低成本熱軋雙相鋼的開發(fā).pdf

1、本文對(duì)含合金元素較少的低硅錳實(shí)驗(yàn)鋼NO.1進(jìn)行了熱模擬實(shí)驗(yàn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的高溫變形規(guī)律和過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)進(jìn)行分析。在此基礎(chǔ)上對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼NO.1進(jìn)行了三次實(shí)驗(yàn)室熱軋實(shí)驗(yàn)，通過對(duì)軋后產(chǎn)品的力學(xué)性能的測(cè)量和金相組織的觀察，深入分析了工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品組織性能的影響，進(jìn)而確定了適合于實(shí)驗(yàn)鋼NO.1生產(chǎn)雙相鋼的最優(yōu)工藝參數(shù)。主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面： (1)在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行了單道次壓縮實(shí)驗(yàn)，得到了變形溫度

2、、變形程度和變形速率對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組織性能的影響規(guī)律。 (2)采用熱膨脹法測(cè)定了未變形條件下的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，結(jié)合金相觀察結(jié)果，給出了冷卻速度對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組織的影響規(guī)律。 (3)采用透射電鏡觀察，對(duì)變形后微觀組織中馬氏體的具體形態(tài)和鐵素體內(nèi)的位錯(cuò)和析出進(jìn)行了分析。 (4)在熱模擬實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過三次實(shí)驗(yàn)室熱軋實(shí)驗(yàn)給出了終軋溫度、冷卻速度和卷取溫度等工藝參數(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組織性能的影響規(guī)律，制定了合理的軋制、冷卻工藝制度。