影響研究.pdf

1、本文采用電弧熔煉、高頻熔煉等方法制備出含F(xiàn)e、Zr及稀土鋁合金，通過X射線衍射儀、金相顯微鏡、電化學測試方法、掃描電鏡和能譜等對制備合金的結(jié)構(gòu)、動電位線性掃描極化曲線、浸泡與電化學腐蝕前后表面形貌和合金成分的變化進行研究；并對Fe, Zr及稀土對鋁合金耐腐蝕性能的影響進行了系統(tǒng)的分析。結(jié)果表明：由于C1-離子的存在，鋁合金在3.5％ NaC1溶液中發(fā)生點蝕破壞；A1-Fe/Zr-RE合金在0.1M H2S04溶液中為活性溶解過程，在0.

2、1M NaOH溶液中腐蝕過程受氧擴散速度控制，腐蝕速率較大。在鋁合金中加入稀土Ce和Nd，均能夠細化晶粒，改善合金微觀結(jié)構(gòu)，提高合金在中性及堿性溶液中的耐蝕能力。通過對Gd基部分非晶態(tài)合金腐蝕性能分析表明，高稀土含量合金耐蝕能力較差。Fe的引入能夠改變合金的腐蝕溶解過程，少量Fe(0.2at％)的引入能夠縮短極化曲線的鈍化區(qū)，F(xiàn)e含量在(2.Oat％)以上時，合金逐漸變?yōu)榛钚匀芙膺^程，腐蝕電流密度增加。合金腐蝕主要產(chǎn)物為A1203，隨著