鎂合金負(fù)重輪溫?cái)D壓成形工藝研究.pdf

1、本文旨在尋求一種能有效降低成形力的一種成形工藝和方法。以鎂合金負(fù)重輪為研究對(duì)象，進(jìn)行研究工作。 首先針對(duì)鎂合金負(fù)重輪擠壓成形力大的問題，綜合考慮產(chǎn)品組織性能、尺寸要求、材料利用率和生產(chǎn)效率的因素，提出空心坯料省力擠壓成形工藝，并制定該零件的成形工藝方案。 應(yīng)用有限元法數(shù)值模擬技術(shù)，在建立簡(jiǎn)化模型基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬研究，模擬研究空心坯料結(jié)構(gòu)對(duì)擠壓力的影響，成形過程中金屬流動(dòng)規(guī)律研究和溫?cái)D壓成形過程工藝參數(shù)對(duì)擠壓過程的影響，為鎂

2、合金負(fù)重輪成形提供工藝參數(shù)參考。模擬研究表明：采用空心坯料帶芯軸分道次擠壓成形工藝，顯著降低了成形力?？招呐髁辖Y(jié)構(gòu)結(jié)果表明空心外內(nèi)直徑比K=1.65時(shí)，擠壓成形力較小。AZ80鎂合金在理想變形溫度范圍是300～350℃和理想的變形速度范圍是8～10 mm/時(shí)，進(jìn)行溫?cái)D壓具有很好的流動(dòng)性和較低的變形抗力。 根據(jù)工藝方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造了四套模具，并進(jìn)行了試驗(yàn)研究和性能測(cè)試。 試驗(yàn)和性能測(cè)試結(jié)果表明：鎂合金鑄造坯料預(yù)變形、空