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1、本實驗擬以目前常用的硝酸釔、硝酸鋁為無機源,尿素為沉淀劑的均勻沉淀法和醋酸釔、異丙醇鋁為原料的溶膠—凝膠法分別與乙醇、CO2超臨界干燥技術(shù)相結(jié)合,以期解決YAG粉體制備中的團聚問題,提高粉體的分散性、燒結(jié)性能進而改善最終產(chǎn)物的物理化學性能。采用XRD、IR、TG/DSC、TEM、BET等表征手段對產(chǎn)物粉體的晶相組成、結(jié)構(gòu)、相變過程、顆粒形貌及比表面積進行研究。結(jié)果表明均勻沉淀法制備的前驅(qū)體為結(jié)構(gòu)疏松的釔鋁氫氧化物,在900℃生成純YAG
2、晶相,并隨溫度升高結(jié)晶額更完善。乙醇超臨界干燥后的前驅(qū)體生成AlO(OH)·xH2O和[YmAlnOx(OH)y·(OC2H5)z]結(jié)晶體,燒結(jié)過程中發(fā)生YAM→YAP→YAG相變化。1200℃煅燒后得到純YAG相分散性較好且顆粒大小為50-60nm左右。與此相比,CO2超臨界干燥后的前驅(qū)體既保持了原有氫氧化物的均勻性又提高了其分散性,并且在較低燒結(jié)溫度(900℃)直接得到單一的YAG晶相,避免了中間相的產(chǎn)生。1000℃煅燒2h后粉體為
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