燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離系統(tǒng)技術(shù)改造應(yīng)用研究.pdf

1、由于我國鋁士礦資源的難處理性和對生產(chǎn)技術(shù)的苛刻要求，使我國氧化鋁廠長期以來不得不采用高能牦的燒結(jié)法生產(chǎn)流程，使得我國氧化鋁能源成本遠高于國外氧化鋁出口大國。脫硅工序是燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)要耗能工序之一。目前國內(nèi)外燒結(jié)法氧化鋁脫硅工序中的硅渣分離用過濾機均為轉(zhuǎn)鼓過濾機，過濾性能低，沈滌效果差，致使大量的半成品氧化鋁以濾餅的形式返回前面流程，造成重復(fù)加工，產(chǎn)生無效能耗。對燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離系統(tǒng)進行技術(shù)改造，引用過濾效率高、洗滌效果好、濾布再生

2、效果好的固定室?guī)秸婵者^濾機，能有效地減少濾餅中氧化鋁的含量，進而降低該工序中的能耗。主要進行以下內(nèi)容的研究： (1) 基于對燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離工藝機理和硅渣生成工藝機理的研究，設(shè)計該工序的最佳過濾和煮車工藝，完善燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離工藝流程： (2) 基于對燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離過濾工藝及硅渣分離用過濾機過濾機理的研究，設(shè)計出適合于燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離的過濾機，并針對硅渣分離工藝進行設(shè)備方案設(shè)計： (3

3、) 基于對常用濾布的特性分析及濾布選型試驗，設(shè)計出固定室?guī)秸婵者^濾機在燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離中應(yīng)用的最佳濾布； (4)研究分析影響濾布使用的設(shè)備因素，改造過濾機的卸泥系統(tǒng)、煮車系統(tǒng)、濾布在線再生系統(tǒng)、過濾機傳布系統(tǒng)，進一步發(fā)揮固定室?guī)竭^濾機的優(yōu)勢； (5) 進行燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離系統(tǒng)改造試驗研究，檢驗燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離技術(shù)改造的效果。 通過燒結(jié)法氧化鋁硅渣分離系統(tǒng)技術(shù)改造，提高氧化鋁回收率，能有效地降低氧