混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁中強(qiáng)化燒結(jié)研究.pdf

1、本文根據(jù)中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司氧化鋁混聯(lián)法生產(chǎn)特點(diǎn)，主要圍繞燒結(jié)法部分進(jìn)行了適應(yīng)于貴州分公司氧化鋁廠燒結(jié)法部分熟料堿比、真鈣比及高濃度熟料溶出的實(shí)驗(yàn)研究；并取得了較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，為貴州分公司下一步的強(qiáng)化燒結(jié)法工業(yè)試驗(yàn)提供了依據(jù)，有利于今后提高燒結(jié)法單位設(shè)備產(chǎn)能，降低消耗，提高現(xiàn)有燒結(jié)法的產(chǎn)能。 確定的優(yōu)化低鈣配方為堿比0.96～1.00，鈣比1.55～1.65，此配方熟料正燒溫度為1270℃，燒結(jié)溫度范圍為60℃，燒成熟料物相主要成

2、分為52％鋁酸鈉和18％斜硅鈣石，標(biāo)準(zhǔn)溶出后A1203溶出率大于94％，Na<,2>O溶出率大于97％。 高濃度熟料溶出進(jìn)料L/S為3.47-3.13-2.78時(shí)，可產(chǎn)出溶出液Al<,2>O<,3>濃度對(duì)應(yīng)為146.58-154.26-165.55g/l。 高濃度熟料溶出時(shí)，溶出液Si02濃度隨著進(jìn)料L/S增大而降低，隨著調(diào)整液Nc提高而升高；赤泥沉降采用“先分級(jí)分離，后沉降分離”技術(shù)，與現(xiàn)行流程相比，可確保Al<,2>