液力聯(lián)軸節(jié)成形工藝優(yōu)化及模具分析.pdf

1、冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，屬于近凈成形，已廣泛應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?；a(chǎn)中，金屬在成形過(guò)程中三向受壓，生產(chǎn)的零件具有較好的機(jī)械性能和力學(xué)性能。
　　本文所研究的液力聯(lián)軸節(jié)是一種比較新型的車用連接裝置，屬于有彈性的撓性聯(lián)軸器，要求有較高的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性、表面硬度以及抗疲勞性能滿足傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩的要求。液壓聯(lián)軸節(jié)原采用溫?cái)D壓生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，零件出現(xiàn)強(qiáng)度不夠以及表面質(zhì)量較差等問(wèn)題，本文采用有限元模擬技

2、術(shù)，在DEFORM平臺(tái)上對(duì)溫?cái)D壓工藝進(jìn)行模擬分析，并結(jié)合實(shí)際情況，提出冷擠壓生產(chǎn)加工工藝，采用冷擠壓代替熱加工，提高液力聯(lián)軸節(jié)力學(xué)性能，并得到精確的零件尺寸和較優(yōu)的表面質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，顯著降低了能量消耗，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　液力聯(lián)軸節(jié)屬于變截面的軸類零件，變形量大難以一次成形，制定冷擠壓工藝流程為：落料—正擠1—正擠2—鐓擠—鐓扁—壓印成形。冷擠壓工藝工序道次較多，實(shí)際生產(chǎn)設(shè)計(jì)模具的周期大大增加，增加了模具調(diào)試的難度

3、。本課題在DEFORM-3D平臺(tái)上對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行數(shù)值模擬，驗(yàn)證分析成形工藝，并精確描述各工序中金屬的流動(dòng)規(guī)律，從應(yīng)力場(chǎng)，應(yīng)變場(chǎng)，速度場(chǎng)等角度分析工藝成形性能，并在此基礎(chǔ)上對(duì)成形過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)，使其達(dá)到優(yōu)化工藝參數(shù)、驗(yàn)證工藝、消除成形缺陷的目的。本文還對(duì)液力聯(lián)軸節(jié)在不同工藝下各部位的金相組織進(jìn)行金相分析，結(jié)合數(shù)值分析的結(jié)果，比較兩種工藝的優(yōu)劣，最終確定冷擠壓為更適合的生產(chǎn)工藝。
　　冷擠壓過(guò)程中，金屬材料三向受壓，單位