套筒塔及其在裂解汽油分離中的應(yīng)用研究.pdf

1、本文以芳烴體系為例，應(yīng)用Aspen Plus軟件對套筒塔進(jìn)行了三組分混合物分離模擬，以了解套筒塔三組分特性；設(shè)計并搭建了小型套筒塔分離裝置進(jìn)行裂解汽油分離研究，以找尋最佳工藝條件；最后利用Aspen Plus模擬軟件對套筒塔裂解汽油分離工藝進(jìn)行模擬，以優(yōu)化工藝，并與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行比較。通過實(shí)驗(yàn)與模擬可得出如下結(jié)論：
　　 ⑴在模擬三組分混合物分離時，套筒的位置應(yīng)在塔的中部為佳，靠近底部或者頂部都會影響中間組分進(jìn)入側(cè)線，使側(cè)線時中間

2、組分含量偏低；進(jìn)料與出料位置在塔的中部為佳，這時塔板溫度變化平穩(wěn)，塔板中間組分濃度較高，利于進(jìn)出料；汽、液體分配比可通過不同方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，液體分配比通過控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)，而汽體分配比是通過調(diào)節(jié)主副塔壓差控制或通過使用不同的填料而使壓力各不相同。通過模擬得出在分離苯、甲苯和二甲苯體系時，采用套筒塔比常規(guī)二塔流程節(jié)能，當(dāng)進(jìn)料組成為1:3:1，可節(jié)能27％以上。
　　 ⑵自行設(shè)計并制造了用于分離裂解汽油的套筒式精餾塔小試裝置，塔內(nèi)填裝玻

3、璃彈簧填料，套筒塔小試裝置運(yùn)行良好，初步達(dá)到分離要求，通過優(yōu)化條件，初定了最佳的工藝條件：進(jìn)料速度為6.OL/h，液體分配比為3，回流比為5.5，塔頂出料速度為1.08L/h，采用下側(cè)線出料，出料速度為3.OL/h。在此條件下，塔頂產(chǎn)品中C5的質(zhì)量百分比達(dá)到99.60％;側(cè)線產(chǎn)品中C6-C8的質(zhì)量百分比達(dá)到99.76％，其中C5質(zhì)量百分比為0.24％；塔釜C6的質(zhì)量百分比為0.21％，分離得到的三個組分均達(dá)到預(yù)期分離指標(biāo)。
　　

4、 ⑶利用ASPEN PLUS化工模擬軟件對傳統(tǒng)裂解汽油分離工藝和裂解汽油套筒塔分離工藝進(jìn)行了模擬。套筒塔模擬的最優(yōu)操作條件為：主塔塔板數(shù)為48塊，副塔塔板數(shù)為12塊，連接位置從主塔第10塊塔板開始，到第30塊板處結(jié)束，進(jìn)料板位置在副塔中第6塊板，裂解汽油為液相泡點(diǎn)進(jìn)料，總進(jìn)料量為30kmol/h?；亓鞅葹?:1，液體分配比為1:1，氣體分配比為2.5:1，側(cè)線采出量為19.4kmol/h，塔頂蒸出量為7.lkmol/h。