榨條的失效分析及預(yù)防措施研究.pdf

1、螺旋榨油機是油脂加工生產(chǎn)中的重要設(shè)備,榨條的磨損是螺旋榨油機的主要失效形式之一。 通過對失效榨條的宏觀和微觀分析發(fā)現(xiàn)：榨條的失效屬于磨損失效，其磨損失效機理為：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損及腐蝕磨損等磨損形式的復(fù)合作用。 通過對榨條的力學(xué)分析和ANASYS有限元計算及MATLAB數(shù)據(jù)處理分析發(fā)現(xiàn)： 從進料段、主壓榨段到成餅段的榨條，隨著榨膛壓力的不斷升高，榨條內(nèi)的應(yīng)力不斷增大，其脈動壓力的作用，導(dǎo)致了榨條的疲勞磨

2、損。 在上述基礎(chǔ)上，參考國內(nèi)外榨條的的應(yīng)用現(xiàn)狀和現(xiàn)代表面工程中的防磨損技術(shù)，結(jié)合榨條實際的工作環(huán)境及磨損情況，設(shè)計制做4種試樣進行試驗研究，： 1號試樣：45號鋼表面滲硼；2號試樣：20號鋼滲碳激光表面淬火；3號試樣：38CrMoAL表面滲氮；4號試樣：45號鋼表面Fe基（Ni－Cr－B－Si－C）熱噴涂。 通過對4 種試樣的硬度測試和表面組織分析發(fā)現(xiàn)： 1 號和3 號試樣的結(jié)果比較理想：1 號平均表面硬度為：H

3、V0.5=1071.5（HRC70），表面硼化層組織較均勻。3 號平均表面硬度為：HV0.5=1238.6（HRC71.9），表面氮化層組織較均勻。 根據(jù)研究結(jié)果，建議：螺旋榨油機進料段、主壓榨段到出餅段的三段榨條采用等壽命原則進行設(shè)計，進料段的榨條仍采用20 號鋼滲碳高頻淬火榨條，主壓榨段的榨條采用45 號鋼表面滲硼榨條，成餅段的榨條采用38CrMoAL 表面滲氮榨條，以減少螺旋榨油機停機更換榨條的次數(shù)，達到提高螺旋榨油機榨條