面向制件精度的成形模具與裝備耦合剛度分析.pdf

1、精密塑性成形技術(shù)是機(jī)械制造工藝的最新發(fā)展趨勢之一，該項(xiàng)技術(shù)可使鍛件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量最大限度地與產(chǎn)品零件相接近。模具.裝備作為精密塑性成形的工具系統(tǒng)，其耦合變形與剛度是決定成形制件或零件精度的關(guān)鍵因素之一。 本文以100MN數(shù)控等溫鍛造液壓機(jī)及精密鈦合金盤形件精密成形為對象，建立了液壓機(jī)整機(jī)有限元結(jié)構(gòu)分析模型，校核了液壓機(jī)設(shè)計；采用塑性有限元方法，模擬了精密鈦合金盤形件鍛成形過程，獲得了成形力能參數(shù)；以鈦合金圓盤件等溫鍛造合

2、模時成形載荷和液壓機(jī)公稱力為載荷邊界條件，建立了成形模具.裝備工具系統(tǒng)的參數(shù)化簡化有限元模型，通過改變模具高度、墊板厚度求解了模具。液壓機(jī)耦合剛度與鍛件平面度精度的關(guān)系，采用響應(yīng)面近似建模方法，建立了鍛件平面度精度預(yù)測模型。模具-裝備成形工具系統(tǒng)耦合變形與剛度分析結(jié)果表明：(1)模具高度對鍛件精度的效果大于墊板厚度；(2)隨著模具高度和墊板厚度的增大，鍛件精度的提高效果趨于平緩；(3)模具.裝備的耦合剛度與鍛件的精度之間的關(guān)系近似線性；