鎂合金擴(kuò)管擠壓成形技術(shù)仿真與模具分析.pdf

1、本文對(duì)鎂合金管材擠壓過(guò)程進(jìn)行了研究，結(jié)合擴(kuò)管擠壓和靜液擠壓的優(yōu)勢(shì)，為脆性材料鎂合金制定了擴(kuò)管靜液擠壓方案，并對(duì)試驗(yàn)裝備中重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，分析了擠壓筒的強(qiáng)度校核。
　　 采用DEFORM軟件對(duì)鎂合金擴(kuò)管擠壓過(guò)程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬，分析了擴(kuò)管擠壓過(guò)程的載荷行程變化規(guī)律，以及等效應(yīng)力場(chǎng)、等效應(yīng)變場(chǎng)、虛擬速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)的分布情況。并討論了擠壓溫度、擠壓速度、擴(kuò)展比、模芯角度、模芯輪廓形狀以及定徑帶長(zhǎng)度對(duì)成形過(guò)程的擠壓力和等效應(yīng)力應(yīng)變

2、場(chǎng)的影響，確定了合理的擠壓工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)，為工藝試驗(yàn)的參數(shù)選擇提供了參考。介紹了工藝試驗(yàn)進(jìn)行的步驟和試驗(yàn)結(jié)果。
　　 基于管材擠壓成形過(guò)程的數(shù)值模擬，對(duì)模具進(jìn)行了應(yīng)力分析，在擠壓過(guò)程中，模芯的芯部等效應(yīng)力值最大，外部模具與坯料未成形的圓柱面接觸部分的等效應(yīng)力值最大，且最大等效應(yīng)力值遠(yuǎn)低于模具材料的屈服強(qiáng)度。采用DEFORM軟件對(duì)模具在工作過(guò)程中的磨損進(jìn)行了分析，討論了擠壓速度、摩擦系數(shù)和模具預(yù)熱溫度對(duì)磨損量的影響，選取了