環(huán)形套筒窯工藝裝備技術(shù)的應(yīng)用研究.pdf

1、環(huán)型套筒石灰窯是德國貝肯巴赫爐窯公司發(fā)明的，此類石灰窯至今在我國已有11座，其中化工企業(yè)5座，冶金企業(yè)6座。此類型窯與其他豎窯相比在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面具有很大的優(yōu)越性。
　　為了適應(yīng)濟(jì)鋼跨越式發(fā)展的要求，濟(jì)鋼在2003年引進(jìn)了德國“FERCALX”公司的 BECKENBACH環(huán)形套筒石灰窯，使?jié)撌疑a(chǎn)的工藝和裝備水平上了一個(gè)檔次?？墒怯捎谕懂a(chǎn)初期條件的限制以及對(duì)新技術(shù)的掌握不夠等原因，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了很多制約該爐窯的達(dá)產(chǎn)達(dá)效

2、和工藝裝備技術(shù)提升的問題。如隨著產(chǎn)量的不斷提高和溫度的進(jìn)一步升高，先后出現(xiàn)了爐內(nèi)結(jié)瘤、窯底出灰溫度高、上料系統(tǒng)能力不足；當(dāng)入爐煤氣的熱值或壓力波動(dòng)范圍過大、變化過于頻繁就會(huì)使工藝控制比較困難，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)布料器速度調(diào)整困難容易造成堵轉(zhuǎn)和超限位等問題。
　　本文針對(duì)濟(jì)鋼套筒窯生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，對(duì)套筒窯工藝裝備技術(shù)進(jìn)行了應(yīng)用研究。首先研究和分析了環(huán)形套筒窯在生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的爐內(nèi)結(jié)瘤機(jī)理，通過對(duì)爐窯燃燒所需熱值的分析，優(yōu)化

3、空、煤氣配比，預(yù)防窯內(nèi)結(jié)瘤。其次研究和分析了窯底出灰溫度高的原因，通過控制石灰石粒度和減緩換熱器管束堵塞，提高了換熱器工作效率，保證了石灰產(chǎn)品質(zhì)量。第三，針對(duì)上料系統(tǒng)能力不足，合理調(diào)整上料系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行，減少單斗上料時(shí)間，優(yōu)化石灰窯上料系統(tǒng)，從而達(dá)到對(duì)上料系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備的及時(shí)維護(hù)和日常點(diǎn)檢、潤滑。第四，運(yùn)用反饋控制技術(shù)，對(duì)入爐煤氣總熱量進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，實(shí)現(xiàn)入爐煤氣的自動(dòng)平衡控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。第五，通過對(duì)旋轉(zhuǎn)布料器液壓