MBS樹脂的合成、表征及性能研究.pdf

1、本文首先分別使用一步法、細乳液聚合法和膠乳附聚法合成了透明型、抗沖型和雙峰分布結(jié)構(gòu)的丁苯膠乳：第二步，以不同粒徑的丁苯膠乳(SBR)為種子原料，通過乳液聚合接枝上苯乙烯(St)和甲基丙稀酸甲酯(MMA)制備出不同種類的MBS樹脂，即：透明型、抗沖型和簇狀MBS樹脂；第三步，將其與PVC共混，制得透明性好、抗沖擊性能好的不同種類的PVC/MBS共混材料，并測試共混物的力學(xué)性能。最后，通過掃描電鏡說明了試樣的沖擊斷面由脆性到韌性變化的形貌特

2、征。 研究了丁苯膠乳粒徑大小、引發(fā)劑、乳化劑、分子量調(diào)節(jié)劑等多種因素對MBS接枝率、轉(zhuǎn)化率、分子量的影響，以及對PVC/MBS共混物力學(xué)性能的影響。通過實驗我們發(fā)現(xiàn)：(1)丁苯膠乳粒徑越小，越容易接枝，接枝率高，透明性好；丁苯膠乳粒徑大，接枝困難，接枝率相對較低，有利于提高PVC/MBS共混物的沖擊性。(2)合成透明型MBS樹脂時，采用水溶性引發(fā)劑可提高單體接枝率，其用量應(yīng)控制在丁苯膠乳用量的3.5﹪左右；合成抗沖型MBS樹脂時

3、，采用氧化-還原型引發(fā)體系有利于單體轉(zhuǎn)化率、接枝率的提高，其用量控制在單體量的5‰左右。(3)在乳化劑在選用上，合成透明型MBS樹脂時，選用十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)有利于提高單體接枝率和轉(zhuǎn)化率；合成抗沖型MBS樹脂時，選用復(fù)合型乳化劑有利于提高單體接枝率和轉(zhuǎn)化率，兩者的用量都應(yīng)控制在單體量的3.5﹪左右。(4)對于兩種不同粒徑的丁苯膠乳來講，加入分子量調(diào)節(jié)劑都會使得分子量下降，單體接枝率降低，應(yīng)適當(dāng)控制調(diào)節(jié)劑的用量。 簇狀結(jié)