燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁.pdf

1、隨著電解鋁工業(yè)環(huán)保及節(jié)能的需要，對氧化鋁的物理化學(xué)性能提出了新的要求，需要粒度粗、強(qiáng)度高、比表面積大及流動(dòng)性好的砂狀氧化鋁。目前，燒結(jié)法生產(chǎn)的氧化鋁普遍是粉狀或中間狀的氧化鋁，達(dá)不到砂狀氧化鋁的要求，研究燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁的工藝，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本文從探討碳酸化分解的機(jī)理出發(fā)，分析了碳酸化分解和種分分解的影響因素，探討了在添加晶種時(shí)各因素對產(chǎn)品粒度和強(qiáng)度的影響規(guī)律，通過大量的工業(yè)碳分和種分實(shí)驗(yàn)，提出燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧

2、化鋁的工藝方案。本文認(rèn)為：燒結(jié)法碳分部分全部實(shí)現(xiàn)連續(xù)分解是實(shí)現(xiàn)燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁的重要的工藝措施，連續(xù)碳酸化分解同間斷碳酸化分解相比最大的特點(diǎn)：一是首槽添加晶種的碳酸化分解，二是分解溫度比間斷碳酸化分解高，分解時(shí)間比間斷分解長，這都有利于產(chǎn)品氫氧化鋁粒度的長大和強(qiáng)度的提高。本文重點(diǎn)對連續(xù)碳酸化分解工藝方案進(jìn)行論證，提出理想的工藝條件和連續(xù)碳酸化分解工藝控制要點(diǎn)，即：實(shí)施多槽連續(xù)分解，控制適當(dāng)?shù)倪^料量且穩(wěn)定過料量，控制合理的分解梯度，穩(wěn)