磁場，電場退火對(duì)高純鋁板和IF鋼板再結(jié)晶組織與織構(gòu)的影響.pdf

1、本文以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，在強(qiáng)磁場作用下，選擇高純鋁板(99.99％)為研究對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行90％壓下量的低溫冷軋，得到厚度為0.8mm厚的板材，實(shí)驗(yàn)選擇不同的退火工藝參數(shù)：(1)不同退火溫度(190℃，260℃，330℃，400℃)條件下的非磁場與磁場退火；(2)330℃不同保溫時(shí)間(10min，30min，60min，120min)條件下的非磁場與磁場退火；(3)400℃強(qiáng)磁場施加方向不同(MD與ND以及RD成0°、15°、30°、45°、6

2、0°、75°和190°角)條件下的非磁場與磁場退火。 通過金相組織觀察與X射線衍射分析等方法探討了強(qiáng)磁場退火對(duì)冷軋高純鋁板再結(jié)晶組織和織構(gòu)影響，研究結(jié)果表明：(1)磁場具有促進(jìn)其再結(jié)晶及晶粒長大的趨勢，其中MD與RD成90°角時(shí)晶粒尺寸最大，其原因在于磁場促進(jìn)了位錯(cuò)從位錯(cuò)塞積處的釋放，從而提高了位錯(cuò)和晶界的可動(dòng)性；(2)回復(fù)階段(190℃)，磁場抑制R織構(gòu)和Copper織構(gòu)組分的形成；晶粒長大階段(330℃，400℃)，磁場有利

3、于立方織構(gòu)組分強(qiáng)度的提高，這是因?yàn)閺?qiáng)磁場退火促進(jìn)了高純鋁板的再結(jié)晶和晶粒長大所致；(3)強(qiáng)磁場退火過程中當(dāng)磁場方向(MD)與軋面法向(ND)以及軋向(RD)成不同角度時(shí)，再結(jié)晶立方織構(gòu)強(qiáng)度也不相同，當(dāng)MD與ND、MD與RD成30°時(shí)立方織構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到最高，均明顯高于非磁場退火試樣的再結(jié)晶立方織構(gòu)的強(qiáng)度。 選擇IF鋼板為研究對(duì)象進(jìn)行不同條件的電場退火，其工藝參數(shù)為：(1)在590℃不同保溫時(shí)間(10min，30min，60min，

4、120min)條件下進(jìn)行非電場與電場退火；(2)經(jīng)過預(yù)回復(fù)(590℃保溫120min)試樣在650℃不同保溫時(shí)間(10min，30min，60min，120min)條件下進(jìn)行非電場與電場退火，未經(jīng)過預(yù)回復(fù)試樣在650℃保溫60min條件下進(jìn)行非電場與電場退火；(3)經(jīng)過預(yù)退火(650℃保溫120min)試樣在800℃不同保溫時(shí)間(10min，30min，60min，120min)條件下進(jìn)行非電場與電場退火，未經(jīng)過預(yù)退火試樣在800℃保溫

5、60min條件下進(jìn)行非電場與電場退火。 通過對(duì)比不同條件的電場退火IF鋼板的顯微組織和織構(gòu)的差別，探討了電場退火對(duì)冷軋IF鋼板回復(fù)階段和有、無退火處理對(duì)其后的再結(jié)晶組織及織構(gòu)的影響規(guī)律，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：(1)電場退火抑制了IF鋼板的回復(fù)，同時(shí)電場退火促進(jìn)了回復(fù)階段IF鋼板的α纖維織構(gòu)和γ纖維織構(gòu)強(qiáng)度的提高；(2)在IF鋼板的回復(fù)與再結(jié)晶過程中，對(duì)于再結(jié)晶微觀組織而言電場對(duì)于回復(fù)階段的影響比較顯著。預(yù)回復(fù)處理明顯促進(jìn)了IF鋼板的γ纖